新技术新材料新工艺

新技术新材料新工艺

新技术新材料新工艺

应用方案

编制：___________ 批准：___________

浙江省东阳第三建筑工程有限公司

皇马花园项目部

二00八年三月

一、工程概况

二、编制依据

三、新技术、新材料、新工艺应用

浙江省东阳第三建筑工程有限公司

新技术新工艺新材料应用方案

一、工程概况工程名称：皇马花园一期工程建设地点：安徽省合肥市龙岗

地区建设单位：安徽华光置业发展有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院设计单位：浙江联合建工设计研究有限公司监理单位：安徽省建科建设监理有限公司质监单位：肥东县建设工程质量监督站施工单位：浙江省东阳第三建筑工程有限公司项目经理：胡晓峰

工程为多层商住楼建筑群，共21幢，一期规划用地面积为67709卅，总建筑面积94358川，半地下建筑面积为3140川，地上建筑面积91218川，住宅建筑面积77718川，公建面积13500川。本工程主体建筑及地下室耐火等级为二级，按七度抗震设防，结构安全等级为三级，建筑设计使用年限为50年。

为了提高项目部对火灾的应急能力和快速反应能力，使项目部各部门间紧密合作、协同救灾，并使救灾工作快速、有序、高效开展，从而将事故损失降低到最少，并为救援工作提供程序和依据，特制订此方案。

二、编制依据

1 、施工组织设计

2、建筑施工手册

3、公司的若干规定

4、建设部10 项新技术应用

5、网络资源

三、新技术、新材料、新工艺应用

根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新工艺、新材料的力度，有重

点的推广建设部的建筑业十项新技术，充分发挥我公司的技术优势，高速度、高

效益、高质量的完成本工程施工。本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料：

A 、粗钢筋连接技术

国家现行《混凝土结构设计规范》明确规定，直径大于22mm 的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接。钢筋的焊接及机械连接的技术主要有挤压套筒连接技术、全自动电渣

压力焊技术、闪光对焊技术、直螺纹连接技术。根据本工程施工的特点，工程中所用到的粗钢筋连接采用以下技术：

(1)、竖向采用全自动电渣压力焊及直螺纹连接两种连接方式；

(2)、水平向粗钢筋(梁板)采用闪光对焊及直螺纹套筒连接。

1、闪光对焊

闪光对焊适用梁、板且直径较大的钢筋进行焊接。本工程中，①16以上的钢

筋根据实际梁长拟采用闪光对焊进行连接。

(1)、闪光对焊机械选用。根据本工程钢筋型号，采用UN1100型闪光对焊机进行焊接。

( 2)、焊接工艺

闪光对焊工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种。

①、连续闪光焊。

连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先将钢筋端面进行轻微接触形成闪光，接着徐徐移动钢筋使钢筋两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，钢筋端部加热到将近熔点时，即以一定的压力迅速进行顶锻先带电进行顶锻，再无电进行顶锻到一定长度即完成。考虑到焊机的容量( 100KVA)，本工程①18以内的U级钢采用连续闪光对焊；

②、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响

区，即包括

预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭和电源，使钢筋端面交替接触和分开，形成断续闪光达到预热过程，然后进行闪光阶段及顶锻而成。

③、闪光-预热-闪光焊

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整、预热均匀，即包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻四个过程。施焊时先闭和电源，进行连续闪光，使钢筋端部闪平，接着进行预热闪光焊的过程。

考虑到焊机的容量（100KVA）,本工程①18以上的U级钢采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。

（3）、对焊参数的选择为了获得良好的对焊接头，保证对焊质量，在焊接前应选

择合理的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量与闪光速度、预热留量与预

热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力、变压器级次等。

①、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。与钢筋

品种及直

径有关，

②、闪光留量与闪光速度

闪光（烧化）留量是指在闪光对焊过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其长度的选取与焊接工艺有关。连续闪光对焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm ;预热闪光对焊为；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm （直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s

③、预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量应使

接头充分加热，对于

连续闪光对焊一般4~7mm ;对于闪光-预热-闪光焊一般2~7mm （直径大的钢筋取大值）。

预热频率对于I级钢筋宜高些，一般为3~4mm/s,H>rn级钢筋宜适中，一

般为1~2mm/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

④、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束后，将钢筋顶锻压

紧时因接头挤出金属而缩短的钢

筋长度。顶锻留量的选择应使钢筋焊口完成密合并产生一定的塑性变形，一般取

4~6.5mm （直径大的钢筋取大值），其中有电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3，焊接时必须控得当。

顶锻速度越快越好，特别是在开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,以便焊口迅速闭合不致氧化，而后断电以6mm/s的速度顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，并使邻近接头处(约10mm) 的金属产生适当的塑性变形。

⑤、变压器级次

变压器级次用以调节焊接电流的大小。对于级别高或直径大的钢筋(一般①