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灌浆工程监理实施细则

为更好的开展装饰装修工程阶段的建设监理工作，使监理工作能规范化、标准化、科学化，特编制本监理实施细则，将作为我方在工程施工阶段开展建设监理工作的一份指导性文件。

一、工程概况

1.工程概况

2.工程特点

本项目工程各楼基本情况见下表：

本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为

LD-GTZQ4 18连接套筒、LD-GTZQ4 20连接套筒。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通

腔灌浆方式。

二、监理工作的依据

1、依据本工程2022年第19届亚运会运动员村1号地块（二标段）施工图纸；

2、依据有关规程、规范和设计文件编制本细则；

3、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；

4、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016；

5、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013；

6、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。

三、质量控制要点

1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、飘

窗、叠合板等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，由现

场每栋楼配置的塔吊进行构件装卸及安装。

2、预制墙体纵向钢筋套筒连接采用半灌浆套筒连接，灌浆形式优先选用连通腔注

浆形式，连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m；若墙体尺寸较长，预制墙

体纵向钢筋套筒连接需划分连通灌浆区域，采用座浆料进行分仓封闭，与墙体外围封堵

材料形成密闭空腔；座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级并应满

足下表的要求：

座浆砂浆性能要求

3、钢筋套筒灌浆连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求:

钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求

4、工艺流程及方法

清理并封堵→拌制灌浆料→浆料检测→灌浆→封堵出浆孔→清理灌浆机

4.1、封堵：预制墙板校正完成后，使用塞缝料（塞缝料要求早强、塑性好、干硬性水泥砂浆进行周边座浆密封）将墙板其他三个面（外侧已贴橡胶条）与楼面间的缝隙填嵌密实；墙体长度需要划分连通灌浆区域时，在预制墙体吊装就位前，采用坐浆材料进行分仓处理，与预制墙体吊装就位后的外围封堵材料形成封闭连通空腔。

对于金属波纹管浆锚搭接，在预制墙体吊装就位前，采用座浆料进行坐浆处理，在进行注浆作业前至少一天，采用封堵材料封堵墙体外围。

4.2、拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。

4.3、浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm、30min 流动度不小于260mm。

4.4、灌浆：

将拌合好的浆液导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的灌浆孔（下方预留孔）进行灌浆。

对于剪力墙钢筋套筒灌浆按中间向两边扩散的原则开始一点灌浆，按照技术规程要

求，灌浆分区的长度以任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m为准；进行一点灌浆时，按照浆料排出先后顺序进行出浆孔、灌浆孔封堵，在此期间保持注浆压力，直至所有出浆孔、灌浆孔出浆并封堵牢固后停止注浆；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔要重新打开，待改变灌浆点后灌浆料再次流出后进行二次封堵。

接头灌浆充盈度检查：在构件完成注浆5min-10min，逐个取下出浆孔封堵塞，检查孔内凝固浆料的位置，浆料上表面应高于出浆孔下缘5mm以上，查看完毕符合要求的再次进行出浆孔封堵，若有不满足要求的需进行补灌，向不符合要求的出浆孔内进行补灌浆料，采用手动灌浆枪（前端加细软管，便于孔内排气）进行补灌作业，随即封堵补灌的出浆孔。

灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。本工程剪力墙钢筋套筒灌浆作业、金属波纹管浆锚灌浆作业需在上一楼层砼浇筑完成并具备上人条件后开始，以防止本楼层其他工序作业造成已作业灌浆料在24h内受到挠动破坏。

散落的灌浆料拌和物不得二次使用。灌浆操作全过程应由监理人员旁站，填写灌浆施工检查记录。

4.5、封堵出浆孔：间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压30S后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。其他预制墙板预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，每个预制墙板最好一次灌浆结束，尽量不得进行间隙多次灌浆。

5、灌浆施工重点、难点控制

5.1、漏浆

漏浆主要是由于墙体四周封堵不严或封堵材料强度不足发生滑移而造成的，处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。针对不同情况应分别作出相应的处理，具体如下：

A.封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进行应急封堵；

B.封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进行应急封堵，并适当采取模板围堵加固；

C.采用以上两种处理方法不能满足时，打开封堵材料，放空灌浆料，并采用大量清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆。

5.2、灌浆孔、出浆孔不出浆

A.灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满，无需处理；

B.灌浆孔和出浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；

C.灌浆孔出浆而出浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从出浆孔直接深入到出浆孔内缓缓补灌，直至灌浆料灌满为止。

5.3、冬季施工

冬季灌浆施工时的环境温度宜在5℃以上，若环境温度不满足要求时最好不应进行灌浆作业施工；若受工序关系影响必须进行作业时（主要是飘窗二次拆分连接区域全灌浆作业），应采取热水（水温20℃-30℃）拌制灌浆料（确保灌浆料温度不低于15℃），每班拌制浆料须在20min内用完，每个连接区域灌浆完成后对连接处采取覆盖保温措施，养护时间不少于48h，确保浆料强度达到35MPa，方能进行下道工序。

四、质量控制及检查验收

1、构件连接部位处理和安装

安装前，检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆孔和出浆孔无异物存在，清除构件连接部位砼表面的异物和积水，在水平面上安放一定数量的10-20mm厚硬塑料垫块，确保灌浆连通腔最小间隙，需要设置分仓连通腔时，在分仓部位进行坐浆处理（表面标高同硬塑料垫块上标高）。

2、灌浆部位预处理和封堵质量

A.预制剪力墙要用具有密闭功能的封堵材料对四周进行封堵，必要时采用木方压在封堵材料外侧作为支撑；

B.封堵材料不得堵塞灌浆孔，尺寸偏大的墙体连接面采用坐浆料作分仓隔断，对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外制定处置预案；

3、灌浆料加工制作

A.进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。钢筋套筒连接用灌浆料的主要性能指标如下表所示。

钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求