钢水浇注基本操作规程

钢水浇注基本操作规程

目录

1主题内容与适用范围 1

1.1主要内容： (1)

1.2适用范围： (1)

2基本工艺模型 1 3真空铸锭工艺流程 2 4生产准备 4

4.1精炼包的准备 (4)

4.2中间包准备 (4)

4.3钢锭模准备 (4)

4.4底盘准备 (5)

4.5加高圈准备 (5)

4.6保温冒的准备及烘烤 (5)

4.7导流管准备及烘烤 (5)

4.8真空室的清理 (6)

4.9中间包盖的清理 (6)

4.10发热剂和保温剂准备 (6)

5真空浇注操作 6

5.1钢锭模装配 (6)

5.2座钢锭模 (6)

5.3安装导流套 (6)

5.4座中间包 (7)

5.5中间包测温及吸风 (7)

5.6精炼包吊出 (7)

5.7真空浇注 (7)

5.8浇后 (8)

5.9钢锭脱模 (8)

5.10冒口欠浇高度判定 (8)

5.11钢锭热送 (8)

附件1各种钢种的钢锭浇注温度表： 9 附件2钢锭验收标准 9 附件3钢包砌筑施工操作要领10 附件4钢包烘烤制度 12 附件5精炼钢包水口及滑板安装操作规程14 附件6钢包透气砖安装工艺技术操作规程19 附件7中间包砌筑施工要领 20 附件8中间包水口、塞杆组装及安装操作规程21 附件9帽口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准23 附件10保温帽、钢锭模、加高圈及底盘报废标准24

80~240t钢锭真空浇注基本操作规程

1主题内容与适用范围

1.1主要内容：

本规程规定了80~240t钢锭真空浇注生产准备，真空浇注的技术操作要求。

1.2适用范围：

本规程适用于我公司80~240t钢锭的真空浇注操作。

2基本工艺模型

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

3真空铸锭工艺流程

4生产准备

4.1精炼包的准备

4.1.1钢包的砌筑，详见附件3《精炼钢包砌筑施工要求》。

4.1.2钢包烘烤要求，详见附件4《钢包烘烤制度》。

4.1.3钢包水口及滑板安装，详见附件5《精炼钢包水口及滑板安装操作规程》。

4.1.4钢包透气砖安装，详见附件6《钢包透气砖安装工艺技术操作规程》。

4.1.5粗炼钢水对出钢包的要求：普通铸件及碳钢可以烧新包，其余钢种不准烧新包。

4.2中间包准备

4.2.1中间包的砌筑，详见附件7《中间包砌筑施工要求》。

4.2.2中间包烘烤要求，详见附件4《钢包烘烤制度》。

4.2.3中间包水口、塞杆组装及安装，详见附件8《中间包塞杆组装及安装操作规程》。

4.2.4中间包水口的选择

中间包水口大小选择：70～100t（包括100t）锭型水口直径选用Ф50mm；100t以上锭型水口直径选用Ф55mm，满足工艺要求水口直径可适当调整。如果中间包采用塞头吹氩方式，水口直径加大5mm。

4.2.5中间包使用要求

新包和新包底只能用于浇注普通钢种，包底砸刚玉料面积不超过300×300mm2 ，不得用于重要钢种。

4.3钢锭模准备

4.3.1新钢锭模验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的钢锭模不能使用。

4.3.2新钢锭模在使用前先进行烘烤，烘烤时要尽量用小火烘烤，升温速度不可过快，烘烤时可采用钢锭模下口朝上的方式进行，钢锭模摆放时一定将火焰位置置于模子中心，连续烘烤大于4h，烘烤温度大于120℃，最高不能超过350℃，坐模时温度不能超过120℃。

4.3.3冬季超过一周没用的凉模（模温≤30℃），使用前要进行烘烤，烘烤温度80~120℃，使用时模温>30℃的钢锭模，不需烘烤可直接使用。

4.3.4烘烤后的钢锭模应进行打磨。

4.3.5钢锭模接触钢水部位应磨光、吹净。

4.3.6钢锭模存在裂纹未达到报废标准的，要进行打锯板修补。

4.3.7钢锭模报废应符合附件10《冒口、钢锭模、加高圈及底盘报废标准》。

4.4底盘准备

4.4.1新底盘验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的底盘不能使用。

4.4.2底盘直接用厚钢板垫至净空高度要求尺寸，尽量不用砖砌，如用砖砌的底盘，所用砖必须经过烘烤干燥。

4.4.3新底盘及长时间未用的凉底盘按钢锭模烘烤制度要求进行烘烤。

4.4.4底盘上表面平整，使用前将底盘能接触到钢水的部位打磨清除铁锈及残钢、残渣。

4.4.5底盘报废应符合附件10《冒口、钢锭模、加高圈及底盘报废标准》。

4.5加高圈准备

4.5.1新加高圈验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的底盘不能使用。

4.5.2新加高圈及长时间未用的凉加高圈按钢锭模烘烤制度要求进行烘烤。

4.5.3加高圈上、下表面平整，使用前打磨清除铁锈及残钢、残渣。

4.5.4加高圈报废应符合附件10《冒口、钢锭模、加高圈及底盘报废标准》。

4.6保温冒的准备及烘烤

4.6.1新保温冒验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的冒口不能使用。

4.6.2保温冒口共砌筑三层，第一层5mm厚的隔热板，第二层40mm厚的轻质保温砖，第三层160mm的粘土砖。保温帽砌砖要保持与铁壳一致的锥度和要求的尺寸，砖缝小于2mm，砌好后用直尺检查斜面的不平度，误差不大于10mm，然后烘烤5h以上，使内衬完全干燥。

4.6.3使用后的保温帽要进行修补，修补后应保持原来的尺寸和锥度，以保证保温帽的容积。真空浇注保温帽原则上不刷泥料，但距下沿200mm处允许修补。

4.6.4 保温帽内衬损坏到不能保持原来的形状或脱帽有困难时，需要拆除重砌。

4.7导流管准备及烘烤

4.7.1导流管提前12h进行组装。

4.7.2导流管子母口破损、砖体有裂纹及内表面破损的不能使用。

4.7.3填缝用河砂必须干燥，受雨淋或潮湿的不能使用。