焊接教程-窄间隙埋弧焊1

答案：ACD
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （3）工艺方案 1）单道焊 优点 单道焊效率高、机构简单， 电弧稳定性好
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （3）工艺方案
缺点
单道焊要求跟踪精度高， 脱渣性差，两侧壁易产生 焊接缺陷，对焊接设备要 求高。
应用 每层单焊道适用于 板厚70～150Hale Waihona Puke Baidum焊件
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW）
（3）工艺方案 2）双道焊
应用
双焊道适用于板厚为 150～300mm焊件，易 清渣，热输入小，焊 缝韧性好
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （3）工艺方案 3）三道焊
每层三焊道适用于焊接板 厚为300mm以上的焊件
一、窄间隙焊接技术 练习 关于双道焊哪些描述正确？ A.双道同时施焊 B.先焊左面再焊另一面 C.焊丝需要倾斜 D.焊丝需要摆动 E.焊接电源与普通电源相同
一、窄间隙焊接技术
练习 焊缝形状系数如何表示？
A. 熔深比熔宽
B. 熔宽比余高
C. 余高比熔深
D.熔宽比熔深
E. 熔深比余高
答案：D
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （1）窄间隙埋弧焊（NG-SAW）焊接特征
2）NG-SAW用的焊丝直径在2～5mm之间，最佳 焊丝尺寸为3mm。4mm直径焊丝推荐给厚度大 于140mm的钢板使用，而5mm直径焊丝则用于 厚度大于670mm的钢板。
4）多数国家广泛使用多道焊，其特点是坡口 填充速度较低，但其适应性强，可靠性高，产 生缺陷少。尽管焊接成本较高，但允许使用标 准焊剂，以及普通SAW焊接工艺，通常采用每 层二道或三道焊
一、窄间隙焊接技术
练习 NG-SAW表示？
A.埋弧焊
B.窄间隙埋弧焊
C.窄间隙单道埋弧焊 D.窄间隙双道埋弧焊 E.窄间隙细丝埋弧焊
一、窄间隙焊接技术 2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （2）坡口形式 2）环缝坡口 双面焊
一、窄间隙焊接技术 2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （2）坡口形式 2）环缝坡口 锁底坡口
一、窄间隙焊接技术
练习 锁底坡口有什么特点？
A.焊缝质量好
B.坡口加工困难
C.焊后需要加工锁底
D.浪费材料
E.需要双面焊
一、窄间隙焊接技术
1.窄间隙焊分类 窄间隙埋弧焊（NG-SAW） 窄间隙熔化极气体保护焊（NG-GMAW） 窄间隙钨极氩弧焊（NG-GTAW） 窄间隙焊条电弧焊 窄间隙电渣焊 窄间隙激光焊
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW）
（1）窄间隙埋弧焊（NG-SAW）焊接特征
1）埋弧焊时电弧的扩散角大，焊缝形状系 数大，电弧功率大，再配合适当的丝－壁间 距控制，可直接解决两侧的熔合问题，这是 埋弧焊方法在在窄间隙技术中应用比例最高 的重要原因
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （3）工艺方案 2）双道焊 优点 焊接工件厚度更大， 效率高，侧壁熔合好
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW）
（3）工艺方案 2）双道焊
缺点
焊枪设计难度大，跟踪 精度要求高，存在双弧 干扰，焊接工艺复杂， 须配备2套焊接电源
一、窄间隙焊接技术
答案：ACE
THE END
答案：B
一、窄间隙焊接技术 2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （2）坡口形式 1）直缝坡口 金属衬垫封底
一、窄间隙焊接技术 2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW） （2）坡口形式 1）直缝坡口 陶瓷衬垫封底
一、窄间隙焊接技术 练习 背面采用陶瓷衬垫有什么特点？ A.背面容易清根 B.背面可以成型 C.坡口钝边可以减小 D.坡口间隙可以减小 E.焊接成本增大 答案：BC
窄间隙焊接
CONTENT
一、窄间隙焊接技术 二、窄间隙焊接设备 三、窄间隙焊接发展
练习
钢板140mm厚，采用埋弧焊，开怎样 的坡口效率最高？
A. V形坡口
B. X形坡口
C. U形坡口
D.双U坡口
E. I形坡口
答案：E
多窄才算做窄间隙呢？
日本压力容器研究委员会施工分会第八 专门委员会： 板厚大于３０mm以上，以小于板厚的间隙 进行焊接，一般而言板厚小于200mm时， 间隙小于20mm，板厚超过200mm时，间 隙小于30mm。 对于常规厚板（３０mm 左右）坡口尺寸8mm以下为窄间隙，5mm 以下为超窄间隙。
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW）
（1）窄间隙埋弧焊（NG-SAW）焊接特征
3）狭窄坡口内单道焊接时极难清渣，需要使 用非标准焊剂，它还要求焊丝在坡口内定位 准确，对间隙的变化有较严格的限制。
一、窄间隙焊接技术
2.窄间隙埋弧焊（NG-SAW）
（1）窄间隙埋弧焊（NG-SAW）焊接特征