谈谈凹凸烫印工艺

谈谈凹凸烫印工艺
【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。

这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……
凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。

这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成本。

另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。

凹凸烫印的基本要求
1.烫印版
版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。

一般情况下，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫上版，底模采用手工制作。

用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。

在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但是也容易压破纸张。

烫印版的性能如下：
（1）有精确的切边和准确的定位，边角精细完美，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。

（2）重复制作烫印版时，一致可靠。

（3）烫印版的版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达100万印以上，烫印质量稳定，能够保证大批量烫印加工效果一致。

2.图案凸起角度的考虑
图案的凸起角度如图1所示。

实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。

一般情况下，θ角在某一范围内，θ角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，气泡不易排出，整体效果不一定好；θ角变大，烫印效果趋于稳定，凹凸效果逐渐不明显。

实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的θ角。

3.承烫基材
一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。

有些金银卡纸的表面有一层PE或PET薄膜，此时印刷适性欠佳，虽然通过改变工艺可以印制出漂亮的图文，但烫印效果很不好，不易烫上；另外还有些金银卡纸的表面没有薄膜，即原纸上是镀铝层，这种金银卡纸的印刷适性良好，烫印效果优良。

因此，在购买纸张时需向纸厂特别说明。

在UV光油上烫印时需考虑电化铝的剥离、黏结、固着程度，因此对烫印压力的控制及电化铝胶黏层的要求很高。

凹凸烫印版的装版方法
相对于普通的平压平烫印，凹凸烫印最大的不同之处在于烫印版，一般情况下凹凸烫印版都有上版和底模（手工制作或定制）。

凹凸烫印在烫印版确立之后，就要看底模以及合压时的定位技术（即保证上版与底模不偏位），而这两项都体现在装版上。

1.装上版
装上版的要求是：烫印图案不糊、无毛刺、无气泡、不拉纸。

目前常用的装上版流程是：粗定上版→
细校上版→底板粘贴牛皮卡纸→用复写纸试压并垫版。

（1）粗定上版。

对印品定位→工作态合压，使印张粘贴在蜂窝版上→拉出蜂窝版，用胶带固定印张，留下烫印图案，割去其余部分→在烫印边缘切割不规则的孔，装上版→调整锁版螺钉，使烫印版与被烫图案重合。

（2）细校上版。

拷贝一张有烫印图案的印刷胶片→以叼口为基准将胶片定位在烫印版上→调整局部烫印版的位置，与胶片重合。

（3）底板粘贴牛皮卡纸。

用丙酮清洗底板→将两张300g/m2牛皮卡纸粘合后粘贴在底板上。

需要注意的是，应选用木浆成分多的牛皮卡纸。

（4）用复写纸试压并垫版。

在底板上粘满复写纸（或在烫印版上粘贴电化铝）→开机合压几分钟→拉出底板检查，在压痕不清晰处用白胶粘贴薄纸。

注意：薄纸的厚度在0.05-0.15mm，粘贴时应先小面积贴，再大面积贴。

2.装底模
（1）雕刻纸模。

凹凸烫印中所用的的手工底模是在牛皮卡纸上雕刻出来的，用锋利的刀片沿图案轮廓以外倾斜雕刻，因牛皮卡纸较易分层，所以雕刻深度基本可以统一。

这种底模的耐印力在20万印以上，对于线条不太复杂、镂空图案不多的凹凸烫印产品，多数烟包印刷厂都采用这种技术，实用性较强，一般机长6-8小时能完成装版和刻模工作。

（2）装定制底模。

凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成，通过两个定位柱与上版吻合，但这个定位柱的重复使用性较差，使用中底模易被压坏，而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合，可按以下方法调整。

①底板粘贴双面胶，与凹凸技术中底板的装法相同，不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位，容易压坏底模，也较费事。

②黄油装版技巧。

在底模背面粘贴强双面胶，正面涂上黄油脂，利用黄油脂的黏性与上版吻合，合压状态下保持10-15分钟，即可准确定位。

然后再用布将黄油脂抹去。

此法方便快捷，可重复操作，深受业界欢迎。

3.木碳打磨
接下来用木碳打磨凹凸烫印版的金属表面，目的是去棱角、去油污，最后用丙酮清洗，装版完毕。

凹凸烫印工艺参数的控制
凹凸烫印的工艺参数包括烫印温度、烫印压力、烫印速度三大项，其设定与普普通烫印有所差异。

1.烫印温度
凹凸烫印温度比通烫印的温度要高一些，一般控制在110-150℃。

烫印温度太低，电化铝胶黏层和剥离层不能充分熔化，电化铝转移不完整，造成烫印不上或露底现象；而烫印温度太高则会使纸张变形过度，图文糊死，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时温度过高还可能会使烫印版膨胀过多，不能与底模精确配合，导致烫印不良。

2.烫印压力
凹凸烫印压力要比普通烫印大，且均匀程度要求高，因此装版时垫版和补压就很重要，既要能压凹凸，又要保证烫印面承受的压力基本均匀。

压力过大可能会压破烫印箔，甚至压坏底模和承烫基材；而压力过小，则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上，压凹凸的立体感不强，达不到质量要求。

3.烫印速度
凹凸烫印速度比普通烫印略慢，在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝与凸起面烫印时间等因素，速度基本控制在3000-4000张/小时。