起重安全知识培训 PPT课件
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起重吊装作业安全管理培训-PPT课件
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应新 02 的法规和标准要求。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。
吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障
行车作业安全培训课件
培训内容
一、 起重机械基础知识 二、 起重设备常见事故分析 三、 起重伤害事故预防 四、 起重行车工“十不吊”
四不伤害原则
不伤害自己, 不伤害他们, 不被他人伤害、保 护他人不受伤害
一、起重机械基础知识
起重机定义： 是一种对重物能同时完成垂直 升降和水平移动的机械。 包括：轻小型的起重设备、起 重机、升降机等机械设备。 按结构特点可分为：桥式类型 起重机和臂架类型起重机；
2.操作人员违规，吊物下方不能站立和操作； 3.起吊高度过高，起吊作业前未试吊。
（3）吊装挤压事故
三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠
1.行车试运行
吊钩
吊带 吊环
2.吊索具是否损坏
环形链 钢丝绳
起重磁铁
钢板钳
吊钩安全要求
吊钩必须设有放置吊物意外脱钩 的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角 、毛刺、裂纹等； 吊钩上的缺陷不得补焊； 吊装完成后将吊钩升至离地面2m 以上位置。
钢丝绳安全要求
钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用； 钢丝绳直径磨损40%不能使用； 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用； 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、
受电弧高温灼伤影响不能使用。
钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用； 出现扭曲、焊接、拉长不能使用； 磨损严重不能使用； 销环损坏不能使用。
起重磁铁安全要求
桥式起重机都是以桥形主梁的 金属结构作为主要承重构件， 通常称为“天车”或“行车”， 常见的有单梁式和双梁式。 特点：
一、起重机械基础知识
行车的组成
机械部分
行车
金属结构部分 电气部分
安全装置
起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
一、 起重机械基础知识 二、 起重设备常见事故分析 三、 起重伤害事故预防 四、 起重行车工“十不吊”
四不伤害原则
不伤害自己, 不伤害他们, 不被他人伤害、保 护他人不受伤害
一、起重机械基础知识
起重机定义： 是一种对重物能同时完成垂直 升降和水平移动的机械。 包括：轻小型的起重设备、起 重机、升降机等机械设备。 按结构特点可分为：桥式类型 起重机和臂架类型起重机；
2.操作人员违规，吊物下方不能站立和操作； 3.起吊高度过高，起吊作业前未试吊。
（3）吊装挤压事故
三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠
1.行车试运行
吊钩
吊带 吊环
2.吊索具是否损坏
环形链 钢丝绳
起重磁铁
钢板钳
吊钩安全要求
吊钩必须设有放置吊物意外脱钩 的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角 、毛刺、裂纹等； 吊钩上的缺陷不得补焊； 吊装完成后将吊钩升至离地面2m 以上位置。
钢丝绳安全要求
钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用； 钢丝绳直径磨损40%不能使用； 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用； 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、
受电弧高温灼伤影响不能使用。
钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用； 出现扭曲、焊接、拉长不能使用； 磨损严重不能使用； 销环损坏不能使用。
起重磁铁安全要求
桥式起重机都是以桥形主梁的 金属结构作为主要承重构件， 通常称为“天车”或“行车”， 常见的有单梁式和双梁式。 特点：
一、起重机械基础知识
行车的组成
机械部分
行车
金属结构部分 电气部分
安全装置
起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
起重设备安全培训幻灯片PPT
11.
①裂纹
12.
②链条发生塑
性变形，伸长度达原
长度的5％
13.
③链环直径磨
损达原直径的10％
实用文档
起重设备根本知识
以下情况时应报废处理
实用文档
起重设备根本知识
8. 吊带的平安使用 9. 严禁使用无吊重标识的起吊器具； 10.严禁超载起吊； 11.严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接
实用文档
起重设备根本知识
3. 跨度 S • 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的
水平距离，单位为m。 • 天变公司的天车有两种规格： 16.5米 22.5米
实用文档
起重设备根本知识
4. 工作速度 V • 工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定
运行的速度。 ① 起升速度Vq
起升速度是指起重机在稳定运行状态下，额定 载荷的垂直位移速度，单位为m/min。 ② 大车运行速度Vk 大车运行速度是指起重机在水平路面或轨道上 带额定载荷的运行速度，单位为m/min。
备及电气装置、桥架构造、主要机电零部件 拆解检查，制定预修方案。 六．年检：维修人员对起重机全面拆检，各部位 进展维护和保养。
实用文档
起重设备平安管理
2. 平安操作：
3.
操作人员资格：18周岁以上，身体合
格，受过专门的培训教育并考核合格，取得 起重作业操作资格证、了解起重机构造、性
能等。
4.
平安操作规程：看图
于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。 (4)过(超)卷扬。 原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器
失灵。二是由于起升机构主接触器失灵 。
实用文档
起重设备常见事故分析
事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊 钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断〔没有穿防砸鞋 〕，大脚趾砸成骨折。
起重作业安全管理 安全培训PPT课件
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重工作的一般安全注意事项 1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险 因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务 明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。 2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关 方的管理制度和规定。 4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷 扬机等作为起吊重物的承力点。 5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 67、、遵起守重安作全业规是程一，个多正人确配使合用完劳成动的保集护体用作品业、用，具必。须培养团队精神，形成全员 互保。
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重吊装作业安全操作基本要求
12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站 立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所 吊物体的夹角要适当，不宜过大。 14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票， 并有施工技术负责人在场指导，严格按照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的 稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才 可松绑卸物。
起重作业安全管理
HSE安全志
01 起重作业基本安全知识 02 起重作业人员的安全职责及基本要求 03 起重作业的事故及其主要原因
01 起重作业基本安全知识
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
33
培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试，测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例，评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习，观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
34
学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表，收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时，应将衣服拉链 或扣子全部扣好，确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服，保持其清洁 、卫生，延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触，以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置，选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境，确保场地平 整、无障碍物，并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车，检查各 机构运转是否正常，制动器是否
可靠。
2024/1/30
14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围，禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当，导致操作人员沟通不 畅或配合不默契，容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业，增加事故风
起重吊装作业安全知识(培训)PPT课件
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
QDRISE © 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
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刘建雄——13502157173， ljxiong514@
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中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
ห้องสมุดไป่ตู้扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
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相当危险的吊车打脚布置
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中国石油化工股份有限公司青岛T安iong全Wo工on程Trai研ning究Cen院tre
太靠近沟渠+松软的地面 吊车还未起吊任何重物
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中国石油化工股份有限公司青岛T安iong全Wo工on程Trai研ning究Cen院tre
汽车吊起重吊装安全知识培训课件
1.6 作业人员要求
1、作业人员必须持证上岗 2、汽车吊司机需要有驾驶证、起重 吊装作业证 3、信号工持有上岗证 4、每台吊车至少配备1个司机和1个 信号工 5、作业人员必须身体健康、禁止酒 后作业 6、作业人员熟悉约定的联络指挥方 式
车辆行驶证、司机驾驶证和操作证
1.7 索具
1、钢丝绳 2、吊带 3、卸扣 4、绳夹
2.2 确定起吊重量和吊点
1、钢筋（计算） 2、钢管（计算） 3、模板 （计算） 4、吊索吊具重量（计算） 5、砖、沙、石、砌块等建筑材 料（查表可知） 6、设备（装箱清单） 7、规则结构（计算） 8、非规则（称重、经验） 9、计算吊索吊具、吊钩的重量
钢管重量查询 常用建材重量查询
钢筋重量查询 材料铭牌查询
2.5 确定钢丝绳
一般起重作业采用6×19类及6×37类型的钢丝绳。
钢丝绳技术参数表
6X19钢丝绳 6X37钢丝绳
2.5 确定钢丝绳
通过查表的形式选择钢丝绳的型号
2.5 确定钢丝绳
通过经验公式来选择钢丝绳的型号和安全系数
2.5 确定钢丝绳
根据钢丝绳使用磨损情况进行折减使用
2.5 确定钢丝绳
2.2 确定起吊重量和吊点
1、水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点 的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过 重心。如下图1(a)~(c)所示
2、竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离 起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊 钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直, 避免形成拖拽,产生碰撞。 3、吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重 心的四边对称位置上。 4、在机械设备安装精度要求较高时,为了保 证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简 易吊具调节机件所需位置的方法。 5、部分设备有固定吊点
起重机操作知识-PPT课件
• 四.司机在工作完毕后的职责
起重机工作完毕后,司机应遵守下列规则: 1.应将吊钩提升到较高位置,不准妨碍地面人员行动;吊钩上不准 悬吊挂具或吊物等。 2.将小车停在远离起重机滑线的一端,不准停于跨中部位;大车开 到固定停靠位置。 3.电磁吸盘或抓斗,料箱等取物装置,应降至地面或停放平台上,不 允许长期悬吊。 4.将各机构控制器手柄扳至零位,扳开紧急断路开关,拉下保护柜 主刀开关手柄,将起重机运转中情况和检查时发现的情况记录于交 班日记中,关好司机室门下车。 5.室外工作的起重机工作完毕后,应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠。 6.与下一班司机做好交接工作。
• 如果发现纲丝绳，吊钩等有损坏，应停止使用起重机。 • 对存在故障的起重机,不要再继续使用,一定要挂上警示牌。维修 后方可使用。 • 在电源缺相，过压，欠压及相序不对的情况下，禁止使用起重 机。 • 当出现以下情况时，如继电器吸合后不能放开，导致起重机不 能停止，应按下紧停按钮，如果还不能使其停止，应快速及时 拉闸。 • 应避免起重机之间，起重机和端部挡块之间，吊钩和起重机之 间的碰撞。 • 工件或吊物捆绑不牢时禁止起吊。
六：起升时，应调整好大车和小车的位置，确保重物垂 直起吊，禁止斜拉。有驾驶室的起重机在操作时， 操作人员应听从地面人员的指挥，以确保垂直起吊。 七：遇到紧急情况时，可以按下紧停按钮。其它情况不 可使用紧停按钮。作业完毕，可以按下紧停按钮。 八：在运行过程中，如果发现故障或听到起重机发出异 常声音，应立即停止使用，并及时通知维修人员进 行检查维修，以免造成进一步破坏。 九：对有故障的起重机，应挂上“故障待修，禁止使用” 的警告牌。
思考题
• 起重机主要有哪几部分组成？ • 如何正确地操作起重机？ • 在操作起重机时应注意哪些安全事项？
起重安全知识培训PPT课件
25
授课：XXX
常见故障及原因处理办法
2、制动不弹簧压 力减小。
（2）制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下 修磨。
（3）制动环面有油污。 拆下清洗。
（4）制动环松动。 更换制动环。
（5）压力弹簧疲劳。 更换弹簧。
（6）联轴器窜动不灵或卡死。 检查其联结
起重安全知识培训
安全环保部
1
授课：XXX
易发生事故类型
地操起重机在操作时易发生的事故类型： 1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压
撞人。发生此种情况原因：司机操作不 当，运行中机构速度变化过快，使吊物 (具)产生较大惯性。
2
授课：XXX
易发生事故类型
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 发生此种情况原因：一是由于吊物 (具)旋转方式不当，对重大吊物(具 )旋转不稳没有采取必要的安全防 护措施；二是由于吊运作业现场管 理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰 砸人。
11
授课：XXX
操作时注意事项
1．安全站位 在起重作业中，有些位置十分危险，如
吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向 滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的 吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在 这些位置上，一且发生危险极不易躲开。 所以，起重作业人员的站位非常重要，不 但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检 查落实，以防不测。
6
授课：XXX
易发生事故类型
(2)跨越起重机时坠落。发生此种情 况原因：一是由于检修作业人员没有 采取必要的安全措施(如系安全带、 挂安全绳、架安全网等)；二是由于 作业人员麻痹大意，违章作业，致使 发生高处坠落。
7
授课：XXX
易发生事故类型
起重吊装基础知识培训(PPT42页)
状态的作业方法。 ➢ 超级提升：流动式起重机在超级配重配置下的吊装作业工况。 ➢ 试吊：正式吊装前，起升工件，使工件离开支撑适当距离时检查各个部位受
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。
2024起重安全知识培训ppt课件
•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书；熟悉起重机械的结构、性能和工作原理；具备一定的机械、电气、液压等基础知识；具备良好的安全意识和责任心。
03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息，评估现场环境是否适合吊装作业。
确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。
对吊装设备进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。
吊装作业应由专业人员进行，确保操作人员具备相关资质和技能。
吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
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8、减速器漏油。 （1）箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或 失效损坏。 拆下检修或更换密封圈。 （2）联接螺钉未拧紧。 拧紧螺钉。
常见故障及原因处理办法
9、电机锥形转子与定子间隙太小发生碰 擦（“叫扫膛”） 出厂产品是不允许“ 扫膛”的，发生“扫膛”的主要原因是： 电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴 向位移，或者定子铁芯位移。 拆下更换 支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的 间隙，每边为0.35～0.55毫米（小电机间 隙小）或送回制造厂修理。
操作时注意事项
2．误操作 起重作业涉及面大，经常使用不同
单位、不同类型的吊车。吊车日常操 作习惯不同，性能不同，再加上指挥 信号的差异影响，容易发生误操作等 事故。
操作时注意事项
3．绑扎不牢 高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁
”的措施，而用“兜”的方法；对被吊 物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成 束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空 中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽 签”。
常见故障及原因处理办法
5、起动时电机发出嗡嗡声。 （1）电源及电机少相。 （2）交流接触器接触不良。 检修或 更换接触器。
6、重物升至半空中，停车后不能再起 动。 电压过低或波动大。 等电压恢 复正常后再起动。
常见故障及原因处理办法
7、起动后，不能停车，或者到极限位置时， 仍不停车。 （1）交流接触器触头熔焊。 （2）限位器失灵。（顶钩）迅速切断总电 源拆卸检修或更换交流接触器
易发生事故类型
(3)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞， 即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如 站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检 人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压 碰撞。发生此种情况原因：大部份在桥式起 重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修 作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检 修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将 起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在 司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
易发生事故类型
(4)过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由 于没有安装上升极限位置限制器或限制器 失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升 钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；二是由于 起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因 机构故障或电磁铁的铁蕊剩磁过大使主触 头释放动作迟缓)，不能及时切断起升直到 卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸 人。
常见故障及原因处理办法
1、起动后，电机不转，不能提起重物。 （1）过度超载 不允许超载使用。 （2）电压比额定电压低10%以上。 等电压 恢复正常。 （3）电器有故障，导线断开或接触不良。 检修电器与线路。 （4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱 不开。 卸下制动轮，清洗锈蚀表面。 （5）电机扫膛。
起重安全知识培训
安全环保部
易发生事故型
地操起重机在操作时易发生的事故类型： 1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压
撞人。发生此种情况原因：司机操作不 当，运行中机构速度变化过快，使吊物 (具)产生较大惯性。
易发生事故类型
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 发生此种情况原因：一是由于吊物 (具)旋转方式不当，对重大吊物(具 )旋转不稳没有采取必要的安全防 护措施；二是由于吊运作业现场管 理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰 砸人。
操作时注意事项
1．安全站位 在起重作业中，有些位置十分危险，如
吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向 滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的 吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在 这些位置上，一且发生危险极不易躲开。 所以，起重作业人员的站位非常重要，不 但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检 查落实，以防不测。
易发生事故类型
(2)跨越起重机时坠落。发生此种情 况原因：一是由于检修作业人员没有 采取必要的安全措施(如系安全带、 挂安全绳、架安全网等)；二是由于 作业人员麻痹大意，违章作业，致使 发生高处坠落。
易发生事故类型
4、吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。发生此种情况 原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过 大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致 使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角 的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕 断，致使吊物坠落砸人。
操作时注意事项
6.使用带有“毛病”的吊具 有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这
是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的 局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病 和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜 购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊 具，使工人作业时提心吊胆。为了确保施工安 全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳 扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式 厂家生产的吊具。
易发生事故类型
2、触电 碰触滑线。行车出现问题时， 有时候班组人员上去修理，接 触滑线发生触电事故。
易发生事故类型
3、高处坠落 (1)检修吊笼坠落。发生此情况原因：一是 由于检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高 度不够，材质选用不符合规定要求，设计 强度不够等)；二是由于检修作业人员操作 不当；三是由于检修作业人员没有采取必 要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修 吊笼作业人员坠落。
常见故障及原因处理办法
2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求。
（1）因制动环磨损大或其它原因使弹簧压 力减小。 （2）制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下 修磨。 （3）制动环面有油污。 拆下清洗。 （4）制动环松动。 更换制动环。 （5）压力弹簧疲劳。 更换弹簧。 （6）联轴器窜动不灵或卡死。 检查其联结 部分。
电动葫芦日常检查
电动葫芦月检查项目及其要求
电动葫芦月检查项目及其要求
电动葫芦年检项目及要求
电动葫芦年检项目及要求
电动葫芦年检项目及要求
易发生事故类型
(2)吊索具有缺陷。发生此种情况原因： 一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊 物(具)坠落砸人是由于吊钩有缺陷(如 吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、 吊钩组件松等)，致使吊物(具)坠落砸 人。
易发生事故类型
(3)超负荷。发生此种情况原因：一是由于 作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份 埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开 等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具， 致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉 斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索 具或吊物坠落砸人。
常见故障及原因处理办法
3、电动机响声过大。 （1）超载使用。 不允许。 （2）作业过于频繁。 （3）制动器间隙太小，运转时制动环 未完全脱开，相当于附加载荷。 重新 调整间隙。
常见故障及原因处理办法
4、减速器响声过大。 （1）润滑不良。 （2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大。 （3）齿轮损坏。 （4）轴承损坏。 拆卸检修。
操作时注意事项
4．吊装工具或吊点选择不当 设立吊装工具或借助管道、结构等
作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估 算的吊装工具或管道、结构吊物承载 力不够或局部承载力不够，一处失稳， 导致整体坍塌。
操作时注意事项
5．无载荷吊索具意外兜挂物体 有很多事故是这样发生的，起重工作已
经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自 由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物 或其它物体，操作的司机或指挥人员如反 应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事 故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的 后果。
常见故障及原因处理办法
9、电机锥形转子与定子间隙太小发生碰 擦（“叫扫膛”） 出厂产品是不允许“ 扫膛”的，发生“扫膛”的主要原因是： 电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴 向位移，或者定子铁芯位移。 拆下更换 支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的 间隙，每边为0.35～0.55毫米（小电机间 隙小）或送回制造厂修理。
操作时注意事项
2．误操作 起重作业涉及面大，经常使用不同
单位、不同类型的吊车。吊车日常操 作习惯不同，性能不同，再加上指挥 信号的差异影响，容易发生误操作等 事故。
操作时注意事项
3．绑扎不牢 高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁
”的措施，而用“兜”的方法；对被吊 物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成 束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空 中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽 签”。
常见故障及原因处理办法
5、起动时电机发出嗡嗡声。 （1）电源及电机少相。 （2）交流接触器接触不良。 检修或 更换接触器。
6、重物升至半空中，停车后不能再起 动。 电压过低或波动大。 等电压恢 复正常后再起动。
常见故障及原因处理办法
7、起动后，不能停车，或者到极限位置时， 仍不停车。 （1）交流接触器触头熔焊。 （2）限位器失灵。（顶钩）迅速切断总电 源拆卸检修或更换交流接触器
易发生事故类型
(3)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞， 即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如 站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检 人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压 碰撞。发生此种情况原因：大部份在桥式起 重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修 作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检 修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将 起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在 司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
易发生事故类型
(4)过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由 于没有安装上升极限位置限制器或限制器 失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升 钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；二是由于 起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因 机构故障或电磁铁的铁蕊剩磁过大使主触 头释放动作迟缓)，不能及时切断起升直到 卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸 人。
常见故障及原因处理办法
1、起动后，电机不转，不能提起重物。 （1）过度超载 不允许超载使用。 （2）电压比额定电压低10%以上。 等电压 恢复正常。 （3）电器有故障，导线断开或接触不良。 检修电器与线路。 （4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱 不开。 卸下制动轮，清洗锈蚀表面。 （5）电机扫膛。
起重安全知识培训
安全环保部
易发生事故型
地操起重机在操作时易发生的事故类型： 1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压
撞人。发生此种情况原因：司机操作不 当，运行中机构速度变化过快，使吊物 (具)产生较大惯性。
易发生事故类型
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 发生此种情况原因：一是由于吊物 (具)旋转方式不当，对重大吊物(具 )旋转不稳没有采取必要的安全防 护措施；二是由于吊运作业现场管 理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰 砸人。
操作时注意事项
1．安全站位 在起重作业中，有些位置十分危险，如
吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向 滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的 吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在 这些位置上，一且发生危险极不易躲开。 所以，起重作业人员的站位非常重要，不 但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检 查落实，以防不测。
易发生事故类型
(2)跨越起重机时坠落。发生此种情 况原因：一是由于检修作业人员没有 采取必要的安全措施(如系安全带、 挂安全绳、架安全网等)；二是由于 作业人员麻痹大意，违章作业，致使 发生高处坠落。
易发生事故类型
4、吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。发生此种情况 原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过 大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致 使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角 的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕 断，致使吊物坠落砸人。
操作时注意事项
6.使用带有“毛病”的吊具 有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这
是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的 局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病 和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜 购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊 具，使工人作业时提心吊胆。为了确保施工安 全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳 扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式 厂家生产的吊具。
易发生事故类型
2、触电 碰触滑线。行车出现问题时， 有时候班组人员上去修理，接 触滑线发生触电事故。
易发生事故类型
3、高处坠落 (1)检修吊笼坠落。发生此情况原因：一是 由于检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高 度不够，材质选用不符合规定要求，设计 强度不够等)；二是由于检修作业人员操作 不当；三是由于检修作业人员没有采取必 要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修 吊笼作业人员坠落。
常见故障及原因处理办法
2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求。
（1）因制动环磨损大或其它原因使弹簧压 力减小。 （2）制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下 修磨。 （3）制动环面有油污。 拆下清洗。 （4）制动环松动。 更换制动环。 （5）压力弹簧疲劳。 更换弹簧。 （6）联轴器窜动不灵或卡死。 检查其联结 部分。
电动葫芦日常检查
电动葫芦月检查项目及其要求
电动葫芦月检查项目及其要求
电动葫芦年检项目及要求
电动葫芦年检项目及要求
电动葫芦年检项目及要求
易发生事故类型
(2)吊索具有缺陷。发生此种情况原因： 一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊 物(具)坠落砸人是由于吊钩有缺陷(如 吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、 吊钩组件松等)，致使吊物(具)坠落砸 人。
易发生事故类型
(3)超负荷。发生此种情况原因：一是由于 作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份 埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开 等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具， 致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉 斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索 具或吊物坠落砸人。
常见故障及原因处理办法
3、电动机响声过大。 （1）超载使用。 不允许。 （2）作业过于频繁。 （3）制动器间隙太小，运转时制动环 未完全脱开，相当于附加载荷。 重新 调整间隙。
常见故障及原因处理办法
4、减速器响声过大。 （1）润滑不良。 （2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大。 （3）齿轮损坏。 （4）轴承损坏。 拆卸检修。
操作时注意事项
4．吊装工具或吊点选择不当 设立吊装工具或借助管道、结构等
作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估 算的吊装工具或管道、结构吊物承载 力不够或局部承载力不够，一处失稳， 导致整体坍塌。
操作时注意事项
5．无载荷吊索具意外兜挂物体 有很多事故是这样发生的，起重工作已
经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自 由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物 或其它物体，操作的司机或指挥人员如反 应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事 故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的 后果。