单元生产简介
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1分钟
Process C
1分钟
1个
Process D
1分钟
100个
客户 103分钟
8、一个流：（one piece flow)
·所谓“一个流”生产，是指每个工序只有一个 在制品或成品
批
100个
量
100个
100个
流
Process
Process
Process
A
B
C
一个流
Process A
Process B
13、生产节拍的作用
一、生产节拍使工厂生产同步 二、生产节拍限定了生产能力
1４、单元生产线排程
·第一节 把握现状，制定生产节拍 ·第二节 设定标准WIP ·第三节 单元生产线排程
15、机加型单元生产目标
目标: 一、一人多机,高效率 二、在制品少
16、机加单元线的设计步骤
一、计算要求的节拍时间 二、确定生产顺序 三、布局 四、确定标准在制品（WIP）
7、在制品越多，生产周期越长
现有生产模式
100个
100个
100个
100个
100个
Process A
100分 钟／批
Process B
100分 钟／批
Process C
100分 钟／批
Process D
100分 钟／批
客户 400分钟
理想生产模式
100个
1个
1个
Process A
1分个/钟
Process B
单元生产简介
２００７年５月８日
1、单元生产在精益体系中的地位
1、价值流分析 2、现场5S活动 3、现场改造---单元生产 4、进度控制---拉动生产 5、快速切换 6、IE持续改善
2、整体指标与个体指标
NP、ROI CF
人均效率 设备利用
率
财务指标
生产指标
3、精益生产的绩效原则
１、有效产出（Throughput，T） ２、库存（Inventory，I） ３、营运费用（Operating Expenses，OE）
4、生产绩效管理的原则
１．有没有多卖出产品？–––提高有效产出 ２．有没有减少库存？–––降低库存 ３．有没有因此裁减人员？–––减少营运费用
５、七种浪费
等待浪费
搬运浪费
丰
７
田
大
不良浪费
公
浪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动作浪费
司 的
费
库存浪费
加工本身的浪费
过量（过早）生产的浪费
６、单元生产的意义
单元生产是精益生产中的生产线设置方式之一。 √“Ｕ”型流水化布局； √单元内的在制品数量只有一个； √多能化。
Process C
9、生产线平衡的定义
定义： 生产线平衡是尽可能把各个工序 生产能力安排均衡的方法。 目的： 消除作业间不平衡的人员效率损失、以及在制 品
10、提高平衡率的四大手法
符号 E C R S
名称
内
容
取消 任何无价值的作业，如搬运等， Eliminate 予以取消
合并 对于无法取消以必要者，看是否 Combine 能合并，以达到省时简化的目的。
重排 重新排列组合
Rearrange
简化 考虑能否采用最简单的方法及设 Simplify 备，以节省人力、时间及费用。
11、优缺点对比
分割式
逐兔式
屋台式
类型 屋台式 逐兔式 分割式
效果（在制品、灵活性） 高 中 低
投入（人、机器、场地） 多 中 少
12、为什么实施单元生产
一、“灵活”的命运 二、效率高 三、节省生产面积
17、培养多能工，实现少人化
一、教育机构建设 二、激发学习热情 三、防止员工流失
18、仓库的职责转变
一、传统：存储 二、现代：配料、提供齐套信息、控制生产进度
19、仓库管理标准
一、人员控制：物料放置标准 二、物料控制：物料精度控制 三、空间控制：合理布局 四、进度控制：物料投放计划
谢谢！
Process C
1分钟
1个
Process D
1分钟
100个
客户 103分钟
8、一个流：（one piece flow)
·所谓“一个流”生产，是指每个工序只有一个 在制品或成品
批
100个
量
100个
100个
流
Process
Process
Process
A
B
C
一个流
Process A
Process B
13、生产节拍的作用
一、生产节拍使工厂生产同步 二、生产节拍限定了生产能力
1４、单元生产线排程
·第一节 把握现状，制定生产节拍 ·第二节 设定标准WIP ·第三节 单元生产线排程
15、机加型单元生产目标
目标: 一、一人多机,高效率 二、在制品少
16、机加单元线的设计步骤
一、计算要求的节拍时间 二、确定生产顺序 三、布局 四、确定标准在制品（WIP）
7、在制品越多，生产周期越长
现有生产模式
100个
100个
100个
100个
100个
Process A
100分 钟／批
Process B
100分 钟／批
Process C
100分 钟／批
Process D
100分 钟／批
客户 400分钟
理想生产模式
100个
1个
1个
Process A
1分个/钟
Process B
单元生产简介
２００７年５月８日
1、单元生产在精益体系中的地位
1、价值流分析 2、现场5S活动 3、现场改造---单元生产 4、进度控制---拉动生产 5、快速切换 6、IE持续改善
2、整体指标与个体指标
NP、ROI CF
人均效率 设备利用
率
财务指标
生产指标
3、精益生产的绩效原则
１、有效产出（Throughput，T） ２、库存（Inventory，I） ３、营运费用（Operating Expenses，OE）
4、生产绩效管理的原则
１．有没有多卖出产品？–––提高有效产出 ２．有没有减少库存？–––降低库存 ３．有没有因此裁减人员？–––减少营运费用
５、七种浪费
等待浪费
搬运浪费
丰
７
田
大
不良浪费
公
浪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动作浪费
司 的
费
库存浪费
加工本身的浪费
过量（过早）生产的浪费
６、单元生产的意义
单元生产是精益生产中的生产线设置方式之一。 √“Ｕ”型流水化布局； √单元内的在制品数量只有一个； √多能化。
Process C
9、生产线平衡的定义
定义： 生产线平衡是尽可能把各个工序 生产能力安排均衡的方法。 目的： 消除作业间不平衡的人员效率损失、以及在制 品
10、提高平衡率的四大手法
符号 E C R S
名称
内
容
取消 任何无价值的作业，如搬运等， Eliminate 予以取消
合并 对于无法取消以必要者，看是否 Combine 能合并，以达到省时简化的目的。
重排 重新排列组合
Rearrange
简化 考虑能否采用最简单的方法及设 Simplify 备，以节省人力、时间及费用。
11、优缺点对比
分割式
逐兔式
屋台式
类型 屋台式 逐兔式 分割式
效果（在制品、灵活性） 高 中 低
投入（人、机器、场地） 多 中 少
12、为什么实施单元生产
一、“灵活”的命运 二、效率高 三、节省生产面积
17、培养多能工，实现少人化
一、教育机构建设 二、激发学习热情 三、防止员工流失
18、仓库的职责转变
一、传统：存储 二、现代：配料、提供齐套信息、控制生产进度
19、仓库管理标准
一、人员控制：物料放置标准 二、物料控制：物料精度控制 三、空间控制：合理布局 四、进度控制：物料投放计划
谢谢！