制药过程溶媒回收工艺技术与节能
溶媒回收工艺流程
溶媒回收工艺流程
一、回收前准备阶段
1.原液处理
（1）将原液进行初步过滤和净化
（2）去除杂质和固体颗粒
2.分离溶剂
（1）使用蒸馏设备将混合溶剂分离（2）控制温度和压力以实现分离效果
二、蒸馏回收
1.蒸馏操作
（1）将混合溶剂置于蒸馏釜中
（2）加热使溶剂蒸发并进入冷凝器
2.冷凝分离
（1）冷凝器冷却蒸汽使其凝结成液体（2）分离出纯净的溶剂并收集
三、再生处理
1.溶剂处理
（1）对回收的溶剂进行检测和处理
（2）根据需要进行再生处理或添加添加剂2.储存和使用
（1）将处理好的溶剂储存至容器中
（2）根据工艺需要再次使用溶剂
四、废液处理
1.废液收集
（1）将废液收集至特定容器中
（2）避免废液对环境造成污染
2.处理方法
（1）根据废液性质选择合适的处理方式（2）如有需要，委托专业机构处理废液
五、安全检查
1.设备检查
（1）定期检查蒸馏设备和冷凝器
（2）确保设备运行正常
2.安全措施
（1）培训员工正确使用蒸馏设备
（2）提供应急处理指南和设备维护保养。
溶媒回收技术应用
酮 为最常用的溶媒 合成药物及抗生素药物的提取大多采用有机溶 度 ． 增加 了丙酮 的回收率 １ ． ３ ． ３减压蒸馏技术在溶媒回收种的应用 媒结 晶的方 法 ． 溶媒 回收技 术也是各个药厂研究 的对象 丙 酮为制药
厂 最常用 的溶媒 ． 所 以本文介绍丙酮 回收方面的新方法
液体 的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度 。 外压 降低时 ， 其沸腾温度 随之降低 在蒸馏操作 中， 一些有机物加热到其 正 常沸点 附近时 ． 会 由于温度过高而发生氧化 、 分解或 聚合 等反应 ， 使其
成本 并且 降低溶媒 对环境 的污染。丙酮为制 药厂最常用的溶媒 ， 所以本文介 绍丙酮回收方 面的新 方法。
【 关键 词】 溶媒 ；Байду номын сангаас回收 ； 技术
１ ６ ６ ． ５ ０千帕 ：温度为 ３ ４摄 氏度时 丙酮饱和蒸 汽压 为 溶媒 能溶解 气体 、 固体 、 液体而成 为均匀混合物的一种液体１ 。 溶 饱 和蒸 汽压 为 １ 媒分 为无 机溶剂和有机溶剂两大类 水是应用最广泛 的无 机溶剂 ． 酒 １ ３ １ １ ． ４ ０ 千帕 。 从数据上看随着丙酮温度的升高 ． 饱和蒸汽压也随着 升 温度 由 ８摄 氏度 升高至 ３ ４摄 氏度 ． 饱 和蒸 汽压升高 了七百三 十 精、 汽油 、 氯仿及丙 酮等是常用的有机溶剂。制药常用 的溶媒 有甲醇 、 高． Ｏ 一 ３ ４摄 氏度 降低到 １ ６摄 氏 乙醇 、 丙醇 、 丙三 醇 、 环己醇 、 丙酮、 乙酸 乙酯 、 乙醚 、 异丙醇等 ， 其 中丙 千 帕 母液 回收温度的控制范 围由原来 ３
制药过程的溶媒回收技术PPT
减少环境污染，实现绿色制药
通过溶媒回收技术，可以减少制药过程中产生的废液和废气，降低对环境的污染 。
回收的溶媒经过处理后可以再次使用，减少了生产过程中产生的废弃物，符合绿 色制药的理念。
技术成熟度与设备投入的挑战
目前溶媒回收技术虽然已经取得了一 定的进展，但仍然存在一些技术瓶颈 和挑战，如回收效率、纯度、能耗等 问题。
制药过程的溶媒回收技术
• 制药过程溶媒回收技术概述 • 制药过程溶媒回收技术的应用场景 • 制药过程溶媒回收技术的实施流程 • 制药过程溶媒回收技术的优势与挑战 • 制药过程溶媒回收技术的未来展望 • 制药过程溶媒回收技术案例分析
01
制药过程溶媒回收技术概述
溶媒回收技术的定义与重要性
溶媒回收技术的定义
3. 萃取法
利用一种不溶于水的溶剂与废液混合，通过溶解和分配作 用将有机溶媒从废液中提取出来，再对溶剂进行蒸馏或吸 附等方法回收溶媒。
02
制药过程溶媒回收技术的应用场景
化学合成制药
化学合成制药是溶媒回收技术应用最广泛的领域之一。在化 学合成制药过程中，大量有机溶剂被用于反应、萃取、精制 等环节。通过溶媒回收技术，这些有机溶剂可以得到有效的 回收和再利用，降低生产成本，减少环境污染。
溶媒回收技术是指在制药过程中，对使用过的有机溶媒进行回收、提纯和再利用的技术。通过溶媒回收，可以降 低生产成本、减少环境污染，同时确保产品质量和生产安全。
溶媒回收技术的重要性
随着制药行业的发展，对环保和成本控制的要求越来越高。溶媒回收技术作为一种有效的资源利用和环境保护手 段，在制药过程中具有重要意义。通过溶媒回收，可以降低生产成本、减少对稀缺资源的依赖，同时降低废液排 放对环境的负担。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计在年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计中，首先需要对丙酮溶媒的特性进行分析。
丙酮是一种无色透明的液体，具有较低的沸点和闪点，易挥发。
在工业生产中，丙酮溶媒通常会与其他有机溶剂混合使用，形成复杂的溶剂体系。
因此，回收工艺需要考虑到丙酮与其他溶剂的相互作用及分离效果。
针对丙酮溶媒的特性，本工艺设计方案采用以下步骤：1. 初步处理：将含有丙酮溶媒的废液通过过滤、沉淀等预处理步骤，去除其中的杂质和固体颗粒。
这一步骤的目的是提高后续处理过程的效果，避免污染设备和降低回收成本。
2. 蒸馏分离：将经过初步处理的废液进行蒸馏分离，利用丙酮和其他溶剂的不同沸点进行分离。
在蒸馏过程中，通过控制温度和压力等参数，使丙酮溶媒蒸发并分离出来，而其他溶剂则保持液态。
这一步骤需要注意控制蒸馏温度，避免丙酮溶媒的挥发过程中发生降解或其他不良反应。
3. 冷凝回收：通过冷凝器将蒸发的丙酮溶媒进行冷凝，使其从气态转变为液态，并进行回收。
在冷凝过程中，可以利用余热回收技术，将冷凝器产生的热量用于加热其他工艺环节，以提高能源利用效率。
4. 精馏提纯：将冷凝回收的丙酮溶媒进行精馏，去除其中的杂质和其他残留物。
精馏过程可以通过多级蒸馏塔进行，使得丙酮溶媒得以进一步提纯。
在精馏过程中，可以采用不同的分馏剂和操作条件，以提高分离效果和产品质量。
5. 余热回收：在整个回收工艺中，可以采用余热回收技术，将产生的热量用于加热蒸馏塔、冷凝器等设备，以降低能耗。
余热回收可以通过换热器和热交换设备实现，同时也可以减少对外部能源的依赖。
通过以上工艺设计方案，可以实现对年处理1万吨丙酮溶媒的高效回收。
该工艺具有以下优点：回收率高、能耗低、操作简便、产品质量稳定。
同时，该工艺还可根据实际情况进行调整和优化，以满足不同规模和需求的生产工艺。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计方案能够有效解决丙酮溶媒的回收和资源利用问题，具有重要的经济和环境意义。
溶媒回收新技术
溶媒指能溶解气体、 固体、 液体而成为均匀混合物的一种液体 】 。 溶媒 分 为无机 溶剂 和有机 溶剂两大类。溶媒一般 都不参与化学反应 ， 只是 由于 其某一方面或 几方面的物理特性被用作制药生产过程 中的载体和媒 介㈣ 。 溶 媒 回 收 是制 药 厂重 要 生产 环 节 ， 可 以 降 低 生产 成 本 ， 减 少 环境 污 染 。 溶 媒 广泛应 用于制药过程 中， 由于废 溶媒性质复 杂造 成 回收率 低、 能耗 高等 问 题［ ７ － １ Ｏ ｌ 。本文对 溶媒回收新技术进行综述。 １溶媒损耗主要原因
１ ． １溶 媒 的 易 挥 发 性 制药厂使 用的溶媒主要是有机 溶剂 ， 如丁酯 、 乙醇 、 乙酯、 丙酮、 二氯 甲 烷、 三 乙胺 、 异 丙醇 、 甲醇 、 乙腈等 。 有机 溶剂 易挥发 。以 ７ ５ ％乙醇在手背 上
大量溶剂。 改进工艺： 废溶媒直接 进入脱 色塔脱 色， 脱色后 以气相形式进入 精馏塔， 塔 釜得到丁醇成 品， 生产过程产废水较少 。新工 艺与老工艺相 比： 产废水较少、 收率高、 不适用碱 、 不破坏丁酯 。 ４ ＿ ３丁 醇一 丁酯 （ 共沸 物 ） 的 分 离 青霉素共沸结晶过程产生废溶媒含丁醇 、 丁酯、 水 。原 回收工艺： 废溶 媒经加碱碱洗破坏丁 酯、 加水水洗后进 入精馏塔精 馏， 塔顶气相经 冷凝后 进入分 水罐分水 ， 塔釜液相进入脱色塔进行脱色处理， 得 到丁醇产 品。 新工 艺： 废 溶媒经萃取精馏后 分别得到粗 乙酯和稀 甲醇 ， 分 别进 行精馏得 到乙 酯产 品和 甲醇产 品。 新 工艺与老工艺相 比： 不破坏丁酯成为丁醇、 几乎不需 要处理污水 、 收率高 。 ５渗透汽化 膜脱水技 术 目前 企业 选 择 回收 套 用 的 方 式 不 一 ， 但 多数为精馏 工艺， 此 外 有 部 分 企业采用渗透汽化膜工艺。渗透汽 化膜脱 水工艺的用途和特点 ： 采用无机 渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水， 可 代替蒸馏、 萃取、 吸附等传统分离 方法 ， 能够 以低能耗获得 高质 量的产 品， 实现常规方法很难或 无法实现 的 分离要求 。将渗透汽化技术用于有机 溶剂 中水的脱 除， 有利于环境保护。 节省空间： 结构紧凑、 占地面积 小渗透汽化 装置具有结构紧凑 、 资源利 用率高 、 容 易操作 、 安全性高 、 操作条 件温和 、 自动化程度高 、 分 离系数高 、 耐高温、 寿命长、 总成 本低、 适合 易燃 、 易爆溶 剂体 系的脱水、 各组件可单独 换膜而不影响其他组件 等特 点 。■ 参 考 文 献 ［ １ ］ 王 国胜 ． 化 工 原 理 课 程 设 计【 Ｍ】 ． 大 连： 大 连 理 工 大 学 出版 社 ， ２ ０ ０ ６ ． 【 ２ 】 化学工程手跚编辑委员会化学工程 手册（ ３ ） 【 Ｍ】 Ｅ 京： 化学工业 出版
制药企业节能减排方案
制药企业节能减排方案一、引言随着全球环境问题的日益严重，节能减排已成为各行业发展的必然趋势。
制药行业作为关系到国民健康和经济发展的重要行业，其节能减排工作尤为重要。
本方案旨在提出一套全面、可行的制药企业节能减排方案，以降低企业能耗和污染物排放，提高企业经济效益和环境效益。
二、现状分析当前，制药企业在生产过程中存在以下问题：1.能耗高：制药过程涉及多个环节，如原料处理、反应、分离、干燥等，这些环节都需要消耗大量的能源。
2.污染物排放量大：制药过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，如未经有效处理直接排放，将对环境造成严重影响。
3.资源利用率低：部分制药企业存在资源浪费现象，如原料利用率低、水资源浪费等。
三、节能减排方案针对上述问题，本方案提出以下节能减排措施：1.优化生产工艺：通过改进生产工艺，降低反应温度和压力，减少加料次数和中间体储存时间，从而降低能耗和污染物产生量。
2.加强能源管理：建立完善的能源管理制度，对能源消耗进行实时监控和分析，及时发现和解决能源浪费问题。
同时，推广使用节能型设备和材料，提高能源利用效率。
3.推广清洁能源：积极推广使用太阳能、风能等清洁能源，替代传统的化石能源，降低碳排放量。
4.废水处理与回用：建立废水处理系统，对制药废水进行有效处理，实现废水达标排放。
同时，将处理后的废水进行回用，如用于冲洗地面、绿化等，节约水资源。
5.废气治理：对制药过程中产生的废气进行收集和处理，如采用吸附、吸收、氧化等技术，降低废气中的有害物质含量，减少对环境的影响。
6.废渣资源化利用：对制药废渣进行分类处理和资源化利用，如提取有用成分、生产肥料等，实现废渣的减量化、无害化和资源化。
7.加强员工培训：定期开展节能减排培训，提高员工的环保意识和技能水平，确保节能减排措施的有效实施。
四、实施步骤1.制定节能减排计划：根据企业实际情况，制定切实可行的节能减排计划，明确目标、任务和时间表。
2.落实责任制：建立节能减排责任制，明确各级管理人员和员工的职责和权限，确保节能减排工作的顺利开展。
制药行业中溶剂回收技术开发及应用案例 ppt课件
制药行业中溶媒回收技术 开发及应用案例
南京工业大学简介
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
1.真空泵 2.干燥剂 3.水银压差计 4.恒压罐 5.电磁阀 6.盐水压差计 7.电磁继电器 8.干燥剂
恒压装置
1. 热力学基础数据的测定与关联
汽液相平衡的计算方法
热力学第二定律为依据，(dG)T,p 0
汽液相平衡的判据 fˆifˆi ...fˆi(i 1 ,2 ,...,N )
包括：Wilson模型、NRTL模型、
回收精制后的丙酮质量浓度≥99.5 %，塔釜 排放残液丙酮质量浓度≤0.05 %。
丙酮与水不形成共沸物，且处理量较大。
(2) 连续精馏工艺
温度/℃ 质量浓度
100
90
80
70
60
50 0
5
10
15
20
25
30
35
40
塔板数
温度沿塔分布
1.0
0.8
0.6
水
丙酮
0.4
0.2
0.0
0
5
10
15
20
25
本所先后承担了国家科技支撑计划、国家自然科学基金、 中石化总公司、江苏省科技厅、江苏省环保厅、江苏省教育厅 等项目二十多项，在Journal of Physical Chemistry C、 Industrial & Engineering Chemistry Research、 Journal of Molecular Catalysis A: Chemical、Catalysis Communications、 Fluid Phase Equilibria、 化工学报、高等学校化学学报、物理 化学学报、高校化学工程学报等国内外重要学术期刊上发表学 术论文一百余篇，申请专利三十多项，在化工过程的技术强化 等领域的研究达到了较高水准。
制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究
制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的研究一直以来都是一个重要的课题。
随着环保意识的提高和资源节约的要求，制药企业对溶剂的回收与再利用技术越来越重视。
本文将从溶剂回收的重要性、可行性以及未来的发展趋势等方面进行探讨。
首先，溶剂回收技术在制药工艺中的重要性不言而喻。
溶剂是制药过程中不可或缺的药物配制、提取和精制等操作的重要原料。
然而，传统的制药工艺中溶剂往往会被废弃，导致资源的浪费和环境的污染。
因此，通过有效的溶剂回收与再利用技术，既可以节约资源，又可以减少环境污染，实现可持续发展。
其次，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的可行性已经得到充分验证。
目前，已经存在多种溶剂回收技术，包括蒸馏、吸附、萃取等。
而且，这些技术已经在实际生产中得到了广泛应用。
以蒸馏为例，通过对废油、废溶剂的蒸发和冷凝，可以将溶剂回收到可再用的纯度要求中，从而实现溶剂的循环利用。
在实际应用中，溶剂回收与再利用技术也存在一些挑战。
首先是工艺经济性的问题。
溶剂回收设备的投资成本、操作费用以及维护成本等都是制约技术推广应用的因素。
其次是废溶剂的处理问题。
在溶剂回收过程中，所产生的废溶剂也需要进行处理，避免对环境造成二次污染。
因此，制药企业需要对溶剂回收与再利用技术进行综合考虑，不仅要满足生产的需求，还要合理控制成本和环境影响。
针对上述挑战，未来的发展趋势主要体现在技术改进和创新。
一方面，可以进一步研究开发新型的溶剂回收设备，提高回收效率和经济性。
例如，利用新型的吸附材料、膜分离技术等，可以实现更高效、更节能的溶剂回收过程。
另一方面，也可以优化制药工艺，降低溶剂的使用量，从根本上减少废弃溶剂的数量。
此外，还可以探索溶剂的替代品，选择更环保、可再生的材料，减少对有害物质的依赖。
总之，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中具有重要的意义。
通过溶剂回收，可以实现资源的节约和环境的保护，促进制药工业的可持续发展。
在实际应用中，需要克服技术、经济和环境等方面的挑战。
浅谈溶媒回收技术的应用
浅谈溶媒回收技术的应用作者：郑旭龙来源：《中国工业年鉴》2014年第03期【摘要】溶媒回收是原料药生产过程中的关键工序，直接关系到产品的质量、成本，也影响废水处理、尾气排放等环保问题。
采用先进的回收工艺新技术，提高溶媒收率，降低溶媒回收能耗，是制药企业的重要工作。
萃取和精馏结合的回收技术、蒸发和精馏耦合技术、双效精馏技术、尾气吸收、丁醇—丁酯分离回收、混合溶媒精馏分离等新技术正在溶媒回收过程中广泛使用。
本文针对母液进行回收套用，提高母液的回收率等方面进行研究。
【关键词】溶媒；母液；减压蒸馏；回收率溶酶结晶多为直接分装。
结晶成品多致密，坚硬。
溶媒结晶粉针，分装的是药物粉末一般抗生素多用溶媒结晶粉，而生物制品以及一些生化药物选用冻干工艺。
回收溶媒的目的有两个：降低生产成本和减轻环保压力。
制定回收溶剂质量标准：依据具体生产工艺（产品生产和溶媒回收工艺），先小试实验验证，制定回收溶剂质量标准，采用这个标准的回收溶剂生产出的产品的杂质不会增加，做工艺的验证和产品质量的比较，确定对最终产品质量没有影响。
一、母液回收技术研究内容合成药物及抗生素药物的提取大多采用有机溶媒结晶的方法，为了降低生产成本，减轻环境污染，各个生产厂家都在进行有机溶媒回收的研究和利用，本文选取丙酮这一溶媒作为研究的方向，介绍在丙酮回收方面研究的方法及所取得的成绩。
二、丙酮回收研究方法（一）丙酮的理化性质丙酮是一种无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味），易挥发，能与水、乙醇、N，N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油类混溶；相对密度（d25）0.7845，熔点-94.7℃，沸点56.05℃，闪点-20℃，易燃。
（二）丙酮回收研究的内容1、水循环真空泵排气端安装冷凝器，冷凝回收丙酮国内大部分的药物生产企业在溶媒结晶的过程中，采用水循环真空泵为其提供真空抽滤在抽虑的工程中，由于丙酮容易挥发，加上水循环真空泵的抽气量大，在生产的过程中损失大量的丙酮，造成丙酮的单耗高，带来一定的成本压力。
精馏操作在制药行业溶媒回收方面的应用
精馏操作在制药行业溶媒回收方面的应用作者：吴济超来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第01期摘要：溶媒回收是原料药生产过程中的关键工序，直接关系到产品的质量、成本，也影响废水处理、尾气排放等环保问题。
采用先进的回收工艺新技术，提高溶媒收率，降低溶媒回收能耗，是制药企业的重要工作。
关键词：精馏；制药行业；溶媒1 溶媒回收溶媒，顾名思义，实际上就是制药过程中所选用的溶剂。
由于其在制药方面化学合成反应过程中的起到的是一种媒介作用，大多不参与化学反应，因此得名“溶媒”。
溶媒回收虽说是制药厂的辅助工段，但它却是不可或缺的重要工段。
之所以称其为重要工段，有两方面的原因。
首先，制药过程中的化学反应过程往往需要大量的溶剂，反应物用量相对大剂量的溶剂来说较少，溶媒以介质的形式贯穿于制药过程化学反应的始终，可称之为体系。
因而，制药目标产物产生后经过提取，剩余部分即为副产物和大量的溶剂。
一般来说，有机溶剂回收量在100 t/d 时，相当于生产该有机溶剂产品年产3.5 wt的化工厂。
所以说，从此方面而言，溶媒回收对于制药厂乃至整个药化行业来说，有着不可估量的作用。
其次，溶媒回收显然会在环境保护方面有积极作用，对于制药行业实现绿色生产有着导向的、巨大的、必然的发展促进作用。
目前，国内制药厂所选用的溶媒主要有：甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、丁醇、丁酯等。
以这些有机溶剂在空气中的分压为12 kPa时的温度定义该有机物的挥发温度的话，上述几种溶媒的挥发温度依次分别为：18.5 ℃、32 ℃、4.8 ℃、24.2 ℃、-9 ℃、67.7 ℃和65 ℃。
有些有机物有的之间由于沸点接近，不易分离，有的之间由于可形成二组分甚至多组分的共沸物，而难以通过简单的精馏方式实现彻底分离。
因此，选择和研发合适的、先进的精馏方式，对于溶媒回收来说具有重要意义。
2 精馏方式精馏实际上是一种更高一级的蒸馏，是实现混合物特别是有机混合物液相分离的有效手段，是达到溶媒回收目的的重要操作工艺。
溶媒回收系统及其工艺[发明专利]
![溶媒回收系统及其工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a6e3f060975f46526d3e1e3.png)
专利名称：溶媒回收系统及其工艺专利类型：发明专利
发明人：胡欣钧,贾谊,张英华
申请号：CN201510212553.8
申请日：20150428
公开号：CN104826353A
公开日：
20150812
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种溶媒回收系统及其工艺，溶媒回收系统包括真空发生装置、冷却水循环装置、冷凝回收装置、二次循环冷凝装置以及控制系统，冷却水循环装置包括通过管道依次连接的第一、第二换热器，冷凝回收装置内设有第一换热器，第一进气口与真空发生装置相连接，排液口与接收罐相连接，二次循环冷凝装置内设有第二换热器，第二进气口与冷凝回收装置的第一排气口相连接，第二排气口与真空发生装置相连接，控制系统控制溶媒回收系统工作或者停止工作。
本装置不仅结构安全，回收率高，降低了生产过程中的溶媒消耗，不仅能够使客户免去废水处理的烦恼、减少能耗，同时彻底颠覆了传统的溶媒回收工艺。
申请人：广州市海同机电设备有限公司
地址：510000 广东省广州市天河区体育东路136、138号自编层第二十九层03
国籍：CN
代理机构：北京捷诚信通专利事务所(普通合伙)
代理人：王卫东
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化学工程与化学工艺的节能与资源回收
化学工程与化学工艺的节能与资源回收节能与资源回收在化学工程与化学工艺领域中扮演着重要的角色。
随着全球资源的稀缺和能源消耗的增加，寻求节能与资源回收的方法成为化学工程师和科学家们面临的首要任务。
本文将讨论化学工程与化学工艺中的几种常见的节能与资源回收方法，并探讨它们的应用和潜在的发展。
1. 热量回收技术热量是化学工程与化学工艺中最常见的能源形式。
在传统的化学工艺流程中，大量的热量会以废水、废气和废热的形式损失掉。
然而，通过采用热能回收技术，这些废热可以被有效地利用起来，从而降低能源的消耗。
例如，可以使用热交换器将废热转移给需要加热的介质，如水。
这样一来，就可以减少对外部能源的需求，并将废热转化为有用的能源。
2. 反应废物的资源化利用在化学工程与化学工艺中，很多化学反应会产生大量的废物。
传统上，这些废物会被简单地处理掉或者填埋，导致资源的浪费和环境的污染。
然而，随着绿色化学的兴起，研究人员开始关注将这些反应废物转化为有价值化合物的方法。
例如，通过催化剂和高效反应工艺，可以将废物转化为可再生燃料、化学品或其他有用的产品。
这不仅减少了对原始资源的需求，还减少了废物的处置成本。
3. 质量效益改进在化学工程与化学工艺中，常常存在着不完善的流程和设备设计，导致资源的浪费和能源的消耗。
因此，通过改进质量效益可以实现节能与资源回收的目标。
例如，通过优化反应条件、改进传递过程和增加工艺控制，可以提高产品的质量和产率，从而减少原始资源的消耗。
此外，定期维护和设备更新也可以提高生产效率和资源利用率。
4. 废物水的处理与再利用在化学工程与化学工艺中，废水是一个重要的问题。
传统上，废水被处理为符合排放标准的水，然后被排放到环境中。
然而，随着对水资源的关注和水处理技术的进步，越来越多的化学工厂开始探索将废水处理为可再利用的水资源的方法。
例如，通过采用膜分离、离子交换和生物处理等技术，可以将废水中的有用成分回收，例如水和可再生能源。
制药过程的溶媒回收技术
第一部分 制药企业溶媒回收的特点
第二部分 溶媒回收的途径
第一部分 制 药企业溶媒回收的特点
1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我 国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平 （1）溶媒的基本物性 － 特殊 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况： 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况： 挥发性 约 12 kPa 其它溶媒达到同样的挥发性的温度 甲醇： 18.5 ℃ 乙醇： 32 ℃ 丙酮： 4.8 ℃ 二氯甲烷： -9 ℃ 丁醇： 67.7 ℃ 乙酸乙酯： 24.2 ℃ 丁酯： 65 ℃ 难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。
EPD
KG-MOL/HR 138.389 0.758 0.005 0.237
KG-MOL/HR 12.193 KG-MOL/HR 0.721
S8 Liquid C KPA 104.066 117.000
KG-MOL/HR 111.019 1.000 0.000 0.000 REB1 T1
KG-MOL/HR 115.998 1.000 0.000 0.000
KG-MOL/HR 1.812 0.000 0.438 0.562
KG-MOL/HR 1.812 0.000 0.438 0.562
KG-MOL/HR 11.102 1 1.000 0.000 0.000 CON2-2 2 CON1-2 F1 3 4 5 S5 Liquid C KPA 25.806 C 102.000 KPA 6 S6 Liquid 25.806 102.000 7 8 9 10 11 12 0.910 0.007 0.083 0.011 0.980 0.009 13 14 15 16 17 18 19 S4 Liquid C KPA 25 84.753 117.000 20 21 22 23 24 25
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一、 溶 媒 性 质 ， 常 用 溶 媒
沸点 ℃ 64.51 78.25 82.40 117.7 77.1 126.1 90.2 56.12 115.9 39.75 61.15 81.60 89.6 66 68.7 80.719 80.1 110.625 68.47 153.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
水
100
3.17
大气压：
101.3 kPa
溶媒挥发性——在空气或N2中的特性
在25 ℃时每m3空气或N2 正常沸点 ℃ 二氯甲烷： 39 丙酮： 56 甲醇： 65 乙酸乙酯： 77 水 100 气相溶媒含量 带走的溶媒 wt% kg 80 5.2 46.7 1.13 18.1 0.29 29.9 0.55 2 0.026 （饱和含量）
• 4 小批量溶媒不回收 • 由于制药过程中的特点，会有很多小批量 的溶媒，每天几十升、几百升，由于含量 复杂，批量小，就没有回收。但累计起来 ，每天有半立方至一立方多大溶媒当作废 品处理掉。
高消耗、高能耗、高排放？
溶媒回收是制药企业的辅助 工序， 也是关键过程之一
溶媒回收水平的提高能带来显著的效益
溶媒回收在制药厂虽然是辅助工段， 但在许多制药过程中是必不可少的环节，也是关键环节。
如在原料药厂，每天的溶媒循环用量在600吨， 年循环用量 20万 万吨/年
按消耗 1%计， 则年损耗 2000 吨/年 单价10000元/吨， 年耗价值 2000 万元/年 溶媒消耗 5%，1亿元 溶媒消耗 10%，2亿元 这也是由于制药过程环节多、复杂造成的， 更是提高效益的重要方面。 （为什么叫溶媒“回收”？像废品回收！）
二氯甲烷： 丙酮： 甲醇： 乙醇： 异丙醇 乙酸乙酯： 乙腈 水 39 56 65 78.2 82.2 77 81.6 100 -10 3 17 31 32 22 23 46
溶媒挥发性——饱和分压
正常沸点℃ 二氯甲烷： 39 丙酮： 56 甲醇： 65 乙酸乙酯： 77 在25 ℃时的挥发度（分压） kPa 58.4 30.7 17 12
应用企业：华北制药，石药集团，哈药集团，鲁抗，齐鲁安替，山
东新时代，联邦制药，大同维奇达，阿拉宾度，明治，西安，东阳光 ，健康园，宁夏启元，新昌，丽珠，立国等
立体传质塔板CTST在全国百余家大中型 化工、制药、石化等企业成功应用3000余座塔
河北工业大学 天津
印尼 苏丹 印度 古巴
制药过程的特点：
•
• 2、排放到废水中 • 由于溶媒回收过程中废溶媒中的蛋白及色级会受 热降解，因此系统需要清洗，清洗时所含的溶媒 大多排入废水；系统事故停车时也会有可观的溶 媒排入废水系统。不仅造成了溶媒的损耗，还增 加了环保处理的费用。 • • 解决方法： • 系统集中排放，排放前按溶媒集中并入回收。
• 3 间歇操作 • 多次开停车，造成溶媒的损耗。 • 解决方法： • 采用连续回收过程，减少间歇过程。 • 间歇操作策略（慢）
对溶挥发性的认识：
1、很多溶媒极易挥发，在贮罐、防空处极易损失，而且看不到； 2、真空系统的溶媒损失原因； 3、有空气、N2 系统的溶媒损失原因； 4、精馏等设备在开停车时溶媒无形损失的原因及措施。
二、溶媒损耗的主要方面 • 1、排放到天上 • 由于制药过程的成品的热敏性，浓缩、干燥大多 是在真空下进行的，而在真空条件下由于溶媒的 挥发性较大，造成真空系统的溶媒损耗大。 • • 解决方法： • 真空系统降低溶媒损耗的方法主要有：低温冷 凝、溶剂吸收、吸附等。需要有专业设计。
21
22 23
N,N-二甲基乙酰胺
NMP 乙二醇
N,N-dimethylacetamide[DMAC]
N-methylpyrrolidone Ethylene glycol
C4H9ON
C5H9ON C2H6O2
87.12
99.13 62.07
166.1
204 197.85
一、溶媒性质——挥发性
1 溶媒的挥发性大，易损失 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（32℃)的情况 挥发性 约 11 kPa 溶媒达到同样的挥发性的温度 正常沸点 ℃ ℃
序号
溶媒名称 甲醇 乙醇 异丙醇 丁醇 乙酸乙酯 乙酸丁酯 碳酸二甲酯 丙酮 甲基异丁基酮 二氯甲烷 氯仿 乙腈 三乙胺 四氢呋喃 正己烷 环己烷 苯 甲苯 异丙醚 N,N-二甲基甲酰胺
英文名 Methanol Ethanol isopropanol 1-butanol Ethyl acetate Butyl acetate Dimethyl carbonate acetone Methyl isobutyl ketone dichloromethane cholroform acetonitrile triethylamine tetrahydrofuran Hexane Cyclohexane benzene toluene Isopropyl ether N,N-dimethylformamide[DMF]
分子式 CH4O C2H6O C3H8O C4H10O C4H8O2 C6H12O2 C3H6O3 C3H6O C6H12O CH2Cl2 CHCl3 C2H3N C6H15N C4H8O C6H14 C6H12 C6H6 C7H8 C6H14O C3H7ON
分子量 32.04 46.07 60.09 74.12 88.07 116.16 90.08 58.08 100.16 84.93 119.38 41.05 101.19 72.11 86.17 84.16 78.11 92.13 102.17 73.10
制药过程溶媒 回收工艺技术与节能
溶媒回收技术成功应用几乎所有制药过程：
青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素、林可霉素、VC、7-ACA、7ADCA、头孢类等 涉及到的溶媒种类及回收系统：
甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇， 乙酯、异丙酯、丁酯、碳酸二甲酯； 丙酮、乙腈、硅醚、二氯甲烷； 三乙胺、 N,N-二甲基甲酰胺DMF，N,N-二甲基乙酰胺DMA；MIBK 氨氮废水处理及氨水回收， 废水溶媒回收及多效蒸馏； 尾气回收系统；