无纺布工厂安全生产与常见故障的排除
无纺布不合格
无纺布不合格有不少厂家生产的无纺布总是不合格，有时是两边很薄中间厚，亦或是左边的薄，或是软硬度不均，其主要原因是在生产的过程中以下方面未做到位。
1.同样的加工条件下，为什么无纺布的厚度不均匀？（一）低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
（二）低熔点纤维熔融不完全低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。
位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布。
（三）纤维的收缩率偏高无论是常规纤维还是低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率高，在无纺布生产过程中容易因收缩而造成粗细不均。
二、无纺布为什么会软硬不均？在同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体和上述产生厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：（一）低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
(2)低熔点纤维的不完全熔化导致柔软的无纺布。
(3)纤维的高收缩率也会导致无纺布软硬不均。
三、在生产无纺布期间，为什么总是产生静电？(一) 天气太干燥，湿度不够。
(二) 纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。
因为聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
(3)涤棉由于其特殊的分子结构，含水量很少，所以在生产过程中比较容易产生静电。
通常手感的光滑度和静电是成正比的，涤棉越光滑静电越大。
(四)防止静电的方法除了给生产车间加湿外，在喂棉阶段有效消除无油棉也是一项重要的工作。
四、工作辊缠棉后产生硬棉原因生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。
纺织厂安全隐患排查整改(3篇)
第1篇一、引言纺织厂作为我国国民经济的重要组成部分，承担着为国家创造财富、为社会提供就业岗位的重要使命。
然而，纺织厂在生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成污染。
因此，加强纺织厂安全隐患排查整改，提高安全生产水平，是当前纺织行业面临的重要任务。
二、纺织厂安全隐患排查的重要性1.保障员工生命安全纺织厂生产过程中，存在着许多潜在的安全隐患，如机械设备故障、电气线路老化、火灾爆炸等。
通过对安全隐患进行排查，及时发现并消除安全隐患，可以有效降低事故发生概率，保障员工生命安全。
2.提高企业经济效益安全生产是企业发展的基础，安全隐患排查整改可以降低事故损失，提高企业经济效益。
同时，安全生产还可以提高企业形象，吸引更多客户和合作伙伴。
3.维护社会稳定纺织厂安全事故的发生，不仅会对企业造成损失，还会对社会造成不良影响。
通过加强安全隐患排查整改，可以降低事故发生率，维护社会稳定。
三、纺织厂安全隐患排查的主要内容1.机械设备安全（1）机械设备运行状态：检查机械设备是否正常运行，是否存在异常振动、噪音、发热等现象。
（2）机械设备维护保养：检查机械设备维护保养记录，确保定期进行保养和检修。
（3）机械设备操作规程：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作现象。
2.电气安全（1）电气线路：检查电气线路是否存在老化、破损、接地不良等现象。
（2）电气设备：检查电气设备是否存在漏电、短路、过载等现象。
（3）电气安全措施：检查电气安全措施是否到位，如漏电保护器、接地线等。
3.消防安全（1）消防设施：检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。
（2）消防通道：检查消防通道是否畅通，是否存在占用、堵塞等现象。
（3）火灾应急预案：检查火灾应急预案是否完善，员工是否熟悉应急措施。
4.职业健康安全（1）职业病危害因素：检查生产过程中是否存在职业病危害因素，如粉尘、噪声、有害气体等。
纺织厂车间安全隐患排查应重点关注哪些
纺织厂车间安全隐患排查应重点关注哪些在纺织厂的生产车间中，安全是至关重要的。
由于纺织生产涉及到众多复杂的设备和工艺流程，存在着各种各样的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和工厂的正常生产，进行全面而细致的安全隐患排查是必不可少的。
那么，在排查过程中，我们应该重点关注哪些方面呢？一、设备安全1、纺织机械纺织机械是车间的核心设备，如纺纱机、织布机、印染机等。
这些设备在长时间运行后，可能会出现零部件磨损、松动、变形等问题，从而导致故障甚至引发安全事故。
因此，要定期检查设备的传动部件、润滑系统、电气控制系统等，确保其正常运行。
例如，检查传动带是否有裂纹、松弛现象，齿轮是否磨损严重，轴承是否发热、异响等。
同时，还要注意设备的防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等，防止工人在操作过程中接触到运动部件而受伤。
2、电气设备车间内的电气设备众多，包括电机、配电箱、电线电缆等。
电气故障是引发火灾和触电事故的主要原因之一。
要定期检查电气设备的接地、绝缘情况，确保其符合安全标准。
查看电线电缆是否有破损、老化现象，配电箱内的电器元件是否正常工作，有无过载、短路的风险。
对于容易产生静电的设备，要采取有效的静电消除措施，以防止静电火花引发火灾或爆炸。
3、特种设备纺织厂可能会使用一些特种设备，如锅炉、压力容器、起重机等。
这些设备需要经过专业的检测和维护，操作人员也必须具备相应的资质。
定期检验锅炉的安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏可靠。
检查压力容器的壁厚、焊缝等是否存在缺陷，起重机的吊钩、钢丝绳、制动装置等是否正常。
二、消防安全1、消防设施纺织厂车间内应配备完善的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
要定期检查这些消防设施的完好性和有效性。
检查灭火器的压力是否正常，灭火剂是否在有效期内。
消火栓的阀门是否能正常开启，水枪、水带是否完好无损。
自动喷水灭火系统的喷头是否被堵塞，报警阀是否能正常动作。
2、疏散通道疏散通道是在发生火灾等紧急情况时，工人逃生的重要通道。
纺织业安全隐患排查治理(3篇)
第1篇一、引言纺织业是我国国民经济的重要支柱产业之一，涉及生产、加工、销售等多个环节。
然而，由于行业特点，纺织业在生产过程中存在着诸多安全隐患，如火灾、机械伤害、化学伤害等。
为保障员工的生命财产安全，提高企业的安全生产水平，本文将对纺织业安全隐患进行排查治理，提出相应的对策和建议。
二、纺织业安全隐患排查1. 火灾隐患（1）电气线路老化、破损，存在短路、漏电等安全隐患。
（2）生产设备、电器设备存在火灾风险，如纺纱机、织布机等。
（3）易燃易爆物品存放不规范，如棉纱、化纤等。
（4）消防设施不完善，如灭火器、消防栓等。
2. 机械伤害隐患（1）机械设备存在缺陷，如刀片、齿轮等磨损严重。
（2）设备操作不规范，如未佩戴安全帽、手套等。
（3）安全防护装置不完善，如防护罩、防护栏等。
（4）员工安全意识淡薄，对机械伤害的认识不足。
3. 化学伤害隐患（1）化学物品存放不规范，如标签不清、标识不明等。
（2）员工未穿戴防护用品，如手套、口罩等。
（3）操作不当，如搅拌、稀释等。
（4）应急处置措施不完善，如洗眼器、急救箱等。
4. 环境污染隐患（1）废水、废气排放超标，如纺织废水、废气等。
（2）固体废弃物处理不当，如棉球、废布等。
（3）噪音、振动等环境污染。
三、纺织业安全隐患治理对策1. 火灾隐患治理（1）定期检查电气线路，及时更换老化、破损的线路。
（2）加强设备维护，确保设备正常运行，降低火灾风险。
（3）规范易燃易爆物品存放，设立专用仓库，配备灭火器材。
（4）完善消防设施，定期检查、维护消防器材。
2. 机械伤害隐患治理（1）定期检查机械设备，及时更换磨损严重的部件。
（2）加强设备操作培训，提高员工安全意识。
（3）完善安全防护装置，确保设备运行过程中的安全。
（4）加强现场安全管理，杜绝违章操作。
3. 化学伤害隐患治理（1）规范化学物品存放，明确标识，加强管理。
（2）员工操作前必须穿戴防护用品，确保人身安全。
（3）加强化学操作培训，提高员工操作技能。
纺织厂安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言为确保纺织厂安全生产，预防和减少各类安全事故的发生，根据我国安全生产法律法规和公司安全生产管理制度的要求，特开展本次安全隐患排查工作。
本次排查工作旨在全面梳理纺织厂的安全隐患，分析原因，提出整改措施，确保厂区安全生产。
二、排查范围及内容1. 排查范围：本次安全隐患排查覆盖纺织厂所有生产区域、辅助设施、生活区域等。
2. 排查内容：（1）消防设施：消防器材、消防通道、疏散指示标志等；（2）电气设备：电气线路、配电箱、设备接地等；（3）机械设备：机械设备安全防护装置、运转部件、润滑系统等；（4）危险品管理：易燃易爆物品、危险化学品储存、使用等；（5）劳动防护用品：个人防护用品配备、使用等；（6）人员安全意识：安全教育培训、安全操作规程执行等；（7）现场管理：现场作业、物料堆放、现场清理等。
三、排查情况1. 消防设施方面：（1）消防器材：部分消防器材存在过期、损坏现象，需及时更换；（2）消防通道：消防通道畅通，但部分区域存在杂物堆放现象，影响通道通行；（3）疏散指示标志：部分疏散指示标志破损，需及时更换。
2. 电气设备方面：（1）电气线路：部分电气线路老化、破损，存在安全隐患；（2）配电箱：部分配电箱未按照规定安装接地线；（3）设备接地：部分设备接地不良，存在安全隐患。
3. 机械设备方面：（1）机械设备安全防护装置：部分机械设备安全防护装置缺失；（2）运转部件：部分运转部件存在磨损、损坏现象；（3）润滑系统：部分润滑系统未定期保养，存在安全隐患。
4. 危险品管理方面：（1）易燃易爆物品：部分易燃易爆物品储存不规范，存在火灾爆炸隐患；（2）危险化学品：部分危险化学品储存场所未设置警示标志，存在安全隐患。
5. 劳动防护用品方面：（1）个人防护用品配备：部分岗位未按要求配备个人防护用品；（2）个人防护用品使用：部分员工未正确佩戴个人防护用品。
6. 人员安全意识方面：（1）安全教育培训：部分员工安全教育培训不到位；（2）安全操作规程执行：部分员工未按照安全操作规程进行作业。
纺织行业安全生产领域中存在的问题及应对措施
纺织行业安全生产领域中存在的问题及应对措施作者：高晓晓高尧华来源：《青年时代》2019年第01期摘要：在市场经济发展进程向前推进的过程中，我国人民群众生活质量呈现出来一种不断提升的态势，因此纺织行业逐渐进入到了市场化发展道路上，人们对纺织品的需求量不断提升。
但是因为纺织生产环节当中，其实存在各种类型的安全隐患，只有充分重视各种安全隐患，并积极使用各种类型的措施来消除安全隐患，才可以对纺织行业的生产安全性及稳定性得到保证，促使人民群众对纺织品的需求得到满足，从而也就可以对我国人民群众的生活质量做出保证，最终在我国向着可持续发展方向转变的过程中，起到一定促进性作用。
关键词：纺织行业;安全生产;问题;应对措施一、纺织行业安全生产问题的研究背景纺织业隶属于轻工业包含的范围内，是我国传统型行业之。
切实依据纺织业的流程特征，可以发现的是，纺织业整体协调性比较强，分工细化程度比较高，各种机械设备的操作难度也相对比较高，从业人员数量多，工作环境相对比较恶劣，在此背景之下纺织业当中自然存在一定安全生产管理隐患。
在社会主义市场经济体制逐渐完善起来的背景之下，促使传统纺织业进入到了市场化发展阶段当中，行业体制发生了十分明显的变化，个体企业争相进入到纺织行业当中，这一从业实际情况使得纺织企业安全生产管理难度大幅度提升，在实际生产的过程中涌现出来一些问题，假如这些问题没有得到妥善的处理，就会导致纺织行业当中的安全隐患数数量增多，导致安全生产管理的难度大幅度提升。
我国市场经济体制实际上处于起步阶段当中，各个行业实际运行的过程中出现生产事故的几率比较高，我国也越发重视安全生产管理工作，各个行业的生产安全性逐渐得到我国社会各个领域中相关人士的重视，但是现阶段我国纺织行业安全生产管理领域当中仍然存在一些问题，在纺织业实际生产的过程中，难以及时将危险隐患找寻出来，企业生产环境相对比较恶劣，从事生产工作的人員难以对自身的人身安全做出保证，只有切实提升安全生产管理力度，才能够对生产稳定性及安全性做出保证，促使我国纺织行业逐渐走上一条可持续发展道路上，最终也就可以在我国社会经济发展进程向前推进的过程中，做出一定贡献。
简述纺丝岗位可能出现的异常情况及处理流程
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无纺布生产各种问题对策
无纺布生产各项问题对策（一）无纺布生产各项问题对策（一）问题一、聚脂棉异常纤维种类答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型；(一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。
此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。
(四)无油棉：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。
(五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。
问题二、影响无纺布难燃性的原因？答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下：(一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。
(二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。
长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。
(三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。
(四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。
生产车间不安全因素及应对措施
生产车间不安全因素及应对措施背景介绍生产车间是生产过程中最重要的环节之一，也是存在潜在危险的地方之一。
生产车间的人员数量、生产设施、物料运输等方面的安全问题都不容忽视。
如果发生意外事故，不仅影响到生产进度，还可能导致死亡或重伤，所以必须要重视生产车间的安全问题。
生产车间不安全因素1. 机械设施生产车间中使用了大量机械设施，如大型机床、自动生产线、传送带等，这些设施在使用过程中容易出现故障、设备损坏、设计结构不合理等问题。
同时，操作人员如果不慎违反操作规程，存在被设备夹伤、挤压、烫伤等危险。
2. 流程管理有些车间在设计流程规程时没有充分考虑人性化，在过程中存在冗余操作、繁琐操作和不必要的环节，导致操作人员没有充分的时间和精力来注意安全问题。
3. 人员因素人是车间中最重要的因素，人员存在危险行为，如违反工作规范、马虎大意、使用工具不当等，这些都容易引发意外事件。
而在高温、寒冷或缺氧等环境下，人的状态也容易出现疲劳、迟钝和精神状态不佳的问题。
4. 物料堆放物料堆放不当也容易引起事故。
生产车间通常会存在大量的原材料和成品，如果堆放不当会存在物料掉落、容易滋生火灾危险等情况。
5. 环境因素如车间重车辆、重化学药品等也是存在危险性的。
另外，粉尘等物质易引发爆炸危险等情况。
应对措施1. 机械设施方面重视设备的维护，定期检查和维修，保证设备操作规范和人员操作技能过关，以减少故障及人为因素。
2. 流程管理方面精简流程，优化操作规程，减少人的操作时间及操作次数，提高效率的同时也大力减少安全隐患。
3. 人员因素方面开展安全教育培训，加强对操作人员安全意识的培训及管理，建立人员安全计分制度，对经常出事的人员负责。
4. 物料堆放要求规范堆放物料，定期清理物料堆放区，避免杂物进入物料存放区。
5. 环境因素严格实行车间入厂验收和日常的安全检查，，对于高危化学品和物质，必须做好相应的缓冲区域、作业单、操作规程等。
结论生产车间的安全问题非常重要，需要做好细节方面的管理，通过加强团队建设、加强人员安全管理、规范操作规程、保证环境安全等方面措施可以使车间人员安全地工作，确保生产的同时对员工的生命财产安全进行有效的保证。
无纺布制袋机设备安全技术措施
无纺布制袋机设备安全技术措施在无纺布制袋机的生产过程中，设备安全技术措施非常重要，可以避免生产遇到意外事故，降低工人受伤的几率，提高生产效率，保证生产线能够长期稳定运行。
本文将介绍无纺布制袋机设备安全技术措施。
设备选购阶段在设备选购阶段，应该选择一家有良好信誉和经验的制袋机生产厂家，确保产品质量和售后服务。
在选购设备时，还需要根据生产需求和实际情况选择相应的型号和配置，不应过分追求低价，导致选购低质量、不安全的设备。
设备安装阶段在设备安装阶段，必须按照厂家提供的安装说明进行正确安装，设备安装前，必须检查所配备的配件、电器元件、电源线路、电气控制与接地情况等电气设备是否符合国家标准和设计要求，并进行质量验收。
在设备安装时，尽可能避免在不明的地方安装，尽量安装在需要的场所，减少人员行走，同时利用隔离、标识等措施进行管理。
设备使用阶段在设备使用阶段，工人必须接受正确培训，了解设备的正常使用方法和安全操作步骤。
操作机器时，必须戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，确保安全生产。
同时，设备操作台面要保持整洁，紧急停机按钮及动作灵活可靠，另外还要采取防止划伤身体保护措施，防止工人意外伤害，必要时还应设置安全丝和自动断电装置。
设备维护阶段在设备维护阶段，必须按照设备的日常维护手册进行日常保养，并定期进行检查和维修，保持设备的正常运行状况。
同时还需定期清洁设备内部杂物，确保设备内部干净卫生，避免因灰尘污垢而影响设备运行。
在维护设备时，要注意切断电源，确保工人的人身安全。
总结无纺布制袋机是一种比较常见的生产设备，为了确保工人的人身安全和设备的长期稳定运行，必须采取多种安全技术措施，从选购、安装、使用和维护等多个方面进行全方位保障。
只有如此才能确保无纺布制袋机的生产线长期稳定运行。
安全风险分析报告无纺布
建立无纺布安全风险应急预案
制定应急预案
• 针对各种可能的安全风险制定应对措施 • 建立应急组织，明确职责和分工
应急演练
• 定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力 • 评估应急演练效果，不断完善应急预案
加强无纺布安全风险的培训和宣传
培训
• 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能 • 针对不同岗位进行专项培训，提高员工的安全素质
运输安全管理
• 采用专业的运输工具，避免运输过程中的损坏 • 加强运输过程的监控，确保运输安全
提升无纺布在使用过程中的安全性能
产品质量把关
• 严格检测产品性能，确保产品质量 • 提高产品合格率，降低安全风险
使用指导
• 提供详细的使用说明，指导用户正确使用 • 加强使用过程中的监控，确保使用安全
04
无纺布储存与运输过程中的安全风险
储存安全风险
• 火灾事故：无纺布易燃，储存不当可能导致火灾 • 潮湿环境：可能导致无纺布性能下降、霉变等问题
运输安全风险
• 运输过程中的颠簸、挤压可能导致无纺布损坏 • 运输不当可能导致火灾、泄漏等事故
无纺布在使用过程中的安全风险
使用过程中的安全风险
• 产品性能不合格：可能导致使用效果不佳、安全事故等 • 使用不当：可能导致无纺布损坏、人员伤亡等事故
05
结论与展望
无纺布安全风险分析的重要性
提高无纺布生产、储存、运输、使用过程中的安全性 降低安全风险，保障企业利益和员工生命安全 促进无纺布行业的健康发展
无纺布安全风险预防与应对的前景
随着科技的进步和安全意识的提高，无纺布安全风险预防与应对将得到更好的实现
无纺布行业将朝着更加绿色、环保、智能的方向发展
pp纺粘无纺布布操作规程
pp纺粘无纺布布操作规程1. 引言本操作规程旨在规范pp纺粘无纺布的生产操作流程，确保产品质量和生产效率。
本规程适用于所有从事pp纺粘无纺布生产操作的工作人员。
2. 范围本操作规程适用于pp纺粘无纺布的生产过程，包括原料准备、生产操作、设备维护以及质量控制等环节。
3. 术语和定义•pp纺粘无纺布：由聚丙烯纤维粘合而成的无纺布材料。
•准备工作：包括准备原料、检查设备、清理生产现场等工作。
•生产操作：指按照工艺要求进行纺粘无纺布生产的各项操作。
•设备维护：保养和维修生产设备，确保其正常运转。
•质量控制：监测生产过程中的关键参数，确保产品质量符合要求。
4. 操作流程4.1 准备工作•确认所需生产规格和数量。
•准备所需原料，并进行检查。
•清理生产现场，确保无尘无杂物。
•检查生产设备，确保正常运转。
4.2 生产操作•将原料放入纺粘机中，按照工艺要求进行投料。
•启动纺粘机，调整相关参数。
•监测生产过程中的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。
•按照规定时间对纺粘机进行保养和维护。
•根据生产任务和工艺要求，设置合适的生产速度和张力。
•监测生产过程中的纺丝质量，确保符合要求。
•定期更换滤网，防止堵塞影响生产。
4.3 设备维护•每天开始和结束生产前，对纺粘机进行检查和清洁：–清理滤网、滤板和纺丝口，防止纤维堵塞。
–检查传动系统和冷却系统，确保正常运转。
–检查加热系统，确保温度控制良好。
•按照设备维护计划进行定期保养。
包括：–更换易损件，如喷嘴、电热管等。
–润滑传动部件。
–清洗冷却系统，保持冷却效果。
4.4 质量控制•定期抽样检查pp纺粘无纺布的质量，包括：–检查纺丝质量，如断裂强度、断裂伸长率等。
–检查无纺布的表面均匀性和外观质量。
–进行物理性能测试，如透气性、撕裂强度等。
•将检测结果记录，并进行分析。
•根据质量控制结果，调整生产参数和工艺。
5. 紧急处理在生产过程中，如发生设备故障、材料失控等紧急情况，工作人员应立即采取以下措施： - 关闭纺粘机，并切断电源。
无纺布分切机的常见问题汇总
无纺布分切机的常见问题汇总目录:野田浅谈无纺布分切机生产的常见困扰__________________ 错误!未定义书签。
怎么挑选无纺布分切机？______________________________ 错误!未定义书签。
无纺布分切机日常维护解决方案________________________ 错误!未定义书签。
无纺布分切机与无纺布分条机的区别____________________ 错误!未定义书签。
无纺布分切机操作时注意事项__________________________ 错误!未定义书签。
关于无纺布分切机的精度解析__________________________ 错误!未定义书签。
野田浅谈无纺布分切机生产的常见困扰东莞市野田自动化设备有限公司的无纺布分切机本身的机器造价昂贵，而且设备里面配置了很多进口配件。
如果在生产制造的过程中，我司的无纺布分切机装配时出现问题时，对于我司来说，这就多了不少人力成本和材料成本。
所以在生产无纺布分切机，特别是非标的无纺布分切机时，我们野田也是少不了一些常见困扰。
下面野田浅谈无纺布分切机生产的常见困扰。
1. 生产制造的时间长由于无纺布分切机生产制造工艺复杂，从无纺布分切机的第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间一般要数周。
如果是非标的无纺布分切机，那生产时间要到一两个月的时间了。
由于生产制造的时间长，如何解决在配件制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
2. 不易制定生产的标准工艺在生产无纺布分切机，特别是非标的无纺布分切机时，更难制定生产无纺布分切机的标准工艺。
所以，非常有必要进行科学的管理，这个也是成为生产现场管理的一大难点。
3. 现场生产加工的单据多，作业烦琐无纺布分切机机器本身的加工材料多，需要的零件多，车间生产的现场往往需要填写大量领料单据。
4. 质检检验难以进行生产过程中，有时为了赶货，经常是在一道工艺做好后就直接移转到另一道工艺生产的过程中，质检部门很难一直完成每一道工艺的生产检测。
纺织厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言纺织厂作为我国国民经济的重要组成部分，在促进我国经济发展、保障民生等方面发挥着重要作用。
然而，由于纺织厂生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。
为了确保纺织厂安全生产，提高员工安全意识，本报告将对纺织厂安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、纺织厂安全隐患排查范围1. 机械设备安全（1）机械设备老化、磨损严重，存在安全隐患；（2）机械设备操作不规范，导致设备损坏或事故发生；（3）机械设备维护保养不到位，影响设备正常运行。
2. 电气安全（1）电气线路老化、破损，存在短路、漏电等安全隐患；（2）电气设备未按照规定进行接地、接零，增加触电风险；（3）电气设备操作人员未经过专业培训，操作不规范。
3. 环境安全（1）车间通风不良，导致空气污染、氧气不足；（2）车间温度、湿度控制不当，影响员工身心健康；（3）车间噪音过大，影响员工工作和休息。
4. 物料储存安全（1）易燃、易爆、有毒有害等危险物品储存不规范，存在火灾、爆炸、中毒等安全隐患；（2）物料堆放混乱，占用消防通道，影响火灾扑救；（3）物料储存环境潮湿、通风不良，导致物料变质、发霉。
5. 人员安全（1）员工安全意识薄弱，不遵守安全操作规程；（2）员工未穿戴个人防护用品，增加受伤风险；（3）员工缺乏应急处理能力，无法有效应对突发事件。
三、纺织厂安全隐患排查结果1. 机械设备安全（1）发现5台机械设备存在老化、磨损现象，需及时更换或维修；（2）3名操作人员操作不规范，已进行现场纠正并加强培训；（3）2台设备未进行定期维护保养，已安排专业人员进行检查和维护。
2. 电气安全（1）发现3处电气线路老化、破损，已进行更换；（2）1台电气设备未接地、接零，已进行整改；（3）2名操作人员未经过专业培训，已进行培训并考核合格。
3. 环境安全（1）车间通风不良，已增加通风设备；（2）车间温度、湿度控制不当，已调整空调、除湿设备；（3）车间噪音过大，已进行噪音治理。
无纺布单边问题
无纺布单边问题无纺布单边问题问题概述无纺布是一种由纤维粘合而成的材料，具有很强的抗拉性和耐磨性。
然而，在制造过程中，无纺布单边问题可能会出现，导致产品的质量受损。
问题1：无纺布表面不平整•无纺布制造过程中可能会出现纤维分布不均匀的情况，导致无纺布表面不平整。
•不平整的表面会影响无纺布的外观美观度，降低产品的质量。
问题2：无纺布厚度不均匀•由于制造过程中纤维的分布不均匀，无纺布的厚度也可能出现不均匀的情况。
•厚度不均匀会导致无纺布在使用过程中的承重能力差异，降低产品的使用寿命。
问题3：无纺布强度不一致•无纺布制造过程中，纤维的粘合程度可能存在差异，导致无纺布的强度不一致。
•强度不一致会直接影响产品的耐用性和使用效果。
解决方法•优化制造工艺，确保纤维在制造过程中的均匀分布，以解决无纺布表面不平整、厚度不均匀和强度不一致的问题。
•引入自动化设备和先进的检测技术，对无纺布的质量进行监控和控制，以提高产品质量和一致性。
•加强品质管理，建立严格的质量控制标准，对无纺布进行全面的检测和筛选，以确保产品达到规定的技术指标。
以上是无纺布单边问题及其解决方法的简要介绍。
通过对制造工艺和品质管理的优化，可以有效地解决无纺布单边问题，提高产品的质量和竞争力。
问题4：无纺布的色差•无纺布在染色过程中，可能会出现色差问题，导致无纺布在不同批次中的颜色不一致。
•色差会直接影响产品的外观质量和一致性，降低产品的美观度。
问题5：无纺布细菌污染•由于无纺布在制造过程中可能接触到环境中的微生物，导致细菌污染问题。
•细菌污染会对产品的卫生安全性产生负面影响，可能导致用户使用产品后的过敏或感染等问题。
问题6：无纺布的渗水性能•无纺布在使用过程中，可能会需要具备一定的渗水性能，如用于湿巾或湿敷等产品。
•如果无纺布的渗水性能不达标，会影响产品的使用体验和功能实现。
解决方法•对于色差问题，可以优化染色工艺，控制染料的浓度和温度，确保无纺布的颜色一致性。
纺织厂车间安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言纺织厂作为我国重要的工业部门，在国民经济中占据着重要地位。
然而，随着生产规模的不断扩大，纺织厂车间安全隐患问题日益凸显，给企业安全生产带来严重威胁。
为了确保员工的生命财产安全，提高企业安全生产水平，本文将对纺织厂车间安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、纺织厂车间安全隐患排查内容1. 设备设施隐患排查（1）设备老化：部分纺织厂设备使用年限较长，存在老化现象，可能导致设备故障，引发安全事故。
（2）设备维护保养不到位：部分企业对设备维护保养工作重视程度不够，导致设备故障率较高。
（3）安全防护装置缺失：部分纺织设备安全防护装置不完善，如防护罩、紧急停止按钮等，容易引发安全事故。
2. 电气安全隐患排查（1）电气线路老化：部分纺织厂电气线路存在老化现象，可能导致短路、漏电等事故。
（2）电气设备接地不良：部分电气设备接地不良，存在安全隐患。
（3）电气设备过载：部分电气设备长期处于过载状态，可能导致设备损坏，引发火灾等事故。
3. 环境安全隐患排查（1）通风不良：部分纺织厂车间通风不良，可能导致有害气体积聚，引发中毒事故。
（2）粉尘污染：纺织厂生产过程中产生大量粉尘，若不及时清理，可能导致呼吸道疾病。
（3）噪声污染：部分纺织设备运行过程中产生较大噪声，可能影响员工身心健康。
4. 人员安全隐患排查（1）安全意识淡薄：部分员工安全意识不强，不遵守安全操作规程，容易引发安全事故。
（2）操作技能不足：部分员工操作技能不足，难以应对突发事件，容易引发安全事故。
（3）安全培训不到位：部分企业对员工安全培训工作重视程度不够，导致员工安全素质不高。
三、纺织厂车间安全隐患整改措施1. 设备设施隐患整改（1）更新老旧设备：对老旧设备进行淘汰，引进先进设备，提高生产效率和安全性。
（2）加强设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（3）完善安全防护装置：对设备安全防护装置进行完善，消除安全隐患。
2. 电气安全隐患整改（1）更换老化电气线路：对老化电气线路进行更换，确保线路安全。
无纺布车间安全生产会议记录主要内容
无纺布车间安全生产会议记录主要内容时间：__年_月_日地点：会议室会议主题：安全生产会议：主要内容：1、春节已经过完，提醒大家收心，要提高安全生产意识，绝不能松懈，加强节后复工的安全生产教育工作。
2、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。
3、各部门、车间主任对近期安全生产存在问题进行了汇报，会议上提出具体解决方案，并按照“四定”原则落实解决;4、解决需要协调的安全生产事宜。
5、值班领导做好值班记录，发现问题及时处理。
安全生产例会会议纪要范文篇三：时间：__年_月_日地点：会议室会议主题：安全生产会议：主要内容：1、检查分析目前安全生产现状，针对存在安全隐患提出改进措施，并严格督促整改落实。
2、确定成立安全生产标准化领导小组，并组织分工，由总经理组织，安全部具体执行。
3、完善修订安全管理制度，并制定安全检查表。
4、要求各部门、车间针对春季干燥、多风的特点，加强安全教育，注意防火，强化现场监控，安全管理人员要加强巡查。
5、各车间部门按照隐患排查表认真做好排查治理工作。
无纺布安全生产规章制度
无纺布安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强无纺布生产的安全管理，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动合同法》等法律法规，结合我公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司无纺布生产的各个环节，包括原材料采购、生产加工、产品储存、运输销售等。
第三条我公司无纺布生产必须坚持安全第一、预防为主的方针，实行全面安全管理，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
第二章安全生产组织第四条我公司应设立安全生产委员会，由总经理担任主任，各部门负责人为成员，负责公司安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第五条安全生产委员会应制定公司安全生产方针、目标、计划，并组织实施。
第六条各部门应设立安全生产小组，由部门负责人担任组长，负责本部门的安全生产管理工作。
第七条安全生产小组应根据公司安全生产方针、目标、计划，制定本部门的安全生产实施细则，并组织实施。
第三章安全生产管理第八条我公司应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员、员工的安全职责。
第九条安全生产委员会应定期组织安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十条我公司应建立健全设备管理制度，对设备进行定期检查、维修、保养，确保设备安全运行。
第十一条我公司应建立健全物料管理制度，对原材料、成品进行严格检验，确保产品质量安全。
第十二条我公司应建立健全作业场所管理制度，保障作业场所的安全卫生。
第十三条我公司应建立健全安全生产检查制度，定期对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
第四章事故处理第十四条我公司应建立健全事故报告制度，对事故进行及时报告、调查、处理和统计分析。
第十五条发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大。
第十六条对事故责任人和责任部门进行严肃处理，依法依规追究责任。
第五章奖惩第十七条对在安全生产工作中取得优异成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
第十八条对违反本制度的部门和个人，给予批评教育，严重的依法依规处理。
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不定时用手摸大布卷和看 NDC 的水份检测情况,有异常应立即做好标识,迅 速向工长和水刺工序反映. 每卷布下机后必须对布面进行检查,有水刺条纹,网孔不清晰等要及时反 馈给工长,并做好记录. 发现有污染马上认真做好标识,迅速向工长反馈,大面积、严重污染可以停 止生产. 选用无破损的长芯轴，并把两端的螺丝锁紧.
预防措施
7、机器运转时禁止用手触 摸机器的旋转部件；
8、停机进行维修保养等作 业时，须锁定该机器的 启动装置，并挂警示标 志；
9、工作时,发现异响，异 味，冒烟，应立即停车， 禁止带故障操作。
预防措施
12、停机检修或因其他原因停机时， 应在明显处挂牌警告。
13、绝对不能私自拆除安全装置或使 其功能失效。
❖
电工作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，
特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。
火灾预防与逃生
1、不要乱接、乱拉电线。
总结（归纳中心）
❖ 1、要牢牢树立“安全第一”的思想。 ❖ 2、加强安全教育，提高安全意识，增强辨别
安全隐患的能力 。 ❖ 3、增强自我保护护意识。
水刺车间安全生产与常见问 题知识培训
制作：刘升玉 日期：2008/5/1
培训目的：
❖ 了解设备的安全隐患及常见问题的处理方法。 ❖ 提高安全意识。 ❖ 增强辨别安全隐患的能力。 ❖ 提高自我保护意识。 ❖ 加强安全教育。
大 纲（主要内容的题目）
❖ 水刺车间生产流程 ❖ 设备安全操作“四不动” “五项纪律” ❖ 设备的安全及预防措施
不允许
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
集棉罗拉及集棉打手缠花. 电机未工作. 风压设置或风压控制器故障. 传动链打滑或断裂. 静电太大. 棉网太薄. 隔距过大或过小. 针布积棉太多. 金属杂物.
棉盒挡板接触喂入棍. 光电开关失灵或未对正. 集棉棍缠花. 大仓供棉不匀. 棉箱左,中,右基重不同. 棉盒处有段层现象. 棉网通道部件有毛刺,挂花. 各针布隔距过大或过小. 各针布间速比配置不当.
干燥失重 标准
检测方法 NDC 自动检测
布卷幅宽波 无纺布松紧 动大 适当,手感 一致
不升温或升 温度在工艺 温慢 设定值±5 ℃
烘筒异响 耳听
风机振动 耳听/手感
预烘机,网烘机链条过松.
预烘,网烘不同步
导布轴不灵活 气动薄膜阀故障
蒸汽压力不足 疏水器堵塞
烘筒轴承损坏 虹吸管断裂
旋转接头石墨环损坏 冷却水未排尽 风机轴承损坏
THE END
讲课完毕，谢谢大家！
预防措施
1.严格依照安全操作规程进行作业。 2.在开机前后相互配合,相互打招
呼. 3.在开机前认真检查设备是否正常。 4.增加安全防护罩。 5.操作人员必须经过严格的培训,
熟悉设备原理.
预防措施
6、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要 戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的 部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。
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水刺工序异常处置办法
异常项目 标准
检测方法
处置办法
污染 棉绒、飞花卷入 毛发、昆虫及其 它杂物卷入
水刺条纹
无 无
无
2 条小 于 1MM
目测 目测 目测
尺测、目测
纠偏开关失灵
1、定期做水刺头清洁。2、换超细过滤时水针板要放好 正常生产时做清洁是动作要轻、快、灵 工衣穿戴规范;发现蚊虫进入要及时报告车间主任灭蚊
调节皮带张力.
清除异物. 重新设置. 更换电磁阀. 检修气缸及管路. 调节角针帘张力.检查传动负荷. 清理积棉. 清理积棉.. 检修管路 检修气缸,管路,电磁阀..
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梳理工序异常处置办法
异常项目
标准
方法
处置办法
气压喂棉机下棉 箱不出料
集棉辊缠花
金属检出报警 上剥棉异常 克重不稳
棉网不均匀
大仓不出料
标准
方法
处置办法
按工艺标准 不允许 不允许 不允许 无
棉箱打满
及时
40 秒内完成一 次投料 ±5%
正常开斗
正常出料
目测/称量
目测
目测 手感 鼻闻 平帘打滑 电机未工作 光电开关遮盖或损坏 传动链打滑或断裂 角针帘打滑 电机未工作 光电开关遮盖或损坏 传动链打滑或断裂
打手皮带过松
称斗箱接触其它物体 设置故障
水刺车间生产流程
准备工序--开包机、预开棉机、大仓混棉机、精开棉机 梳理工序--喂棉机、梳理机 水刺工序--圆鼓水刺机、平网水刺机、水处理及水循环系统 轧染工序--轧液机、轧染机 烘干工序--圆筒预烘机、热风穿透式烘干机 落卷工序--储布架、成卷机 分切工序--分切机
设备安全操作<四不动>
❖ 严格执行安全技术操作规程，坚持“四不动”原则： ❖ 不懂不动（不熟悉操作规程的人员不准操作，生手
目测 目测 电磁阀故障/连杆变形
发现折边现象，马上跑到储布架处用手清理（严禁在成卷处清理），并大 声喊叫要求协助，然后做好记录，反馈前工序和工长解决问题。 1、刀片不锋利，修磨刀片。2、下机时把布拉正。3、随时准备一把剪刀 备用. 停机向工长反映情况，请保全工修理.
灵活可靠
按钮接触不良
请电工修理、调整电气按钮.
根据工艺单设定 无
NDC 目测
不定时看 NDC 的克重检测情况,有异常应立即做好标识,迅速向工长和梳理 工序反映. 按规定穿戴好工衣工帽，发现昆虫等杂物卷入，做好标识马上反馈工长.
人为压力不变形
手感、目测
每卷检查，发现不正常现象马上反馈工长.
根据工艺单设定
定长显示
定长下机，正负偏差不超过 1 米.
无 迅速切断
更换烘筒轴承,并对轴承加润滑脂. 更换虹吸管,取出烘筒内虹吸管残留部件.
更换石墨环,修复石墨环密封面. 打开旁通阀排水,待温度升高后关闭旁通阀.
更换轴承. 修理轴承位或更换轴承座.
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异常项目
色差（泛红、泛黄、泛黑） 幅宽变化 干燥失重 布面质量
污染(黑点\杂质\锈棉等) 筒芯位置不正 克重变化
风机轴承位磨损
处置方法 检查温控仪的温度是否达到设定值.
检查轧液机,轧染机压力,调整到工艺范围内. 检查生产线车速是否在工艺范围内. 调节链条张紧度,
1.检查变速传动部件. 2.更换旋转编码器.
检修导布轴,更换轴承. 调节气动阀压力或检修电器设施.
降速或停机,保证布面干燥失重在规定范内. 检修疏水器或更换疏水器.
开斗电磁阀损坏 气缸及气管漏气
角针帘打滑 打手卡住
二路配棉前后管路堵塞 风管不密封
二路配棉导向板失灵
对称斗进行校正,然后用电子称称重验证配比. 原料投入时将疵点清除;严重贴上红标签注明不合格原因.并报告工 长. 上班不要带手机、戒指、项链、硬币等. 工衣穿戴规范;发现蚊虫进入要及时报告车间主任灭蚊. 及时隔离，马上向工长汇报. 调节平帘张力.检查传动负荷.. 检查电源及电路. 清理异物.更换光电开关.. 调节链条张力,更换链条. 调节角针帘张力.检查传动负荷.. 检查电源及电路. 清理异物.更换光电开关.. 调节链条张力,更换链条.
有异常马上停止分切, 1、检查张力控制是否正常.2、报告车间管理人员. 按标准进行接头。 记录员认真填写，副操装包时进行检查。 副操装包时认真检查，有问题更换；缝包工缝包时再次检查确认。
电气火灾的防止
❖ 其防护措施主要是合理选用电气 装置。例如，在干燥少尘的环境 中，可采用开启式和封闭式；在 潮湿和多尘的环境中，应采用封 闭式；在易燃易爆的危险环境中， 必须采用防爆式。
毛发、昆虫及其它杂物卷入 成卷紧度 卷长 折边 布切不断
卷布轴气缸不动作
成卷工序异常处置办法
标准
检测方法
处置方法
无色差
目测
颜色异常应立即做好标识,迅速向工长和前工序反映,找出原因.
根据工艺单设定
尺测
幅宽超过设定范围应立即做好标识,迅速向工长和水刺工序反映.
≤9% 符合客户要求
无 居中
手感\NDC 手感 目测 目测
❖ 防止电气火灾，还要注意线路 电器负荷不能过高，注意电器设 备安装位置距易燃可燃物不能太 近，注意电气设备进行是否异常， 注意防潮等。
电气作业管理措施
❖ 从事电气工作的人员为特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训 和考核，经考试合格取得安全生产综合管理部门核发的《特种作业操 作证》后，才能独立作业。
清理积棉. 检查电源及电路. 风压重新设置.检修风压控制器. 调节链条张力,更换链条. 调整空气湿度. 均匀调整棉层. 调整隔距. 清理积棉. 停机.反转,清出金属物. 调节棉盒挡板. 光电开关调整及更换. 清理积棉. 保证大仓棉量充足. 请整风压开关位置. 调整风压与入料比例. 抛光通道部件表面. 调整隔距.. 合理调整速比.
14、两人以上共同作业时，需设置两 个以上开关，同时启动时才能有效。
15、身体不适、疲惫时，禁止作业。 16、定期检修安全装置。
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开清棉工序异常处置办法
异常项目
粘胶和涤纶的配比异常 原料污染 其他杂物的卷入 毛发、昆虫 异味
开包机原料不进仓
开包机称斗不进料
称斗过量或不稳 称斗量与显示重量不符 开斗指示灯亮而称斗不开斗
检测方法
尺测 目测 目测
尺测、目测 目测 目测
目测
尺测 目测 目测
目测
处置方法
轻微的降低速度分切；严重的待车间评估后指令分切 不允许在刀口处夹钢锯条 马上反馈品质主管,待车间评审和处理后再分切
1、及时更换刀片。2、检查张力控制是否正常。3、及时知会设备主管。4、问题卷 单独打包待车间评审处理 1、选用合适的芯轴。2、芯轴放正并且气涨轴充足气。3、用专用小锤轻轻校正 1、大卷工序做大清洁时，必须停机。2、对于大布卷里的棉绒、飞花须认真做好标 识。 1、按规定穿戴好工衣、工帽。2、对于大布卷里的昆虫、杂物须认真做好标识，并 扣减相应的米数。3、现场昆虫卷入必须马上报告车间主任，进行灭蚊。