机织布概述

织物结构与设计
• 三原组织及变化组织 • 1、平纹组织：由经纱和纬纱一上一下相间交织而成的 组织称为平纹组织。 Rj = Rw = 2 Sj = Sw =±1 2、 斜纹组织：经组织点（或纬组织点）连续成斜线的 组织称为斜纹组织。 Rj = Rw ≧3 Sj = Sw =±1 • 3、 缎纹组织：单独的、互不连续的经组织点（或纬组 织点）在组织循环中有规律的均匀分布，这样的组织称 为缎纹组织 • 缎纹组织的参数为： ① R≧5（6除外）；（R=组织循环经纱数） ② 1 < S < R-1，且为一个常数；（S=原组织的飞数) ③ R与S必须互为质数。(质数又称素数。指在一个大于1的自然数中，
机织工艺与设备
• 4、把做好的废边盘和绞边线安装的织机上； 经辅助加边装置，再穿过钢筘，固定在上 机布上。 • 5、安装边撑和废边剪刀。 • 6、按纬密要求调换纬密变换齿轮。 • 7、把纬纱穿过储纬器，再经过纬纱探测孔， 再穿过选纬针。 • 8、打开织机和提花机电源，并在提花机上 设定新品种花型。
机织工艺与设备
• 2.穿综
• 穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等 三样附属配件以便于织造.穿综配合纹版形 成了织物的组织. • 综丝：改变织布织纹的设备之一，配合织 机的桃盘、提综即可完成织纹变化 钢筘：配合纬纱的输入及提综的变化即可 完成织布的动作
机织工艺与设备
a) 3.织布 上机：将穿综穿好的经轴通过上机车的载运， 挂在织布机上的一种动作 。 自接：经轴不必透过穿综而直接以打结机的 动作完成，其结果与上机一样。 • 调试: 根据不同的产品调整其合适的气压/张力 /车速等,使机器处于最好的状态,织出合格的产 品. 织布：将已穿好的经轴于织布机上配合纬纱的 输入及织布机的运转来完成织布的动作 。
• • • • • 5定经纬纱原料 6概算织物重量 7测算经纬纱特数 8分析织物的组织及色纱的配合 9制定织造工艺
谢 谢
机织工艺与设备
• 4.坯布检验
• 坯检：织完后的布经过坯检人员以“坯布 等级评定标准”来完成检验动作，以了解 织布完成后之质量状况.如发现连续性疵点, 第一时间通知挡车工/保全工迅速作出改善 动作,以保证不让不良品进入仓库
机织工艺与设备
• • • 本公司流程： 分条整经-----穿综（或接经）------织造 分条整经机
机织布主要参数的计算
• 总经根数 • 总经根数依据织物的经密、幅宽与边纱根数来确定。 • 总经根数=经密 标准幅宽+边纱根数
1 布身每筘穿入数 布边每筘穿入数
• 总经根数取整数，并尽量修正为穿综循环的整数倍。边纱 根数可根据品种特点、织机类型、生产实际等综合确定。 • 克重:每平方米 面料重量。 • 经纬密度：每10cm单位的经纱或纬纱根数。
一、原材料分类
• （2）合成纤维涤纶——聚酯；锦纶——聚 酰胺；腈纶——聚丙烯腈；维伦——聚乙烯 醇缩甲醛；丙纶——聚丙烯；氨纶——聚氨 酯
二、纱线分类
• • • • • （一）按形成方式和结构分 1、普通纱线（环锭纺）： （1）单纱；（2）股线 2、新型纺纱线： （1）自由端纺纱线（气流纱、静电纱）； （2）非自由端纺织（自捻纱）（3）变形 线（膨体纱，弹力丝）；（4）花式线 • 3、长丝短纤维组合纱（包芯纱、包缠纱）
• •
整经：按工艺要求将筒子装上筒子架，经导纱瓷眼后穿过张力盘，穿过导纱瓷眼 后，穿过停经勾穿入分纱板，再穿过分绞筘，穿入定幅筘再套上整经机滚筒上， 开动机器绕在整经机上。按各品种的工艺要求完成总经根数。 关键点：1、总经根数一定要工艺一致；不一致可能出现不符合产品要求，直至完 全报废；2、张力：常规纱线动态张力在60-120g之间；张力不匀会导致织造困难， 严重时甚至不能正常织造，即使能织造也有生产出来的布不符合要求而报废；3、 位移：根据纱线实际纤度，适当调整位移大小，以获得整经纱片的平整；
涤纶纱线
• 1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、 半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝 （高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺 丝）（HOY）
2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全 拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝 （纺丝一步法）（FOY） 3.变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝 （DTY）、空气变形丝（ATY）。
一、原材料分类
• 2、化学纤维：以天然或合成高聚物为原料， 经化学和机械加工而成的纤维。 • （1）人造纤维（再生纤维）是出现最早的化 学纤维（man-made fibre），它以天然纤维素， 蛋白质、无机物为原料加工而成。 • ①人造纤维素纤维：粘胶、醋酯纤维、天丝 • ②人造蛋白质：酪素，大豆纤维 • ③人造无机纤维：玻璃纤维，金属纤维，碳纤 维，陶瓷纤维
机织布概述
一、原材料 二、纱线分类 三、单位换算 四、机织工艺与设备 五、织物结构与设计
一、原材料分类
• （一）按来源和组成分： • 1、天然纤维——自然界生长形成的纤维 • （1）植物纤维（天然纤维素纤维）：棉、 麻 • （2）动物纤维（天然蛋白质纤维）：毛、 蚕丝（唯一的天然长丝） • （3）矿物纤维：石棉，（存在于地壳的岩 层中，用于建筑和防火材料）
纱线细度换算
• 换算公式： • (1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式：D=9000/N • (2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式：D=5315/S • (3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式：1tex=10dtex • (4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式：tex=D/9 • (5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式：tex=K/S • K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱 (75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 • (6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式：tex=1000/N • (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式：dtex=10D/9 • (8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式：dtex=10K/S • K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱 (75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 • (9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式：dtex=10000/N •
除了1和此整数自身外，没法被其他自然数整除的数)
织物结构与设计
• 平纹
• 斜纹
• 缎纹
织物结构与设计
• • • • • • • 4、平纹的变化组织： a、经重平组织；如图 b、纬重平组织；如图 c、方平组织。如图 D、变化方平；图3-1-13 5、斜纹变化组织 a加强斜纹组织；如图3-2-1
• b、复合斜纹组织；
• C、曲线斜纹；
织物结构与设计
• • • • • • • • d、山形斜纹 e、破斜纹组织 f、菱形斜纹组织 g、芦席斜纹组织 6、缎纹变化组织 a、加强缎纹组织 b、变则缎纹 C、重缎纹
织物结构与设计
• 联合组织 • 1、条格组织 • 2、绉组织 • 3、透孔组织 • 4、蜂巢组织 • 5、凸条组织 • 6、网目组织
织物结构与设计
• • • • • • • 重组织 a、经二重组织（图略） b、纬二重组织（图略） C、双层组织；图6-1-1 管状组织（图略） 起绒组织（图略） 纱罗组织（图略）
织物结构与设计
• 织物分析 • 1．取样 2．确定织物的正反面
3．确定织物的经纬向
•
4．测定织物的经纬纱密度
织物结构与设计
机织工艺与设备
• 机织布的定义：以纱线作经、纬按各种织 物结构形成机织物的工艺过程。通常包括 把经纱做成织轴、把纬纱做成纡子（或筒 子）的织前准备、织造和织坯整理三个部 分
机织工艺与设备
• 机织布生产流程 • 生产流程: 整经并(挂丝、整经、上浆、并轴、分绞)→穿 综(分人工穿与机械穿两种)→织布→验布→入库 • 1.整经并（浆） • 整经：将原丝通过丝架转换成经纱的一步过程,分原纱整 经、色纱整纱及部份整经三种 ,原纱整经 浆纱：浆整经完后的经轴丝通过上浆机，过浆槽内的浆 液→烘干用的锡林→将原纱的纤维经过浆液的压缩，使 纤维更挺硬,防止经丝在织布机上因摩擦起毛球 • 并轴:将经过整经与上浆后的数个轴按产品需求合并成 一个轴,增加头纹条数. • 分绞:将并好的轴分成上下纹线方便后面的穿综.
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机织工艺与设备
• （二）换品种（提花数改变时） • 1、停下机器，按品种要求，加头或者减头。 把整好的盘头用接头的方法接上。 • 2、按新品种要求重新调换钢筘，并重新校 正箭杆底座之间的距离；一般按筘幅两边 加放各25㎜，并校正箭杆的动程。 • 3、调换纬密变换齿轮。并调换新的纬纱。 • 4、打开织机和提花机电源，并在提花机上 设定新品种花型。
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• 织布机
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操作方法 （一）、上机 1、按品种要求把已经整好的盘头安装到织机上，按品种要求逐根 穿过综丝，再按工艺要求穿人钢筘，扎在上机布上固定。 2、按放停经片：按顺序逐根放好停经片，并用停经直条穿过停经 片安装到位。插上连接线插头。 3、按要求校正箭杆底座之间的距离；一般按筘幅两边加放各25㎜， 并校正箭杆的动程。