生产线设计规划.共24页
生产线设计计划书
生产线设计计划书一、项目背景随着技术的不断发展与创新，生产线的设计和优化对于企业的发展和竞争具有重要意义。
因此，本项目旨在为企业设计一条高效、自动化的生产线，以提高生产效率和产品质量。
二、项目目标1.提高生产效率：通过合理的生产线设计，实现工人与机器的高效配合，将生产线上的每一道工序都充分利用起来，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过自动化设备的引入和流程优化，降低劳动力成本，减少废品率和产品次品率，从而降低生产成本。
3.提高产品质量：通过引入自动化设备和质量控制系统，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量稳定性和一致性。
三、项目内容和方法1.建立生产线布局方案：通过分析产品生产工艺流程和工序之间的关系，设计一个合理的生产线布局方案，确保生产流程的顺畅和高效。
2.选用适当的设备和工具：根据生产线的需求和工艺特点，选择适合的自动化设备和工具，以提高生产效率和产品质量。
3.设计自动化控制系统：针对生产线上的各项工序，设计相应的自动化控制系统，实现自动化生产和质量控制。
4.设计人机界面：为了方便操作和监控，设计一个友好的人机界面，使操作人员能够直观地了解生产线的运行状态和异常情况。
1.调研与需求分析：1个月。
对企业现有生产线进行调研，详细了解生产工艺和相关需求。
2.生产线布局设计：2个月。
根据需求分析结果，设计一个合理的生产线布局方案。
3.设备和工具选型：1个月。
根据生产线布局方案，选用适当的自动化设备和工具。
4.自动化控制系统设计：2个月。
针对生产线的各个工序，设计相应的自动化控制系统。
5.人机界面设计：1个月。
设计一个友好的人机界面，方便操作和监控。
6.系统测试与优化：1个月。
对整个生产线进行测试和调试，以确保系统运行稳定和高效。
7.项目总结与报告：1个月。
总结项目实施过程和成果，撰写项目报告。
五、项目预算1.设备和工具采购费用：500万元。
2.自动化控制系统设计费用：200万元。
3.人机界面设计费用：100万元。
生产线布局规划
卫
记
工 首未件
烘道
喷涂治具
修边台
废
总成检具 废
包装台
暂
组立台
放 架
空周
成品 转箱
放置 放置
区
区
前门检具
半成品 放置区
16 冲床
烘道
冲床 冲床
(
) (16 )
冲床 (16
)
专用锯切机(左
周 转 架
涂胶台
冲床
专用锯切机(右
(16 ) 废
灭
模具架
模具架
电电
改善后LAYOUT图
灭
组立台
喷涂治具放置区 总成检具放置区
成品 转箱
放置 放置
区
区
半成 品放
抛光机
包装台
整形
置区
废
废
记 首未件
后
)
注塑机
废
烘道
废品框
门
冲床 冲床
冲床
(16 ) ( ) ( )
专用锯切机(左
检 具
周 周转架 转
(
原材料 放置区 (
架
冲床 冲床 ( )( )
冲床 (16 ) 专用锯切机(右
废
弯曲机(后门）
物 料 架
喷涂台
原材料
长39M放置区 (）
物流架
5 1、缩小空调房，使整个生产线不对整个车间布局产生影响；
2、生产线布局面积由原先的96M²缩小为65M² 3、模具就近放置，成品放置区靠近通道，便于搬运；
生 产线布局规划
13
四、布局改善案例
--（4）
改善前LAYOUT图
1、相同工艺产品布局不在同一区域，前后加工中心断接，工艺路线长； 2、主通道不直，对物流存在阻碍 3、物流不在通道侧边，物流不方便
《生产线布局》课件
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间， 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相 对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列，实现流水作业，提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点， 合理安排员工的操作位置和作 业内容，提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪 费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局 ，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局，注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ，确保产品的精度和质量。同时，企业还 对生产线进行数字化管理，实现生产数据 的实时监控和追溯，提高生产效率和管理 水平。
生产线布局大全
3. 求出工作站理论值
Nt =T/ Ct
2N0t19—/12/—27 工作站理论值，T——完成作业所需的时间总量
39
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
第三步：计算理论工作站数 Nt =T/ Ct=195秒/50.4秒=3.87≈4站
2019/12/27
44
产品原则布局
第四步：选择作业分配工 作 （以后续作业数量多少安排作 业）
2019/12/27
作业 A
B/D C/E F/G/H/I
J K
后续作业数量 6 5 4 2 1 0
45
产品原则布局
第五步对工作站安排作业，工作站周期：50.4秒
1
3
5
7
收发部
铸造
小型玩具 转配线
喷漆
2
4
6
8
塑模与冲 缝纫 大型玩具 机械装配
压 2019/12/27
转配线
线
20
工艺原则布局
次数
车 间 之 间
1 1 2 3
的4
流5
动6
表7
8 2019/12/27
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
生产线布局(超详细)_图文
工艺原则布局
权重代码 密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
2020/8/6
线代号
29
工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
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30
工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
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工艺原则布局
▪ 布局方法 设部门或工艺有n个
布局方案=n！
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
2020/8/6
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
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工艺原则布局
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
生产线设计方案(PPT 86张)
6
2. 过程流程图
为过程流程提供合理的图示化的参考, 并作 为PFMEA、控制计划、设备布局的基础等。
使用类似的过程创建初始过程流程图。 创建从材料到成品的整个过程流程图。 确保过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
7
工艺路线与方法设计
应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研 国内同类产品的先进性，同时关键加工设备面向 全球调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动 上下料，以降低设备采购成本。
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
11
4.市场需求
产品现阶段市场的需求量 该产品未来的前景如何 与产品配套主机厂的产品定位 使用该产品的最终用户最关注的因素 ……
4
1.顾客的要求
① 顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、 可维护性、时间计划、成本目标要求
② 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、 模具、周转箱和包装要求
③ 顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开 发目标、周期要求
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
5
可靠性和质量目标：
可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定 功能的能力。
2007年12月
市场需求也决定了投资规模
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
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5.设备能力
设备的加工精度 设备的节拍 设备加工过程中的定位基准 设备的可维修性
设备能力直接决定了过程能力
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
13
其它需要注意的信息
产品设计开发输出的技术规范、生产用图、 外购件和外协件状态清单、特殊特性等文 件
2024年生产线设计计划书（3篇）
2024年生产线设计计划书摘要：随着科技的不断发展和工业的加快转型，生产线在企业生产过程中扮演着重要的角色。
本计划书旨在为2024年生产线的设计提供一个详细的方案，以提高生产效率、降低成本、优化生产流程，并进一步提升企业的竞争力。
本计划书将分析当前生产线的问题和瓶颈，并提出相应的改进和创新措施。
一、引言1.1 项目背景1.2 目标和意义二、项目概述2.1 概述生产线的组成和运作流程2.2 当前生产线存在的问题和瓶颈三、设计理念与目标3.1 设计理念3.2 设计目标四、生产线改进方案4.1 技术方案4.1.1 引入自动化设备和智能机器人4.1.2 优化物流系统4.2 管理方案4.2.1 制定全面的生产管理制度4.2.2 建立有效的绩效考核体系4.2.3 培训生产线员工以适应新的工作环境4.3 设计方案4.3.1 考虑布局和工作流程的优化4.3.2 选用先进的生产设备和工具五、时间进度和资源预算5.1 时间进度安排5.2 资源预算六、风险评估与管理6.1 风险评估6.2 风险管理措施七、预期效果与评价指标7.1 预期效果7.2 评价指标八、结论参考资料以上是《2024年生产线设计计划书》的大致内容，具体细节可根据实际情况进行补充和调整。
这份计划书旨在全面提升生产线的效率和质量，为企业未来的发展奠定坚实的基础。
2024年生产线设计计划书（2）尊敬的领导：我谨代表公司，向您提交2024年生产线设计计划书，详细介绍了我们对于生产线设计的规划和目标。
本计划书旨在提供一个清晰的方向，以实现我们的生产目标，并确保公司未来的发展和增长。
1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，一条高效的生产线是提高产能和质量的关键。
通过设计一个合理的生产线，我们可以降低生产成本、提高生产效率并满足客户需求。
2. 目标设定在2024年，我们的生产线设计计划旨在实现以下目标：- 提高生产线的产能，使其能够满足预计的增长需求；- 降低生产成本，提高公司的竞争力；- 提高生产线的灵活性，以便能够适应不同的产品和订单；- 提高产品质量和一致性，以提高客户满意度和忠诚度。
生产线整体设计规划方案
生产线整体设计规划方案背景现代化生产线是指通过计算机控制、自动化生产技术和智能物流技术，实现从原材料采购、生产制造到产品出厂的全过程自动化和智能化。
生产线整体设计规划方案，是企业在实现生产自动化和智能化的过程中的重要环节，是保证企业生产线能够高效、低成本、安全运行的重要问题。
目标本文旨在分析生产线整体设计规划方案的重要性和影响因素，并提出一些具体的设计规划方案，以实现运营高效、稳定和安全。
重要性生产线整体设计规划方案的重要性在于它能够为企业的生产线提供更高效的生产操作、更好的产品质量和更安全的生产环境。
无论是生产能力的提升、产品的标准化或生产线的升级，都需要进行全面的生产线整体设计规划。
影响因素生产线整体设计规划方案的制定受到多方面的影响因素，其中最重要的因素包括：1. 生产环节的要求在生产环节要求方面，生产线应根据所生产的商品和产品的数量、型号、品质等要求来进行设计。
因此，在进行设计规划方案时，企业应对产品的生产流程、生产时间和生产量进行充分考虑。
2. 生产线设备的选择生产线设备的选择影响着整个生产线的效率、质量和安全，同时也是生产线整体设计规划方案实施的核心环节。
企业应根据自身的产业属性、产品特性和投资能力等对设备进行选择和布置，以保证生产线的正常运行。
3. 运动模式的选择运动模式是指生产线所采取的运动方式，对于生产效率和产量的提高有着重要的影响。
企业应选择适合自己生产线的运动模式，以保证生产线整体规划设计方案的顺利实施和运行。
4. 人力资源的配置人力资源是生产线运行的重要组成部分，生产线整体设计规划方案的实施必须充分考虑人力资源的配置，包括生产线操作员、维修工和生产线经理等，以保证生产线位置操作和稳定性。
设计规划方案1.确定生产线的生产流程在进行生产线整体设计规划方案之前，企业应首先明确自己需要生产的产品和生产的数量以及需要达到的生产要求，以确定生产线的生产流程。
生产流程所包括的内容有：原材料的采购、半成品的生产加工、产品的加工和成品的包装。
生产线设计规划
减少线上换型时间 实现生产准备/换 型线外化 搬入时间 加工 时间 加工时间 确认时间
○缩短材料、来料受理和来料配送时间。 ○实现加工条件最适化。降低加工余量。 提高加工速度，缩短刀具及工具的移动时间 ○检测・外观检查等合格可否判定时间的自动化
8大工艺 加工时间
搬出时间
○缩短搬出时间
设置最佳生产线（１）
两精验收中所发现的生产线设计问题及设备问题点
1.生产线平衡率低下，造成工位之间欠料及半成品过多的问题。 2.机加时间及焊接时间长，普遍采用增加设备台数提升产能的方式。 1）机加时间 ①基本思路是所有的焊接件都进行机加工序。 ②机加余量较大。平均为10㎜左右。（小松大约为2.0~2.5㎜） ③机加换型（准备）时间过长。 2）焊接时间 焊接机器人应使用直径为1.60Ø的焊丝（现所使用为1.4Ø）、在380A~400A 的电流环境下焊接。 3.生产效率低下（劳动生产性及设备生产性、空间生产性低下） ①机加设备与机器人的使用率低。 大型M/C、五面体加工器等高价位、多功能设备大量投入，设备利用率低。 ②作业员作业速度缓慢，配置人员过多。 单人操作多台设备的工位寥寥无几。（只有昆山存在一部分） ③库存品和带制品所占用的空间大，空间利用率非常低。
４台 3台
如何设置生产线？
１
２
４ ３ 直列生产线
３ １ ２ ３
５
１
２
５
４
５
４
U字型cell生产线
合理的lotsize是?
１ ２ ３ ４ ５
设备量
1台
2台
４台
3台
6台
工位内的设备生产数量平均分配。
数字2、3、4和6的最小公倍数是“12”， “12”为lotsize正合适。 即批量数采用公约数较多的数字，可灵活运用数字设计生产线。
幕墙设备生产线方案德国
单元幕墙单条流水生产线设备配置方案国产金工第1页共24页主要技术参数KT-383F-DG重型数控复合角双头锯、机床的用途：主要用于工业型材。
铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，工作台和锯片可作任意角度调节。
使用硬质合金锯片，外径最大可达600mm，线速度高，加工精度高。
本机床带意大利数控长度定位系统、工作台任意旋转和锯片任意摆动角度数控系统，加大4KW特制电机。
长度、角度定位尺寸精确，更适合工业型材、铝幕墙料的超大尺寸和各种任意角度的切割，以及铝幕墙复合角的切割。
一、主要技术参数：1.锯切长度420—6000mm2.锯切宽度X高度310 X180 (600) mm310X150 (550) mm310X150 (600) mm3.主电机功率4KW X2台4.主电机转速2840r/min5.使用锯片尺寸9550X938X140T0600X^38X1401第2页共24页6.锯片可摆动角度90°-45°（任意角）7.工作台可旋转角度30°-90°-135°（（任意角）8.锯片进给速度0-3m/min9.锯片返回速度2-3m/min10.工作气压 0.6-0.8Mpa11.工作电压380V12.机床外形尺寸（长X宽X高）7700X1800X1650mm13.机床重量2200Kg二、主要配件1、轴承2、多沟带3、控制系统4、伺服电机5、磁尺系统6、角度控制系统7、主要电器8、主要气动元件KT-383F/D数控任意角双头切割锯床一、设备用途：主要用于铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬质合金锯片，外径可达20〃，线速度高，加工精度高。
机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割，亦可单独切割。
锯片通过数控系统可摆成22.5—90°—13M的任意角度，本机床日本松下数控系统，德国ELGO原装反馈系统，定位精度高重复定位精度可达±0.1mm。
2024年生产线设计计划书范文
2024年生产线设计计划书范文一、项目背景和目标随着科技的不断发展和生产工艺的不断进步，我公司决定对2024年的生产线进行重新设计和升级，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现公司规模扩大和持续增长的目标。
本次生产线设计计划的目标是：1. 提高生产效率：通过优化生产流程、引入自动化设备和机器人，减少人工操作，提高生产效率。
2. 降低成本：通过提高设备利用率、节约能源消耗、减少废品损耗等方式，降低生产成本。
3. 提升产品质量：通过引入先进的检测设备和质量控制系统，加强生产过程监控和质量管理，提升产品质量和可靠性。
4. 生产线灵活性：设计具有灵活性的生产线，以应对不同产品的制造需求和市场变化。
二、项目计划1. 现状分析：对现有生产线进行全面分析和评估，了解其存在的问题和瓶颈。
2. 技术研发：与外部专家合作，进行相关技术研发，以满足新生产线的需求。
3. 设备采购：根据生产线需求，采购新的自动化设备、机器人、检测设备等，并对现有设备进行升级和改进。
4. 工厂布局：根据新生产线的要求，进行工厂布局的优化和调整，确保各个工序的顺畅衔接和空间利用的最大化。
5. 生产流程优化：对现有的生产流程进行优化，分析每个工序的产能和效率，通过调整工艺和流程，提高生产效率和产品质量。
6. 质量管理系统：引进先进的质量管理系统，建立完善的质量控制体系，从原材料进货到成品出货的整个过程进行严格的质量监控和管理。
7. 人员培训：对现有员工进行相关培训，提高他们的专业技能和操作水平，以适应新生产线的需求。
8. 测试和调试：在完成新生产线的搭建和设备的安装后，进行测试和调试，确保生产线的正常运行和稳定性。
9. 正式投产：在测试和调试通过后，正式投入使用，开始正常的生产运营。
三、项目实施方案1. 设计团队：建立由工程师、技术专家和项目经理组成的设计团队，负责项目的整体设计和实施。
2. 技术合作：与外部科研机构、供应商和专家进行技术合作，提供技术支持和解决方案。
生产线整体设计规划
生产线整体设计规划[摘要]企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。
【关键词】生产线规划；物流规划；工艺规划企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。
一.生产线总体设计生产线设计时首先考虑总的工艺流程及物流，根据物流情况设计各条生产线，下图为简易车间生产线规划物流图，从下图可以看出，在生产线整体规划中工艺规划和物流规划是必不可分的，在考虑工艺方案时务必考虑物流方式以实现物流均衡及畅通，减少物流距离，避免不必要的搬运及库存。
车间（五大工艺）整体生产线规划物流图二.内部物流设计冲压件一般根据工序最多工件排布设备，物流采用直线型，焊接件传统物流分为小件（分总成）焊接区，总成焊接区，分总成有专人配货运至总成焊接区，这样出现搬运的浪费，丰田物流方式为以总成为主线，各焊接分总成布置在其周围以保证物流最短。
机加生产线设备布置多采用U字形，以保证物流最短，用人最少。
三.周转器具选用从冲压到焊接，从焊接到涂装，从涂装到装配都必须有一定数量的库存，各过程之间物流方式可以采用链式空中运送或采用专用周转器具运送，链式空中运送成本高另外受工件种类影响，对于从冲压到焊接和从焊接到涂装一般不使用，但为了减少搬运次数，尽量采用冲压件器具直接上焊接线，焊接件周转器具直接上涂装线，也就是说，焊接总成周转器具与涂装、装配采用同一种周转器具。
丰田、本田车桥厂多数采用此种方式。
四.流量均衡线边的库存相当于一个水库，用于保证生产线的连续均衡运转。
如果输入大于输出，线边库存将持续增长直至爆仓；如果输入小于输出，线边库存将持续下降直至停产。
因此，零部件的流量必然是均衡的，输入与输出在长时间内相等。
2024年生产线设计计划书（3篇）
2024年生产线设计计划书设计概述一、项目设计概况本生产线设计旨在实现年产____万只普通陶瓷酒瓶的生产能力，根据生产量核算，每日入窑量为2窑。
该生产线包括原料设备与模型生产，釉料和浆料由现有生产线提供，必要时增设一台泥浆磨以补充需求。
生产线位于两座旧厂房内，总面积840平米，通过增设地炕、吊顶及部分封闭措施，在不改变厂房主体结构的前提下，划分为三个注浆区、一个施釉区、两个干燥室、一个烧成区、一个装开区、一个选包区以及一个模型干燥室，以满足陶瓷酒瓶生产的全流程需求。
二、设计理念与原则设计充分遵循工艺流程要求，合理设置产品通道及人员、安全通道，确保半成品储备充足，流转顺畅。
考虑季节性气候变化，优化供暖效率，实现余热的有效利用，以适应不同季节的生产需求。
三、人员配置本生产线包括原料制备在内的总生产人员需求为____人，具体人员配置详见表2。
四、详细设计说明4.1 注浆及施釉工作室：建议吊顶采用苇联白灰抹顶，地炕分为三个区域，配备3对炉子，并进行防水处理。
夏季使用三个地炕，冬季使用六个。
所有烟道经过坯架下方后进入注浆工作区域，施釉区不设地炕。
4.2 注浆区域划分：a区设置____米长的架子____条，每人____条半，可供____人注活，一人注盖；b区设置____米长的架子____条，每人一条，可供____人注活；c区设置____米长的架子____条，每人____条半，可供____人注活和____人注盖。
每个区域配备独立的供回浆系统，包括____个回浆井和一个高位泥浆罐，以适应不同泥浆种类产品的生产需求。
在生产高档产品时，____米的架子每人____条，可增加注浆工人数。
4.3 釉坯处理：a区和b区的青坯可直接抽板施釉，c区的青坯通过架子车运送至施釉区，色坯则送至干燥室进行干燥。
施釉区配备____个施釉案子，用于吊里子釉和不同品种的面釉，每个案子中间可容纳12口大缸储釉。
4.4 储坯架设计：____米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为____天，最低周期可保证____天以上。
生产线设计策划方案
物流清楚
误容
发
不有
判易
现
堆效
机 解 迅原 迅积 自
会 决 速因 速， 主
减问
及
流检
少题
时
动查
设备速度适当、小型化、专用化
适当速度 速度适当即可 小型化 生产一个最好 专用化 专用机器
可动率高
零成品库存
价格低廉，可自行制造
追求可动率，稼动率由市场决定 为市场需求而生产 JIT及时生产方式
工艺路线与方法设计
明确加工产品的图纸和技术性能要求，确定初步 的关键加工特性。
确定加工零件的进厂半成品状态。
确定内部制造的工艺流程和关键工序工艺方案设 计。新建生产线的工艺流程和加工方案应该在现 有同类产品加工方案的基础上充分调研国内同类 产品不同生产厂家加工方法的先进性，必要时进 行实地学习。
柔性的设备
1.设备的适用性要强
只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快
产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3.明确各生产区域
保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性
5.设备要能够标准化
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
新增设备（设施）选型
5.设备能力
设备的加工精度 设备的节拍 设备加工过程中的定位基准 设备的可维修性
设备能力直接决定了过程能力
其它需要注意的信息
产品设计开发输出的技术规范、生产用图、 外购件和外协件状态清单、特殊特性等文 件
公司人员情况、设备和工装模具、外协和 材料供应、操作和控制方法、厂房和存储 条件等内部信息
工艺装备的总价格应控制在预算价格以内。
生产线布局规划报告
生产线布局规划报告在工业制造过程中，生产线布局规划是非常重要的一环。
它是为了让生产过程更加高效、稳定、可持续，从而降低生产成本，提高企业效益。
本报告将介绍我们的生产线布局规划流程，包括需要考虑的各种因素以及如何实施这个计划。
1. 背景我们的企业是一家汽车零部件制造商。
近年来，市场对环保的要求越来越高。
同时，我们也注意到了配件行业竞争的加剧以及自己企业的成长。
为了提高生产效率、缩短生产周期、确保产品质量，我们正在计划一次全面的生产线布局规划。
2. 目标在规划生产线布局时，我们目标是实现以下几个方面的改善：- 提高生产效率和生产能力- 减少工作力和节约了制造成本- 降低零件存储、产生和数量- 优化整个工厂的生产流程- 提高生产能力及产品质量- 满足政府的环保要求3. 流程在制定生产线布局规划时，我们须考虑到下列过程：A. 数据收集为了更好地了解生产过程及其瓶颈，百忙之中我们将分别与生产主管、生产工程师、技术顾问、环保顾问等人员进行交流和访谈，采集有关生产线的信息。
具体而言，我们每天会与生产主管进行会谈，查询一日生产线事件、产量、效率等具体数据，并分析其瓶颈。
与生产工程师交流切实可行的解决方案，以优化生产线和设备安排；与技术、环保顾问取得详细信息，以排除不必要的环境污染。
B. 布局设计在数据分析之后，我们将开始设计合理的生产线布局。
确立产品工艺流程。
建立“价值流图”，极简主义单元价格基础。
以此为基础，我们将设计新的生产线布局，以促进产品的高效、持续生产，并降低生产成本。
C. 重新布局在确定合理方案后，我们将进行现有生产线的重新布局，以便最大化利用空间，让生产过程更为高效。
我们将重新布置设备和运输系统，将设备移动到最优位置，重新设计物料需求及库存。
通过在生产线上建立和维护持续的、可靠的设备保养和清洁和整车检查，优化整个生产流程。
D. 其他考虑在过程中，我们还将考虑其他因素，如环境、健康和安全问题。
我们将采取必要措施，使我们的工厂得以满足政府的环保标准和要求。
生产线设计规划24页PPT
56、书不仅是生活，而且是现在法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
生产线设计规划
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左