全自动封口机操作规程

全自动封口机操作规程

自动封口机安全操作规程(试行)

1、目的

保证自动封口机操作人员的生产安全，稳定产品质量。 2、适用范围

适用于公司自动封口机的生产操作管理。

3、操作程序

3.1开机前的准备

3.1.1操作人员必须按公司要求佩戴劳保用品;

3.1.2检查设备是否整洁(特别要注意预热工位尾管端的橡胶套内部)，如有杂物立即清理;

3.1.3打磨封口灯头部位的内管支撑杆和模具座内孔，保证支撑杆光滑，模具座滑动顺畅;

3.1.4检查封口模具是否完好，发现缺陷及时更换。

3.2开机步骤

3.2.1打开高压空气，检查高压空气压力是否达到0.6MPa; 3.2.2接通控制柜电源，启动设备，选择自动方式，循环次数选择一次，仔细观察设备动作是否完整、协调，有无卡滞现象，设备是否有剧烈震动，如若发现要及时排除;

3.2.3依次打开氧气、天然气和冷却水阀门;

3.2.4在设备不动作的情况下，点燃退火灯、封口点火灯、预热灯。通过调节阀调整退火灯和预热灯的火焰大小，达到使用要求;

3.2.5将设备调到自动运行方式，循环方式选择循环，观察封口灯头火焰，

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调节火焰燃烧效果，达到使用标准。

3.3生产步骤

3.3.1检查上工序转来的管子支撑卡装配是否端正，管口是否平齐(内外管管口偏差不得大于3mm)，尾管是否平直，不合格的管子禁止生产; 3.3.2管口紧贴定位板放置，预留内管管口比外管管口最小处要大于2mm，最大不能超过5mm;

3.3.3正式生产前要进行试产，仔细观察试产时管口的定位、封口火焰情况、封口质量，并检测管口应力，如有问题立即解决;

3.3.4试产合格后，才能开始大批量生产，生产时要注意观察整个生产过程，将不合格的产品及时淘汰，并对设备进行调节。

3.3.5生产中如果封口灯未点燃、管口被支撑杆卡住等严重情况，立即按急停按钮，排除问题后再生产;

3.3.6按照公司要求定期对退火后的管口进行应力检测，若不合格，立即调整退火火焰;

3.4关机步骤

3.4.1最后一组管子退火结束后才能准备关机;

3.4.2关机时先将设备循环模式选择一次，等设备不动作后，依次关闭氧气、天然气、冷却水、高压空气阀门;

3.4.3关闭设备电源;

3.4.4清理卫生，保持设备整洁;

3.4.5做好生产记录，生产结束。

4、注意事项

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4.1控制柜内部和顶部不允许放任何杂物;

4.2设备的设置参数不能随意改动;

4.3及时更换模具，不能超过要求的更换周期;

4.4上班时要仔细检查设备情况，并做好设备使用记录; 4.5设备运转时，严禁将头、手伸到设备行程范围内。 5、故障分析及排除方法:

序

故障现象故障分析解决办法号

1) 汽缸传感器没有1、调整汽缸传感器

设备自动运

检测到信号 2、查找并修理卡住的地方 1 行条件下不

2) 有卡住现象 3、按设备启动按钮后，开自动。

动作

3) 没有启动设备 4、按急停键后，重新启动设备。

封口后管口调整外管支撑轮，调整到内外管2 内管和外管不同心

有麻花整个圆周间隙一致。

支撑杆不光滑，造

出现大量管

3 成模具卡滞，支撑打磨支撑杆和模具座。

口不规则

杆振动

1) 管口不齐、相对1、严格把握管口质量。

位置偏差较大 2、调整火焰大小。 4 管口漏气 2) 火焰燃烧效果3、调整模具弹簧力度。

不好 4、火焰应约四分之三都在燃烧内

3) 模具动作不到管，外管仅占四分之一。

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位。 5、通过调整火头底板汽缸的伸出

4) 火焰燃烧管口量，调整灯头位置。

位置不对。

1) 尾部高压空气

通入量不够 1、适当增大点尾部高压空气压力 5 有水汽

2) 第一次封接不2、调整封口工位火焰强度。

上

6 有气泡融料太熟减小火焰强度或减少时间。

管口内缩厉如有必要可调整灯头角度，但角7 火焰倾斜度太大

害度不能调整过大。

适当增大火焰强度，必要时可以8 有横纹融料太生

延长时间。模具不合格。 9 尾管折断尾管不直禁止使用尾管不直的管子 10 有应力退火温度达不到适当增加退火炉火焰温度

送料步进机传感器检测信号故

11 检查传感器感应情况

构不同步障

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