循环水管道试压冲洗方案

循环水管道试压冲洗方案
循环水管道试压冲洗方案

整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程

循环水系统试压冲洗方案

编制:

审核:

批准:

中国电子系统工程第二建设有限公司二O一四年九月六日

1工程概况

长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内,项目分一期二期,二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。

2循环水系统概述

循环水系统水源为一期联合站房软化水,水罐储水,由冷却塔及板换进行冷却,变频水泵供水。涉及到加药装置,反冲洗过滤器等。其中冲压系统设备进水压力为。

3施工准备

材料:

管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶,粉笔等

主要机具:

试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等

管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等

压力表等

施工要点:

1、施工准备:

(1)系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。

(2)管道及支(吊)安装、找正、焊接工作结束,经自检质量合格,坡度正确。(3)固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求,且无歪斜和卡涩现象。(4)加药装置、板换等设备,系统中控制仪表等不得进入冲洗范围,拆除部分加接临时短管。

(5)接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束,并不得将设备连接在内。

(6)试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的~2倍。压力表数不少于两只,压力表精度不低于级。

(7)系统冲洗由水泵进行循环,水泵接临时电,电压、电流需满足设备参数要求,水泵单机空负荷运转合格,当水泵进出水管压差较大时,应停泵,清理滤网。

4施工过程

冲压系统与焊装系统分开,先试压,后冲洗。

试压:

循环水系统为开式,本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止(埋地部分试压已完成),试验压力。

1)连接

将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压,出口处堵住。

2)灌水

打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。试压用水为自来水,水源取自泵房自来水入户,待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。

3)检查

系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4)升压

充水检查无异常,可升压,用电动试压泵,升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一半,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2~3次升到试验压力。5)持压

当压力达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

6)试压后的工作试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施,排尽系统中的积水。冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。

水压试验应注意的事项

1)试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。

2)试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。

3)试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

冲洗:

冲洗在水压试验合格后进行。

1)灌水

打开排气阀,从自来水入户通过板式换热器对冲压系统补水,将水罐及埋地管道部分尽可能灌满水,水罐可由液位计观察,冷却塔进水口出水,从填料处淋水,此时确认系统满水。

2)循环

开启循环水泵打循环,水泵变频启动,压力表压力到,确保各阀门开启,水泵应关闭出口阀门启动,待转速稳定后开启阀门,开启时间应尽量短,循环时打开水泵入口及泵体排气阀,打开车间内排气阀,及冷却塔进水口排气阀,边循环边补水,循环次数由现场水质情况而定,循环时间初定为3小时,循环时应对大管道死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。

3)泄水

达到循环时间后,缓慢关闭泵出口阀门,停泵,关闭泵入口阀门,泄水,将污水排至就近水沟,并观察水质情况。

4)重复以上步骤,直至排出水口无杂质且与进水口水质相同。

5)所有冲洗过程完成后需对所有过滤器滤网拆除清洗,循环一次清洗一次,同时准备橡胶垫,冲洗完成后恢复安装。

利用冷却水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行,防止泵体过热而损坏,运行时,随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。

循环冲洗合格后,拆除冷却供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管,将冲洗前拆除的各系统中的设备及控制仪表复位。

5 安全注意事项

压力试验及水冲洗工作,将严格执行“安全第一、预防为主的方针”。

1)试压及冲洗前提前告知相关单位及人员,试压时设置安全警示标志,并派专人看护。

2)进现场作业人员严格遵守“安全三宝”的规定,高处作业必须系上安全带(严禁低挂高用),戴好安全帽。

3)施工现场临时用电严格实行JGJ46-88《施工临时用电安全技术规定》。

①用电设备实行一机一闸,一漏电(装在电器设备首端),一箱并加锁的规定。

②做到施工用电两相三线制、三相五线规定。

③手持移动式安全用电照明电压小于等于24V。

④所用开关箱应有防雨、防尘设施。

⑤电焊机进出线必须连结牢固,并且作好绝缘工作。

管道试压与冲洗方案精

管道试压与冲洗方案精内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

目录 一. 编制说明 0 二. 工程概况 1 三. 试压与冲洗前应具备的条件 1 四. 试验施工准备 2 五. 安全措施及应急预案 3 六. 管道试验 4 七. 管道冲洗 5 八. 安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。 二.工程概况 本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房:首层为独立商铺及办公大堂;二层至四层为餐饮及厨房;五层为架空层。六层至十九层为塔楼,分为A、B两栋,均作办公用途。 试压规范要求:分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压

力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等,试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa;采暖水系统最大工作压力为 0.6MPa,试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 (1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 (2.吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。 (3.焊接工作结束,并经检验合格,焊缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热。 (4.试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。 (5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 (6.试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,安全阀应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录。 (7.按试验的要求,管道已经加固,安装了高点排空,低点放净阀门。

消防管道试压冲洗方案

消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1)试压用的压力表不少于2只,其精度不应低于1.5级,量程应为试验压力的1.5-2倍。 2)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除,加设的盲板应做明显标记,并记录临时盲板的数量。 3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形,且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1公斤。 4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h应无泄漏。 5)系统试压过程中当出现泄漏时,应停止试压并放空管网中的水,消除缺陷后,重新再试,试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按规范填写记录卡。6)试压时必须设有专用的放水测试阀,不得随便乱拆管道进行放水。 7)本工程分为两个系统,地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa,严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa,严密性试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1)管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行,应先地下,后地上,其顺序:配水干管配水管配水支管。

2)冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除,在其结束后及时复位,对管道的支架,吊架进行检查,必要时应采取加固措施。 3)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理,冲洗直径100mm以上的管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。 4)水压试验和冲洗应用生活用水进行,冲洗时,排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%,水流速度应大于3m/s,其流量应大于设计流量,冲洗时应连续进行,当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束,水流和方向应与其工作方向一致,冲洗结束后,应将管内的水排清,并按规范填写记录卡。 5)地下室车库和±0.00商铺系统的工作流量为28L/S,±0.00以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度\严密性试压工序检查记录

-给水管道冲洗消毒实施方案

给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况: 本工程给水管道总长454.6m,其中DN600为346.6吗,DN150为108m,管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据: 1、给排水管道施工图; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503000—2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008); 三、管道冲洗消毒的必要性: 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒,可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降,造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵,降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行,满足生产生活需要,保障饮用水卫生安全,管道系统在投入使用前,必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求,将管道的冲洗和消毒列为强制性条文,必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848),水量满足设计要求;水处理及消毒用的药剂已准备充足;所有的设备已经安装调试完毕,可以随时投入使用; 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查,检查哪些管

道没有连接;哪些管道仍未安装完毕;现场确定管道冲洗水排放地点(雨水、污水井及雨水口); 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括:配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓;水泵两台,并配备相应的发电机;交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置:管理组织人员一名;现场技术人员两名;后勤人员一名;驾驶员两名;电工两名;管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗,《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s,管道第一次冲洗完毕后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理,管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流,管道冲洗时进水端接有压水源管道,水流经过冲洗管道后水头损失下降,在管道出水端放水,其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为: H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头(m),水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h,扬程为35米的离心泵,因此出厂水压力可暂时设定为30米;北川新县城地势北高南低,平均地面坡度为4.5‰左右,水厂位于北部地势较高处,供水管网最不利点

循环水管道冲洗技术方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 中煤图克化肥项目(一期)公用工程循环水装置 循环水冷却装置管道冲洗 施工方案 受控号: 编制人: 审核人: 批准: 中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、冲洗要求及合格标准 (3) 四、冲洗应具备的条件 (3) 五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4) 六、施工人力安排及进度计划 (5) 七、安全、文明施工保证措施 (5)

一、工程概况 1.1工程名称:中煤鄂尔多斯化肥项目(一期)公用工程循环水装置 1.2业主:中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 1.3监理:吉林梦溪工程管理有限公司 1.4总承包商(EPC):东华工程科技股份有限公司 1.5施工分包商:中国化学工程第四建设有限公司 1.6工程地点:内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区 1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况: 中煤图克化肥项目(一期)循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。 二、编制依据 2.1 设计单位提供的设计图纸 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 3.1. 冲洗要求:管道冲洗流速不小于1.5m/s。 3.2. 合格标准: 3.21排水口浊度≤3NUT。 3.23水质指标经有关部门化验合格为止。 四、冲洗应具备的条件 4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕,水压试验合格。 4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 4.3. 水源合格并充足,处于备用状态。 4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空,以备冲洗时装排污水用。 4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。 4.7 冷却塔塔内无杂物。 4.8. 循环水泵已单体试车合格,装置内照明完善;循环水旁滤系统已具备开车条件。 4.9. 各类仪表调试完毕,校验合格;管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除,并安装临时代

管道冲洗、试压方案

一、管道水冲洗方案 (一)冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开,封好设备端口,用临时管将进回水管道串联起来,中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源,冲洗时先将管道灌满自来水(用排气阀把管道中的空气排放掉),冲洗时水泵的进口阀应全打开,出口阀应慢慢打开,用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时,不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时,用锤敲击管道,特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打,但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后,打开排污阀排放,然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次,直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管,恢复正式管道。 (二)冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开,封好设备端口,用自来水灌满管道(用排气阀把管道中的空气中排放掉),管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开,使管道中的水全速流下,自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水,出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗,如果不一致,继续第一、第二步骤,直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验 (一)试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场; 1.2试压所用的压力表经过调校并合格; 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要; 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 (二)试压技术准备 2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解, (三)试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求,管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀,爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 (四)气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验,气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

消防系统管道改造技术方案范本

消防系统管道改造 技术方案

消防系统管道改造技术方案 一、工程概况: 1.1 质量标准:工程质量符合现行国家有关施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准,经质量监督部门检测验收,一次验收合格。 1.2 工程概况:本工程为厦航江头航空技术大楼消防系统管道的施工改造工程,施工部位为地面1层的消防管道改造和地下一、二层的消防管道改造。 1.3 施工依据: 1.3.1 施工图纸及相关技术文件; 1.3.2 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261- ; 1.3.3 《建筑工程消防设施施工及验收规范》 1.3.4 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB5026- 1.4 施工开工条件: 1.4.1 施工用电及给排水; 1.4.1.1 该消防管道改造工程属消防系统的配套改造工程,施工用电及给排水系统已接到施工现场,本工程基本满足施工开工条件,施工、生活用水用电按相关要求在施工区域内指定地点接用。

1.4.2 施工场地: 1.4. 2.1现场施工在厦航江头小区业主委员会、厦门厦航物业管理有限公司的布置下统一安排。 二、施工准备: 2.1 施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况,公司以及项目部共同制定施工的准备计划,为工程顺利进展提供保障。 2.2 消防设计文件及其它技术资料齐全。 2.2.1 消防设计文件包括消防设施设计施工图图样(平面图、系统图、施工详图、设备表、材料表等)级设计说明。 2.2.2 其它技术资料包括消防设施产品明细表、主要组件安装使用说明书及施工技术要求,各类消防设施的设备、组件及材料等符合市场准入制度的有效证明文件和产品出厂合格证书,工程质量管理、检验制度等。 2.3 主管设计单位向施工单位进行技术交底,明确相应的技术要求。 2.4 各类消防设施的设备、组件及材料齐全,规格型号符合设计要求,能够保证正常施工。 2.5 施工现场及施工中使用的水、电、气能够满足连续施工

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

专业资料 . 从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完专业资料 . 成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

管道试压与冲洗方案(精)

目录 一.编制说明 0 二.工程概况 1 三.试压与冲洗前应具备的条件 1 四.试验施工准备 2 五.安全措施及应急预案 3 六.管道试验 4 七.管道冲洗 5 八.安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)。 二.工程概况 本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房:首层为独立商铺及办公大堂;二层至四层为餐饮及厨房;五层为架空层。六层至十九层为塔楼,分为A、B两栋,均作办公用途。

试压规要求:分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压 10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等,试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa;采暖水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 (1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 (2.吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。 (3.焊接工作结束,并经检验合格,焊缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热。 (4.试验用的压力表已经校验,并在周检期,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。 (5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

消防管道试压方案

消防管道试压方案 消防管道试压分两个阶段进行,分别是预试验阶段与主试验阶段。 1. 预试验阶段,步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压,并持续 60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟,期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 2、主试阶段,步骤如下。在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的 10-15%。每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力,共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势,则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa,水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压,消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行,而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求,这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的 1.5 倍,并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min,压力降不大于 0.05 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa 时,水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5

循环水冲洗方案

循环水冲洗 一、水冲洗目的: 通过水冲洗,清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备内的泥沙杂物、焊渣和锈蚀等物质,防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、损坏仪表等。 二、水冲洗具备的条件: 1、各个换热器,泵循环水出入口法兰已解口。 2、润滑油站油冷器循环水出入口法兰已解口。 2、临时冲洗水排放管已准备齐全。 3、冲洗操作人员已作好安排,并熟悉冲洗方案。 4、绘制好冲洗的示意流程图,图上应标示出冲洗程序,流向。 三、冲洗步骤: 1、关闭循环水各个设备用水点的手阀和导淋。 2、打开循环水界区上水阀,开各个换热器,泵循环水上水阀,进行冲洗。 3、目测冲洗干净后,关闭各个换热器,泵循环水,上水阀,干净后关闭界区上水总阀,各个换热器,泵循环水上水手阀。 4、打开循环水界区回水阀,开各个换热器,泵循环水回水阀,进行冲洗。 5、目测冲洗干净后,关闭半各个换热器,泵循环水回水阀,干净后关闭界区回水总阀,各个换热器,泵循环水回水手阀。 6、恢复各设备用水点上回水法兰。 四、安全措施及注意事项 1、严禁循环水进设备;冲洗时切勿将水冲进电机及油站,冲洗时各换热器管线时换热器处法兰要加好铁皮,防止水中杂物进入换热器内。 2、冲洗干净标准以水中无杂物,水清为准;冲洗干净后,关闭各循环水上、下水阀。 3、检查冷却水系统漏点,法兰和各焊口都要检查到,统计好后,联系施工单位进行处理。 4、冲洗干净后关闭界区循环水冷水和循环热水总阀。联系施工单位将各换和各泵的法兰恢复好。 5、冲洗水按规定位置排放、严禁将冲洗水排至阀门井。 6、稍开各换热器的副线阀,然后缓慢打开界区循环水冷水和循环水热水总阀。检查来

给水管道试压冲洗消毒方案

珠海市金湾区横石基、木头冲村 农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制: 审核: 批准: 日期:2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部 给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统,其中A系统(木头冲村配套市政管线)供水管道管长3270m,起点为木头冲村村口,终点为珠海机场(酒店旁);B系统(横石基村配套市政管线)供水管道管长3045m,起点为鱼林村路口段,终点为横石基村口;主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分: 2.1水压试验段分: 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分组,其中A系统3组;B系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下: A系统3组: 主要桩号为:A0+000~A1+000、A1+000~A2+000、A2+000~末端。 B系统3组: 主要桩号为:B0+000~B1+000、B1+000~B2+000、B2+000~末端、 2.2冲洗消毒试验段划分: 根据设计特点,管道共分二个系统,二个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分2组。

A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织: 3.1人员 项目经理:梅敦勇 现场技术负责人:王朝兵 质控负责人:吴列忠 安全负责人:吴晓东 技术工人:8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机(PX-58型)2台,压力表6块,水泵2台,JD6500三项汽油发电机2台,电焊机2台,双轮车4辆,胶皮管(DN32)50米,塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作: (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 (2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。 (3)对线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 (4)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。 (5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。 (6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。 (7)试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。

1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)

1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)

给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况: 本工程给水管道总长454.6m,其中DN600为346.6吗,DN150为108m,管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据: 1、给排水管道施工图; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503000—2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008); 三、管道冲洗消毒的必要性: 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒,可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降,造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵,降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行,满足生产生活需要,保障饮用水卫生安全,管道系统在投入使用前,必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求,将管道的冲洗和消毒列为强制性条文,必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848),水量满足设计要求;水处理及消毒用的药剂已准备充足;所有的设备已经安装调试完毕,可以随时投入使用; 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查,检查哪些管

道没有连接;哪些管道仍未安装完毕;现场确定管道冲洗水排放地点(雨水、污水井及雨水口); 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括:配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓;水泵两台,并配备相应的发电机;交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置:管理组织人员一名;现场技术人员两名;后勤人员一名;驾驶员两名;电工两名;管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗,《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s,管道第一次冲洗完毕后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理,管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流,管道冲洗时进水端接有压水源管道,水流经过冲洗管道后水头损失下降,在管道出水端放水,其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为: H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头(m),水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h,扬程为35米的离心泵,因此出厂水压力可暂时设定为30米;北川新县城地势北高南低,平均地面坡度为4.5‰左右,水厂位于北部地势较高处,供水管网最不利点

循环水管道冲洗方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目(一期)公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗 施工方案 受控号: 编制人: 审核人: 批准: 中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月 目录 一、工程概况 工程名称:中煤鄂尔多斯化肥项目(一期)公用工程循环水装置 业主:中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 监理:吉林梦溪工程管理有限公司 总承包商(EPC):东华工程科技股份有限公司 施工分包商:中国化学工程第四建设有限公司 工程地点:内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区

循环水冷却装置管道冲洗工程概况: 中煤图克化肥项目(一期)循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管管652m。 二、编制依据 设计单位提供的设计图纸 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 . 冲洗要求:管道冲洗流速不小于s。 . 合格标准: 排水口浊度≤3NUT。 水质指标经有关部门化验合格为止。 四、冲洗应具备的条件 . 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕,水压试验合格。 . 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 . 水源合格并充足,处于备用状态。 . 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空,以备冲洗时装排污水用。 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 冷却塔验收合格且具备受水条件。 冷却塔塔内无杂物。 . 循环水泵已单体试车合格,装置内照明完善;循环水旁滤系统已具备开车条件。 . 各类仪表调试完毕,校验合格;管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除,并安装临时代用管件,且确认完毕。 . 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善,现场排水设施完备。 . 针对本次冲洗的通讯网络已建立,并畅通有效。 五. 冲洗前的准备及冲洗程序 . 人员准备 1) 有关试车的组织结构,试车参加人员均已明确,并已学习熟悉该冲洗方案,安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。 2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组,并指定专人负责。

管道试压冲洗及方案

哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 (一期工程)暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)

一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场(一期工程) 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711~724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程,建筑面积:177231.96m ,建筑高度20.700m,建筑物地下一层地上四层,消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担,设备用房及楼梯间 由散热器系统负担,(详见供热图)。 2.3、本建筑物地下一层,地上四层,是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区,建筑物地下一层设置商用店面及设备用房,首层至四层 为商用市场店面,首层至四层A、B区为独立商铺;四层C区为餐饮及厨房;五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成,现需对水管管道进行清洗、试压操作,试压的管道从DN600到DN20不等,管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质,试

气体管路清洗方案

气体管路清洗方案

空气压缩系统 管路化学清洗预膜技术方案 编制: ** 审核: ** 审批: ** ***** 二○一五年四月

目录 1.管路清洗技术方案 2.管路清洗分析方法 3.管路清洗记录表 4.临时管道安装施工方案 5.管路清洗施工方案

一、管路清洗技术方案 *******: 我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下: 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组,确定组长,组织协调并落实清洗过程中各项事宜,做到分工明确,责任分明,并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统:拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统,通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中,水作业区人员负责水泵、阀门操作,配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测,24小时连续监控系统运行情况,准确判断每个阶段终点,保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明,并保持现场交通畅通,清洗预膜前2天,所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。

2.用空气吹扫(除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢): 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时,观察压力变化,如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后,按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种,用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗(去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢) 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种,观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水,观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗 化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂,通过化学作用,去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质;使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后,在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜,抑制循环水中有害离子对设备腐蚀,同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。

循环水管道试压冲洗方案

循环水管道试压冲洗方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司 整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案 编制: 审核: 批准: 中国电子系统工程第二建设有限公司二O一四年九月六日

1工程概况 长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内,项目分一期二期,二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。 2循环水系统概述 循环水系统水源为一期联合站房软化水,水罐储水,由冷却塔及板换进行冷却,变频水泵供水。涉及到加药装置,反冲洗过滤器等。其中冲压系统设备进水压力为。 3施工准备 材料: 管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶,粉笔等 主要机具: 试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等 管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等 压力表等 施工要点: 1、施工准备: (1)系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 (2)管道及支(吊)安装、找正、焊接工作结束,经自检质量合格,坡度正确。 (3)固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求,且无歪斜和卡涩现象。(4)加药装置、板换等设备,系统中控制仪表等不得进入冲洗范围,拆除部分加接临时短管。 (5)接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束,并不得将设备连接在内。 (6)试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的~2倍。压力表数不少于两只,压力表精度不低于级。

(7)系统冲洗由水泵进行循环,水泵接临时电,电压、电流需满足设备参数要求,水泵单机空负荷运转合格,当水泵进出水管压差较大时,应停泵,清理滤网。 4施工过程 冲压系统与焊装系统分开,先试压,后冲洗。 试压: 循环水系统为开式,本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止(埋地部分试压已完成),试验压力。 1)连接 将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压,出口处堵住。 2)灌水 打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。试压用水为自来水,水源取自泵房自来水入户,待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。 3)检查 系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4)升压 充水检查无异常,可升压,用电动试压泵,升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一半,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2~3次升到试验压力。 5)持压 当压力达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 6)试压后的工作试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施,排尽系统中的积水。冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。 水压试验应注意的事项 1)试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。 2)试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 3)试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

管道试压冲洗吹扫方案设计

内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案 编制单位:重庆工业设备安装集团四分公司 编制人: 审核人: 审批人: 日期:

目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺及技术要求 (3) 五.安全注意事项 (7)

一、编制说明及依据 1.1.编制说明: 为检查设计、施工的正确性,检验施工质量,保证能安全、可靠的投入生产,现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。按管道内所运行介质可划分为以下系统: 输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。 根据现场情况,强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。 1.2 编制依据: 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸; 1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010; 1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011; 1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011; 1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况 本工程由重庆工业设备安装集团承建,位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。输卤管线系统,管道DN250,材质为无缝钢管,共计约3900米;卤水系统,管道DN250~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约735米;盐浆系统,管道DN200~100,材质为不锈钢无缝钢管,共计约143米;蒸汽系统,管道DN600~50,材质为不锈钢无缝钢管,共计约618米;二次蒸汽系统,管道DN450~150,材质为不锈钢无缝钢管,共计约156米;冷凝水系统,管道DN250~25,材质为不锈钢无缝钢管,共计约584米;洗水系统,管道DN300~50,材质为不锈钢无缝钢管,共计约331米;密封水系统,管道DN200~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约597米;新鲜水系统,管道DN150~32,材质为无缝钢管,共计约191米;冲洗水系统,管道DN125~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约338米;锅炉房水管道系统,管道DN200~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约430米;压缩空气系统,管道DN80~40,材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管,共计约600米。循环水系统,管道DN1000~32,材质为无缝钢管与螺旋焊管,共计约550米; 三、施工准备 在管道试压之前,应做完整性检查,分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查,主要包括管道焊接工作是否已完成,无损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整,各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认:首先施工班组对自

给水管道试压、冲洗消毒方案模板

珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制: 审核: 批准: 日期:2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部

给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统,其中A系统(木头冲村配套市政管线)供水管道管长3270m,起点为木头冲村村口,终点为珠海机场(酒店旁);B系统(横石基村配套市政管线)供水管道管长3045m,起点为鱼林村路口段,终点为横石基村口;主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分: 2.1水压试验段分: 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分组,其中A系统3组;B系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下: A系统3组: 主要桩号为:A0+000~A1+000、A1+000~A2+000、A2+000~末端。 B系统3组: 主要桩号为:B0+000~B1+000、B1+000~B2+000、B2+000~末端、 2.2冲洗消毒试验段划分: 根据设计特点,管道共分二个系统,二个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分2组。 A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织: 3.1人员 项目经理:梅敦勇 现场技术负责人:王朝兵 质控负责人:吴列忠

安全负责人:吴晓东 技术工人:8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机(PX-58型)2台,压力表6块,水泵2台,JD6500三项汽油发电机2台,电焊机2台,双轮车4辆,胶皮管(DN32)50米,塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作: (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 (2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。 (3)对线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 (4)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。 (5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。 (6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。 (7)试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。 (8)管道试压前,管顶以上0.5m内土方回填是否完成,以防试压时管道系统产生推移。 4.2闭水试验: (1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好,开始灌水。 (2)将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或

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