管道试压冲洗方案模板.doc
给水管道冲洗记录【范本模板】
2、稳压时间:６0分钟
5、稳压时间：120分钟
３、压力下降值：０.016Ｍpa
６、压力下降值：0。02Ｍpa
渗漏情况
不渗不漏
测试结果
符合设计和规范要求
评定意见
合格
建设单位:
年月日
监理单位：
年月 日
施工单位:
年月日
排水管道通水试验记录
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
（
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
吹洗部位
交易中心业务用房给水系统
试验介质
自来水
试验日期
年月日
试验记录:
给水系统管网加入工作压力０．５Mpa自来水，冲洗２次,观察出水口,水的颜色计和规范要求。
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位:
年月日
给水试压记录
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
管道材质及用途
PP—Ｒ管,生活给水管道
试压日期
年月日
测
试
记
录
1、试验压力：0。7Mｐａ
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
试
验
要
管道吹扫试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。
（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。
2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。
（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。
（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。
（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。
（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。
（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。
（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。
4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。
（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。
试压报告模板
试压报告模板1. 总体概述本文档旨在提供一份试压报告的模板，以便于在试压过程中进行记录和汇报。
试压是指在工程或设备安装调试完成后，对其进行压力测试，以验证其安全性和可靠性。
试压前需要进行严格的准备工作，并在试压过程中进行仔细的监测和记录。
2. 试压工艺2.1 试压前准备在试压前，需要进行以下准备工作：1.根据试压方案，确认试压介质、试压压力等参数；2.对试压管道和设备进行检查和清洗，确保其内部干净；3.安装试压阀、放空阀等必要附件，做好泄压和紧急停机的准备；4.制定试压安全措施，确定试压负责人和操作人员，并进行必要的培训和演练。
2.2 试压过程试压过程中需要注意以下事项：1.在试压前，要进行低压气密测试，确保管道和设备的密封性；2.按照试压方案，逐步增加压力，观察压力表、温度计等监测装置的指示值；3.在达到预定试压压力后，维持一定时间，观察泄漏情况、温度升高情况等；4.如果出现异常情况，应立即采取停机、泄压等应急措施，并进行记录和分析。
2.3 试压后处理试压完成后，需要进行以下工作：1.按照试压方案，缓慢降压，逐步放空；2.对试压管道和设备进行清洗、拆卸等处理，检查其是否存在裂纹、变形、疲劳等问题；3.作出试压报告，包括试压参数、试验记录、异常情况处理等内容。
3. 试压报告模板3.1 试压概况序号试压介质试压设备试验压力试验时间试验温度试验人员123.2 试压记录3.2.1 低压气密测试低压气密测试结果：试验时间压力（MPa）泄漏情况3.2.2 试压过程记录试压过程记录：序号压力（MPa）时间（min）温度（℃）备注123…3.2.3 异常情况处理记录异常情况处理记录：序号时间事故描述处理方案处理结果123…3.3 试压报告分析与结论分析试压记录，结合试验参数和异常情况处理结果，得出试压试验的安全性和可靠性结论。
4. 结语本文档提供了一份试压报告模板，旨在帮助在试压过程中进行记录和汇报。
在实际试压过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以确保试验安全可靠。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
管道试压安全技术交底记录模板
一、工程名称：________________________二、施工部位：________________________三、施工日期：________________________四、参加人员：________________________五、安全技术交底内容：1. 作业人员应熟悉管道试压的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 管道试压前，应检查管道及附件的安装质量，确保管道无漏焊、错焊、虚焊等现象。
3. 试压过程中，应密切关注管道压力变化，发现异常情况立即停止试压，查明原因后进行处理。
4. 试压介质应选用清洁、无污染的水，禁止使用含有油污、腐蚀性物质的水。
5. 试压前，应对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
6. 试压过程中，应确保试压泵、压力表等设备正常运行，压力表应校验合格。
7. 管道试压时，应划定安全警戒区域，无关人员不得进入。
8. 作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
9. 作业人员应掌握紧急救护知识，如遇意外情况，应立即采取应急措施。
10. 以下情况禁止进行管道试压：（1）管道安装质量不合格；（2）管道存在漏焊、错焊、虚焊等现象；（3）试压介质不符合要求；（4）试压设备未校验合格；（5）安全措施不完善。
六、安全技术交底要求：1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
5. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
七、记录人：________________________八、记录日期：________________________注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况调整。
水管试压_安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、工程概况：四、试压目的：五、试压范围及内容：六、试压时间：七、参与人员：八、安全技术交底：1. 试压前的准备工作：（1）确认试压设备、工具、材料齐全，性能良好；（2）检查管道、阀门、接口等部位，确保无泄漏、无损坏；（3）确认试压区域安全通道畅通，无关人员不得进入；（4）在试压区域设置警示标志，明确试压区域范围。
2. 试压过程中的注意事项：（1）试压人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品；（2）试压前，确保所有出水口、排气口等均处于关闭状态；（3）试压过程中，密切关注压力表变化，发现异常情况立即停止试压，并采取相应措施；（4）试压过程中，严禁触碰试压管道、阀门等部位，防止高压水喷溅；（5）试压区域严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生；（6）试压结束后，及时关闭进水阀门，泄压，确保管道内无余压。
3. 试压过程中的应急处理：（1）若发现试压管道、阀门等部位发生泄漏，应立即关闭进水阀门，停止试压；（2）若试压过程中发生人员受伤，应立即采取急救措施，并拨打急救电话；（3）若试压过程中发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 试压后的工作：（1）试压结束后，及时填写试压记录，记录试压压力、时间、温度等数据；（2）对试压管道、阀门等部位进行检查，确保无损坏、无泄漏；（3）对试压区域进行清理，恢复原状。
九、试压人员职责：1. 熟悉试压安全技术交底内容；2. 严格遵守试压操作规程；3. 负责试压过程中的安全监督；4. 及时发现并报告试压过程中的异常情况。
十、安全培训及考核：1. 对试压人员进行安全培训，确保其掌握试压安全技术；2. 对试压人员进行考核，考核合格后方可参与试压工作。
请所有参与试压人员认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项规定，确保试压工作安全、顺利进行。
试压、吹扫方案.(DOC)
阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。
合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。
二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵10.0Mpa 台 12 直流电焊机12KW 台 23 焊条Kg 504 钢板δ=16mm ㎡205 钢管Φ18×3 M 506 截止阀PN1.6 DN15 个87 压力表0~2.5 MPa Y-100 块 68 压力表0~10 MPa Y-100 块 29 无石棉橡胶板δ=3mm ㎡1010 空压机 1.6Mpa 台 1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。
5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。
5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。
六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
探伤工作全部结束，并符合要求。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。
管道试水打压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试水打压作业的安全进行，避免事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中可能存在的危险因素和预防措施。
二、作业人员要求1. 参与作业人员必须经过专业培训，具备管道试水打压作业的相关知识和技能。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作要求，严格遵守国家有关安全生产法律法规。
3. 作业人员应具备一定的安全意识，熟悉现场急救知识和技能。
三、作业环境及安全措施1. 作业环境（1）管道试水打压作业应在干燥、通风、明亮的环境中开展。
（2）现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全措施（1）作业前，对现场进行全面检查，确保设备、工具、材料等符合要求。
（2）作业过程中，严格执行“三同时”原则，即同时检查、同时施工、同时验收。
（3）试压泵、试压设备等必须经过严格检查，确保性能良好。
（4）试压过程中，现场应设置专人负责监护，发现异常情况立即停止作业。
（5）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、作业步骤及注意事项1. 作业步骤（1）准备阶段：检查设备、工具、材料等，确保符合要求。
（2）安装阶段：按照施工图纸和技术要求，正确安装管道、试压泵等设备。
（3）试压阶段：开启试压泵，缓慢升压，观察压力表，确保压力稳定。
（4）检查阶段：检查管道、阀门等部位，确保无泄漏、无变形。
（5）放水阶段：关闭试压泵，缓慢放水，观察管道、阀门等部位，确保无泄漏。
（6）验收阶段：对照施工图纸和技术要求，对管道、阀门等部位进行验收。
2. 注意事项（1）试压过程中，严禁人员进入试压区域。
（2）试压泵、试压设备等应固定牢靠，防止倾倒。
（3）试压过程中，严禁使用手机、相机等电子设备拍摄。
（4）试压过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
（5）作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
五、应急处置1. 发现泄漏时，应立即关闭试压泵，切断水源，并采取措施进行堵漏。
本地管道清洗施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：__________管道清洗工程1.2 项目地点：__________1.3 项目业主：__________1.4 项目规模：__________1.5 施工单位：__________1.6 施工日期：__________至__________二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及地方管道清洗施工规范2.3 设计图纸及施工图纸2.4 业主方提供的其他技术文件三、施工准备3.1 人员准备- 组织施工队伍，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员；- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
3.2 材料准备- 确保清洗剂、管道疏通器、管道清洗设备等材料符合质量要求；- 准备好必要的工具和设备，如泵车、管道探测仪、摄像设备等。
3.3 施工设备准备- 确保清洗设备、泵车、管道探测仪等设备完好，并进行试运行；- 准备好应急设备，如备用泵车、应急电源等。
3.4 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全；- 设置安全警示标志，划分施工区域；- 准备好施工所需的水源、电源等。
四、施工工艺4.1 管道探测- 使用管道探测仪对管道进行全面探测，确定管道内部情况；- 根据探测结果，制定清洗方案。
4.2 管道清洗4.2.1 清洗剂准备- 根据管道材质和污物类型选择合适的清洗剂；- 按照清洗剂说明书进行稀释和配制。
4.2.2 清洗流程- 将清洗剂注入管道，启动泵车进行循环清洗；- 清洗过程中，使用摄像设备对管道内部进行检查，确保清洗效果；- 清洗结束后，排空管道内的清洗剂和污物。
4.2.3 清洗效果检查- 对清洗后的管道进行试压，确保管道无泄漏；- 使用管道探测仪对管道内部进行检查，确认清洗效果。
4.3 管道修复- 如发现管道有损坏，及时进行修复；- 修复完成后，进行二次清洗和试压。
五、施工安全措施5.1 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品；- 定期进行安全检查，确保施工人员安全。
管道冲洗与试压技术要求
管道冲洗与试压技术要求1．管道冲洗1）为保证水质和使用安全，生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。
2）由于空调水系统管道多采用焊接工艺，管道内焊渣较多，施工单位必须在管道清洗干净（确保管道内无焊渣）后方可与空调水泵连接，以防止焊渣进入水泵损坏机封。
3）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
4）管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
5）管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
6）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
7）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
10）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．管道试压1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，直至达到试验压力。
4）水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
5）试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
6）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
2.1室内给水管道1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
管道试压冲洗方案模板
消火栓、喷淋系统冲洗试压方案一、编制说明二、工程概况三、试压与冲洗前应具备条件四、试验施工准备五、安全措施及应急预案六、管道试验七、管道冲洗八、安全环保措施一、编制说明1、本方案为陕西东鑫垣化工有限责任公司( 2×25MW) 热电项目的消火栓及喷淋系统的冲洗试压方案。
2、编制依据。
建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范(GB50242-- ) 。
二、工程概况本建筑分为201发电主厂房及1#、2#输煤栈桥工程。
试验规范要求: 分区对独立的系统管道进行试压。
在试验压力下稳压60分钟, 压力不得下降大于0.05MPa, 外观无渗漏为合格。
试验压力以最低点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
三、试压与冲洗前应具备的条件1、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成, 安装质量符合有关规定。
2、吊架安装完毕, 配置正确, 固定牢固。
3、焊接工作结束, 焊缝有其它检查部位, 未经涂漆。
4、试压用的压力表合格有效, 其精度不得低于1.5级, 表的满刻度值应为被测压力的1.5倍。
5、管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清理完毕。
6、试验前应将不能参与试压的设备及管道附件加以隔离, 加置盲板的部位应有明显标记和记录。
7、按试验要求管道已经加固, 安装了高点排气, 低点放净阀门。
8、待试压管道与无关系统以用盲板或采取其它措施隔开。
试验前系统管线先冲洗将管道腔内的电焊渣和杂物清理干净。
四、试验施工准备1、试验器具2、冲洗器具3技术准备4.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、技术要求。
4.3.2制定技术措施及质量、安全措施。
4.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。
4.4 劳动力投入计划:五、安全措施及应急预案5.1安全措施:5.1.1试压是应设警戒标志, 无关人员不允许进入现场。
重点部位应有专人监护。
5.1.2 试压前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底, 使作业人员明确任务和技术要求, 做到分工明确, 组织有力, 并教育作业人员严格执行安全操作规程规程。
各种管道试压方法【范本模板】
一、管道的试压与冲洗1、管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记,泄压后处理(必要时泄水处理）2、试验步骤:按照不同施工段，分段打压。
系统注水同时，排尽管道内空气用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1。
5倍，稳压10分钟压力降不大于0.05MPa，做强度检验。
再将试验压力降至设计压力。
其中室外消防给水管道按1。
6MPa进行水压试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。
在设计压力下,保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。
二、管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除.三、管道吹扫管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行,吹扫时,吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时,应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。
最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。
07、排水管道的闭水、通水、通球试验1、灌水试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示2、通水试验排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；3、通球试验通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。
9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2,且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求，一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
2024年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案
2024年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案将从以下几个方面进行详细阐述：
一、设备选型及准备工作
在进行管道冲洗试压之前，首先要对液压设备进行仔细的选型工作。
选用符合要求的设备可以有效保障施工的安全性和质量。
二、现场施工准备
在进行管道冲洗试压之前，在施工现场要进行全面的准备工作。
包括施工区域的清理、设备的摆放、工具的准备等方面的工作。
三、管道冲洗工作流程
在进行液压设备管道冲洗时，需按照工作流程逐步进行。
包括启动设备、设定工作参数、查看管道通道、进行冲洗等工作。
四、管道试压工作流程
管道冲洗完成后，需要进行试压工作。
试压前要检查所有连接部位，设置试压参数，并逐一进行试压工作。
五、安全注意事项
在进行液压设备管道冲洗试压的过程中，一定要注意安全。
包括设备操作人员要做好防护措施、施工现场要保持清洁等。
六、施工结束及总结
施工结束后，需对整个工作过程进行总结。
包括工作中的不足之处、改进的地方以及下一步的工作计划等内容。
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管道水压试验(完整版)模板
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
给水管道试压技术安全交底模板
一、交底目的为确保给水管道试压过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全交底。
二、交底对象参与给水管道试压作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 确认试压作业区域已进行安全评估，并制定相应的安全措施。
- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
- 确保所有参与试压的设备、仪器均已检查合格，性能稳定。
2. 试压操作流程及注意事项- 试压前：- 对管道进行全面检查，确保管道无泄漏、损坏。
- 对管道系统进行排气，确保管道内部无空气。
- 在管道的近端、中端、远端以及低点、高点设置压力表，并安装安全阀和泄压阀。
- 试验介质为水时，应确保水质符合要求，避免污染。
- 试压过程中：- 逐步缓慢加压，严禁快速升压，以免造成管道损坏或人员伤害。
- 严密监控压力表，一旦发现压力异常，立即停止加压，查明原因并采取措施。
- 设置专人监护，确保试压过程安全有序。
- 确保泄压阀和盲板等安全设施处于正常状态。
- 试压后：- 缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5MPa以下，打开泄压阀将压力全部泄除。
- 通过泄压阀将管道内的试压水全部排到就近的排水设施。
- 对试压区域进行清理，确保无残留水渍。
3. 安全措施- 人员安全：- 作业人员必须接受安全培训，掌握试压操作规程和安全注意事项。
- 严禁非作业人员进入试压区域。
- 设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员靠近。
- 设备安全：- 定期检查设备，确保其正常运行。
- 确保压力表、安全阀等关键设备完好，并定期校验。
- 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作规范。
4. 应急处理- 发生泄漏时，立即切断水源，降低压力，防止事故扩大。
- 采取必要的应急措施，确保人员安全。
- 及时上报事故情况，按照规定程序进行处理。
四、总结给水管道试压作业是一项涉及人员、设备、环境等多个方面的复杂工程。
为确保试压过程安全，作业人员必须严格遵守操作规程，提高安全意识，加强安全防护，确保试压作业顺利进行。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
试压、吹扫、通球方案(参考模板)
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km 处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
管道试压报告【范本模板】
工程名称
***＊＊
工程编号
桩号、区间
管材规格
ＤN20＊3
设计压力
1。2MＰa
管道长度
７米
试压介质
清洁水
图纸档案号Nｏ.
试压起止时间
1２月21日10时20分至1２ 月2１日12时20分
强度
试压
压力(MPa)
稳压
时间
压降
严密性
试压
压力(ＭＰa)
稳压
时间
压降
１.8
３0分钟
１.2
30分钟
年月日
说明:“结论”栏要注明设计或施工遵守、执行规范。
3、进行严密性试验：１１:50将压力缓降至1。2Mpａ，稳压3０分种,12：20,目测无变形,无异常响声,无压降，严密性试验合格。
结论：
按照《工业金属管道工程施工规范》（GB502３5-2０10)的有关规定,打压试验合格.
施工记录人:
试压负责人：
技术负责人:
２０12年1２月21日
建设（监理)单位专业工程师:
试压情况概述:
1、准备阶段：将所有参与试压的调节阀、仪表阀打开.水冲洗试压管道待无杂质后进行下面的打压试验。
２、排净系统内的空气,在管道上安装好试压压力，利用管线的最低点进水,缓慢升压，10:50升压至0.9Mpa,稳压１0分钟,无压降,1１：00经检查无泄漏,继续缓慢升压至1。８Mpa,稳压３0分钟，1１:3０,目测无变形,无异常响声，强度试验合格。
管道试压 冲洗消毒【范本模板】
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写.
１、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份．
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
２、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程管道试压与冲洗方案二零一六年五月目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、管道冲洗试压 0四、试压与冲洗前应具备的条件 (2)五、试验施工准备 (2)六、安全措施及应急预案 (3)七、管道试验 (5)八、管道冲洗 (6)九、安全环保措施 (6)一、编制说明1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程水管道试压与冲洗方案。
1.2、本方案编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《工业管道工程施工规范》GB50235-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《建筑安装安全操作技术规程》《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711～ 724-2003《本工程设计图纸》二、工程概况2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积： 177231.96m ，建筑高度 20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业建筑。
2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间由散热器系统负担，（详见供热图）。
2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。
根据建筑结构各层分别划分为 A 区、 B 区、 C 区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层为商用市场店面，首层至四层 A 、B 区为独立商铺；四层 C 区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。
三、管道冲洗试压3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600 到 DN20 不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试压的管道长度总长为16000 米左右。
根据本工程暖通水管管道布置及工程特点，管道冲洗分系统划分区域进行，地下室制冷机房分集水器经立管至四层水平管道，然后进入屋面空调机房为一个系统。
地下室制冷机房经地下室水平管道至风机盘管为 1 个系统，区域划分三个： A 区、 B 区、 C 区。
分集水器至屋面机房系统，管道冲洗时水不进入设备内，在制冷机房母管处安装三个连通阀，进行水循环。
四层 DN400 水平管两处上跨弯，在跨弯下方安装两个泄水点管径为DN80。
四层其他泄水点为地下室分集水器原安装排污作为泄水。
空调水管管道分区、分层冲洗、试压计划表序日期项目区域人员现场负备注号配置责人1 2016 年 5 月 5 日-5 月 8 日冲洗四层 A、 B、 C区 6 人2 2016 年 5 月 8 日 -5 月 10 日 6 人地下室制冷机房3 2016 年 5 月 10 日-5 月 11 日四层 B、 C 区 6 人4 2016 年5 月 11 日-5 月 12 日打压四层 A 区6 人5 2016 年 5 月 13 日-5 月 14 日地下室制冷机房 6 人白亮6 2016 年 5 月 14 日-5 月 15 日冲洗冷却水系统 6 人7 2016 年 5 月 15 日-5 月 16 日打压冷却水系统 6 人8 2016 年 5 月 16 日-5 月 18 日冲洗地下室冷冻水管 6 人9 2016 年 5 月 18 日-5 月 21 日打压地下室冷冻水管 6 人3.2、对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3.3、空调水系统试压分开冷冻水系统和冷却水系统分别试压。
制冷机房在地下一层冷冻水、冷却水系统立管最高点在五层屋面设备层，空调冷冻水系统最大工作压力为0.65MPa，试压压力为 1.0MPa；冷却水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为 0.9MPa。
现对冷冻水系统和冷却水系统分开分区、分层分别进行试压。
四、试压与冲洗前应具备的条件4.1、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4.2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
4.3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
4.4、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.5－2 倍，压力表不少于 2 块。
4.5、管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
4.6、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
4.7、按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
4.8、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净五、试验施工准备5.1、试验器具准备5.1.1 试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。
5.1.2 管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。
5.1.3 橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。
5.2 试验器具的要求序名称规格单位数量备注号1 电动试压泵SY320/40 台 22 砂轮切割机φ 400mm 台 23 压力表0～2.5MPa 块8 精度 1.5 级4 手锤把 45 螺丝刀把 46 管钳把 47 活扳手把 48 对讲机台 69 镀锌钢管DN25 m 1810 镀锌钢管DN15 m 1811 胶皮管DN25 m 20012 麻丝Kg 613 生料带卷4014 钢板δ =8 m25.3、技术准备5.3.1 熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。
5.3.2 编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。
5.3.3 了解各试压管道的压力、介质等技术参数。
六、安全措施及应急预案6.1、安全措施6.1.1 试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。
6.1.2 试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作规程。
6.1.3 所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。
6.1.4 施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。
6.1.5 为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。
6.1.6 管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。
6.1.7 水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。
6.1.8 严禁在管道的末端（如：堵板、堵头等）对面站人,以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。
6.1.9 在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。
试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
6.1.10 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
6.1.11 在试压过程中严禁带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊处理。
6.1.12 试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。
6.1.13 试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。
6.2、管道试压注意事项及应急预案6.2.1 人员准备成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。
组长白亮组员吴海清高刚刘亮刘辉龙吴祥刘学刚6.2.2 物资准备临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。
6.2.3 注意事项及应急预案注意事项：管道试压过程中出现漏水现象。
应急预案：在管道试压过程中每层安排专人看护。
发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。
把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。
然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。
注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象。
应急预案：在管道试压过程中，每层、每区安排专人看护。
发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。
然后换掉阀门，清理积水。
修复完后在从新试压。
七、管道试验地下室、制冷机房冷冻水系统管道试压由外置水泵给水进行冲洗和试压，四层冷冻水、冷却水系统由设备层通过给水泵进行给水冲洗试压。
冷冻水管在回水管的最高点接DN40 的水管作为灌水管，在管井最高点设置自动排气阀和压力表，在机房水平管段的最高点设置自动排气阀，在管井最低点设置压力表，关闭冷冻供、回水管DN300 的 2 个电动阀门和楼层水管管的主干管阀门，把空调冷冻水系统分开管井部分和机房部分分别试压，冷却水系统管井和机房一并试压。
7.1 管道灌水灌水前的检查7.1.1 检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。
7.1.2 根据试压的实际情况，检查各层管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，并做明显标志，记录临时盲板的数量。
7.1.3 检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求，表盘的最大刻度值应符合试验要求。
7.1.4 管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水，在灌水过程中，地下一层的泄水点和五层屋面设备层的灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，其余人员服从指挥人员统一指挥，从-1 层至四层层逐层检查渗水、漏水点，当系统最低点的压力达到 0.65MPa 时，暂停灌水，逐一检查已灌水楼层的每一个焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。
当发现渗水、漏水点后，及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水，处理完渗水、漏水点后，才能继续灌水。
如在楼层间发现大泄漏，及时通知地下室机房打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿楼房的材料设备，待泄漏点处理完毕后，方可继续灌水。
7.2 管道试压7.2.1 试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。
水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。