管道试压方案汇总

管道试压方案

编制:

专业负责:

审核:

批准:

陕西化建第一公司

2015年04月10日

目录

第一章编制说明 (3)

第二章工程概况 (3)

第三章编制依据 (4)

第四章试压操作方法及流程 (4)

第五章管道系统的严密性试验 (4)

第六章管道系统的清洗 (6)

第七章试验用施工机具和手段用料 (8)

第八章质量保证措施 (9)

第九章安全技术措施 (9)

第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10)

第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明

本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。

该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。

第二章工程概况：

2.1工程简介：

该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库

2.2试验流程划分原则：

该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。

注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段：

第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。

2.4试压的重点部位：

2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa,

2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa,

2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa,

2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa,

2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa,

2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

第三章编制依据

3.1安装范围内的施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备有关技术资料。

3.2延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案

3.3石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB/T50540-2009

3.4 石油库设计规范 GB 50074-2002

第四章试压操作方法及流程

压力表利用管线上一次表咀，放气阀利用最高点阀门或盲板排气，排液利用低点阀门。为了省时节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，达到多快好省的目的。有必要时增加永久性放空和排液。所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：洁净水。安全阀出囗及排污阀以外管线充水试漏。详细管道试压流程见后（附表1）管道试压包。

第五章管道系统的强度试验及严密性试验

5.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。

5.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：

(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；

(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；

(3)结束焊接和热处理工作，并经检验合格及无损检测结束；

(4) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固；

(5)试验用压力表经检验、校准正确；

(6)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；

(7)管道系统内的阀门开关状态正确；

(8)根据试压方案应与拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已处理完毕，临时盲板加置正确，临时短管加装完毕。

5.3管道系统试验前应对下列资料进行审查：

(1)管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料；

(2)管道安装前检验及补充试验结果；

(3) 阀门试验记录；

(4)焊接检验及热处理记录，无损检测报告及无损检测比例确认表；

(5)设计修改及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图；

(6)焊接记录。

5.4管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。

5.5管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。

5.6管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。

5.7水压试验宜在水温与环境温度50C以上进行，否则必须根据具体情况，其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。

5.8试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。

5.9管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，则可在设计单位和建设单位的同意下，并符合下列规定：

(1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；

(2)管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道试验压力的77%，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。

5.10对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为

准。

5.11液体压力试验介质使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体代替。对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过50ppm。

5.12试压管线不应大于1000米

5.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中应利用各管段高点法兰、阀门、排气口、