浅谈凹凸压印工艺
凹凸压印印版制作(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹凸压印印版制作(上)
凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。
凹版又称阴版，版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。
凹凸压印中，印版要受到较大的压力作用，所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。
常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版：常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸。
一、凹版的制作方法凹版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和化学腐蚀与雕刻共用的综
合法，各种方法基本操作程序如图16-1所示。
1.底版的准备。
凹版制作前，首先应根据被加工印刷品的特征及要
求合理选用底版。
一般地，若加工的图文简单、凹凸压印产品数量少，则可选用锌版；否则可选用铜版或钢版。
2.凹凸图文向底版的转移。
可以采用照相翻晒、手工翻样和计算机
直接绘制等方法。
照相翻晒方法，是在版基上均匀涂布一层感光胶，将通过原稿照相
获得的底片密覆于版基表面，通过曝光、显影后得到图文转移后的版材。
此法中所采用的感光胶依化学腐蚀液种
类的不同而不同。
图16－l 凹版制作操作方法程序图
照相翻晒方法，操作简单、劳动强度低、精度高，适用于各类复杂
程度不同的原稿。
照相翻晒后的版材适用于化学腐蚀和雕刻制版法。
手工翻样方法，依其所使用的材料不同又可分为多种方法。
例如：
专注下一代成长，为了孩子。
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺是一种特殊的印刷工艺，可以在印刷品表面制造出凹凸的立体效果。
以下是印刷凹凸工艺的基本步骤：
1. 设计原稿：根据客户需求，设计出符合要求的凹凸印刷原稿，包括图案、文字和色彩等。
2. 选择合适的印刷材料：根据设计要求，选择适合的印刷材料，如纸张、塑料等。
3. 制作凹凸版：根据设计原稿，制作出凹凸版，这是印刷凹凸工艺的关键步骤。
凹凸版由凹版和凸版组成，通过在版面上雕刻出不同的深度和高度，形成立体图案。
4. 印刷：将凹凸版放在承印物上，使用合适的印刷机械进行印刷。
在印刷过程中，油墨在压力的作用下被压印到承印物上，形成图案。
5. 干燥：印刷完成后，需要将承印物放在干燥箱中进行干燥，使油墨完全干燥固化。
6. 成品检查：检查印刷品的质量，包括图案、色彩和凹凸效果等是否符合要求。
总之，印刷凹凸工艺是一种非常有立体感的印刷工艺，可以通过特殊的印刷技术将图案和文字制作成具有凹凸感的表面效果。
它广泛应用于包装装潢、商标标签、广告宣传等领域。
凹凸压印工艺及常见故障处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹凸压印工艺及常见故障处理
一、工艺方法
凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：
1．单层凸效。
即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度
是一致的，没有高、低
层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。
单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹
考虑，一般是：承印纸张强度大时，图文凸起高度可适当大一些；承印纸张薄，抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。
另外，印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。
2．多层凸统。
即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度
不一致，有高、低层次
之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。
多层凸纹压印工艺，必须根据印刷品的图文性能，以及实物的基本
结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。
3．凸纹清压。
印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文边
缘相吻合，中间部位的
形态、线条则可稍微自由一些，不必完全重合。
凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边线轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要适当，图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突
专注下一代成长，为了孩子。
谈谈凹凸烫印工艺
版 烫印图案 面积 较大 （ｃ 以上）时一般采 用这种工 艺 ４ｍ
视觉效 果强 ．立体感强 ．～般 用于包装盒的主 图案部 分 ：不
块 角度不 同的版 根据打样效 果确定合适 的 ｅ 角。 ３ 承烫基材 ．
一
足之处是 需要套准 由于平压平 烫金机精度误差产生 的废 品
维普资讯
作或定 制 ） 。凹 凸烫 印在烫 印版 确立之 后 ．就要看 底模 以及 合压 时的定位 技术 （ 即保证 上版 与底模不偏 位 ） ．而这 两项
都体现在装版 上。
１ 装上版 ．
装上版的要求是 ：烫印 图案不糊 、无 毛刺、无气泡 、不
凹凸烫印压 力要 比普通烫印大 ．且均匀程度要求高 ． 因 此装版 时垫版 和补压就很重要 ，既要能压 凹凸．又要保证烫 印面承 受的压 力基本均 匀 压 力过 大可能会压破烫 印箔 ．甚
割去其余部分一在 烫印边缘 切割不规则的孔 ．装上版 一调整 锁版 螺钉 ．使 烫印版与被烫 图案重合 。
（） ２ 细校 上版 。拷贝一张 有烫印 图案 的印刷胶片 一以叼 口为基准 将胶片定位 在烫 印版 上一 调整局部 烫印版 的位 置
与胶 片重合 。
（） ３ 底板 粘 贴 牛 皮 卡 纸 。用 丙 酮 清 洗 底 板 一将 两 张
３０ ／ｍ 牛皮卡纸粘合后粘贴在底板 上。需要注意 的是 ，应 ０ｇ 选用木浆成分 多的牛皮卡纸 。 （） ４ 用复 写纸 试压 并 垫版 。在底 板上 粘 满 复 写纸 （ 或
凹凸烫 印的工艺参 数包括烫印温度 ．烫 印压 力、烫 印速
度三大项 ，其设定与普普通烫印有所差异 。
拉纸 。目前常 用的装上版流 程是 ： 定上版一 细校 上版 一底 粗
凹凸压印
凹凸压印设备– content 1
• 平压平是最主要的凹凸压印方式，压力冲击力大、成 像质量好、立体感强、适用范围广，目前有手动型、 半自动型和全自动型三种类型压印机。
• 圆压平凹凸压印机运转阻力小、速度快，但是压力的 冲击力小，印件的凹凸层次不如平压平式好，立体感 及清晰度不太理想，因此现在并不常用。
烫金凸
版刻凸
多重凸
凹凸种类 – conte，印后再击凸。模 版制作需要严格的对位要求，由于击凸 后会连带交接处微微凸起，模版应该略
小于平面设计图形。
多重凸
采用激光雕刻铜版，凹凸一体，上下落差大。 对击凸模版制作技术有严格要求，为了突出细
节，最好向模版制作商提供精细图形或原件。
调整好压力，贴好反弹海棉，将样张粘贴在模切 版上，用刀刻去需要压凹凸的部分图案以确定压 凹凸的位置，然后用强力胶将制好的阴模凹版粘 贴在模切版上，将阳模凸版贴在相对应的位置即 可。这样模切、凹凸压印就可同时完成，提高了 生产效率。
凹凸压印与其它工艺结合
– content 2
• 3)与贴塑覆膜技术相结合 • 贴塑覆膜就是将聚烯薄膜和上过粘合剂的印刷品
浮雕击凸 – content 2
浮雕击凸 – content 2
• 1）手动烫金机
浮雕击凸 – content 2
• 2）浮雕凸凹版 这种浮雕版一般在每个城市制作 烫金版的地方都能制作，收费是按照面积的，一 般为5毛-1元钱/平方厘米。制作一个3*5cm的浮雕 版，价格在30元左右。
浮雕击凸 – content 2
凹凸压印与其它工艺结合
• 特点
• （1）使用的烫金版为烫凹版
– content 2
手工雕刻的铜板
• (2) 立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模 凸版。底模为树脂材料制作。
凸版、凹版印刷工艺
凸版印刷工艺示意图
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、 复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光 树脂版等形式。主要工艺流程图如下：
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制 版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在 印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。 雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿 用外，基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸 版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成， 所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。
凸版印刷原理示意图：
一、活字制版工艺
活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、 表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称 活字版。 活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形 式。因我国汉字较多，笔画复杂，实行机械化排版较 为困难，当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版 印刷，而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排 版。
铜锌版制作流程：
铜锌版制版工艺流程：
一：
线图版制版工艺流程：
二：
线图版制版工艺流程：
三：
线图版制版工艺流程：
四：
线图版制版工艺流程：
五：
三 电子雕刻凸版工艺
电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原 理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作 用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后 变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大， 带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原 稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度 相应深；反之则浅，甚至不刻。 电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不 如平版，所以未得到推广和普及。
谈谈凹凸烫印工艺
谈谈凹凸烫印工艺【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成本。
另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。
凹凸烫印的基本要求1.烫印版版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。
一般情况下，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫上版，底模采用手工制作。
用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。
在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但是也容易压破纸张。
烫印版的性能如下：（1）有精确的切边和准确的定位，边角精细完美，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。
（2）重复制作烫印版时，一致可靠。
（3）烫印版的版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达100万印以上，烫印质量稳定，能够保证大批量烫印加工效果一致。
2.图案凸起角度的考虑图案的凸起角度如图1所示。
实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。
一般情况下，θ角在某一范围内，θ角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，气泡不易排出，整体效果不一定好；θ角变大，烫印效果趋于稳定，凹凸效果逐渐不明显。
实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的θ角。
3.承烫基材一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。
凹凸压印工艺
凹凸压印工艺凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后，又一个派生性创造，是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。
铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕(平面雕)艺术在印刷工艺中的移植和运用。
没有印刷技术和浮雕艺术的发展，也不可能有凹凸压印的发展。
浮雕艺术的基本特点是，要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到：1 层次清晰，表达愈丰富愈好。
2 立体形象浓缩，表达愈严密愈好。
3 透视角度准确，表达愈真实愈好。
浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。
而凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右，要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案，其复杂程度是可想而知的。
凹凸压印工艺在我国的应用和发展，开始于20世纪20年代，并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。
建国后，特别是随着商品经济的发展，得到更加广泛的应用。
凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下：1 制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果。
2 提高商品档次，增添商品附加值。
3 高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。
印刷是印版涂布适量油墨以后，通过机械压印来完成的，通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的，不可能产生立体层次凹面。
凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面，具有特殊的艺术效果。
凹凸压印的方法与一般印刷方法相同，尤以平压印、手工输纸较为普遍。
有的凹凸压印工艺与模切压痕工艺和烫金工艺安排在一起，在同一台机器上完成，实现程序控制。
凹凸压印时，将印刷品放在两个印版之间-凹版和石膏凸版之间，用较大压力直接压印。
压印较厚的硬纸板时，利用电热装置将凹版加热，可以取得较好效果。
压印一般采用如下步骤。
yszs062012(1)开机试印。
开机要注意由慢到快，逐渐进人正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查。
试印无问题，即可进人正常压印。
(2)定位与防双张。
技术笔记——凹凸压印
凹凸压印Print Technics-Embossing凹凸工艺简单来说就是把纸张通过压力使之表面形成已经定制好的雕刻模型。
凹凸压印又称压凸纹工艺，其中让表面膨起工艺的俗称“击凸”，凹下的则称为“压凹”。
它是印刷品表面后道加工工艺中常见的技术。
该工艺首先要根据设计的图形制作一套凹凸印版（钢模），利用凸版压印机较大的压力，在已经印刷好的局部图形或在空白处，轧压出具有立体感的图形。
使印品具有立体效果，整个结构上也具有丰富的层次、增添更多、更强烈的艺术性。
凹凸压印的工艺技术和设备简单，制作单层次凹凸的印刷品也不是很困难的事。
主要技术在于制作凹凸印版（钢模）。
凹凸印版有镁刻版、铜刻版、钢刻版和腐蚀版等，根据凹凸印版复杂程度，大小以及深浅和角度不同，凹凸印版和加工工艺的价格也有差别。
你可以用仅仅一种层次的，由斜面边缘或者圆状边缘的平面图像来粉刷打底的蚀刻版画，来达到优美的凹凸效果，或者运用大量的不同层次的雕刻蚀刻版画也能达到这种结果。
很显然，越精巧的设计和蚀刻版画，做钢模时就需要花费更多的成本，而凹凸工艺在纸张上加工所需人工和机械费用是没有太大区别的。
在平面印刷品设计中，设计师往往只是就凹凸部分出片并交给印刷厂制作，而忽略了对质量方面提出具体要求，使得效果不能完美呈现。
有几个方法可以让凹凸的表现更加出色。
首先，应采用激光雕刻制版（尽量不用腐蚀人工雕刻版），同时需要制作一套凹版和凸版（即阳膜和阴模），这样边角更加精细清晰。
其次，依照设计画面需要和纸张韧度选择合适的压凹或者起凸深度（最大可以到2.5mm）。
第三，如果印量超过10000张以上时，应该选择耐用的钢质材料作为印版，耐印力强保证边角不易磨损。
简述凹凸压印的概念及其特点
凹凸压印是一种通过在印刷材料上施加不同的压力，以形成凹凸图案的印刷技术。
其特点如下：
1.有触感：凹凸压印可以通过在印刷材料上施加不同的压力，使图案或文字凸起或凹陷，从而给人触觉上的不同感受，增强了视觉图案的丰富性。
2.丰富多样：凹凸压印可以制作出各种形态的图案，文字或图像，可以捕捉到细节和纹理，并打造出独特的视觉效果。
3.高质感：凹凸压印图案通常具有立体感，使印刷品更具质感和视觉冲击力，提升了产品的档次和视觉效果。
4.防伪性强：凹凸压印技术被广泛应用于安全印刷，如银行票据、证券、证件等领域，凭借其独特的不可伪造性，提高了印刷品的安全性。
5.耐磨性强：凹凸压印图案的凸起部分可以增强材料的耐磨性，防止划痕和磨损，提高印刷品的持久性和耐用性。
总之，凹凸压印技术在提升印刷品质感、增加视觉冲击力和加强安全性方面有着独特的优势，被广泛应用于各个领域。
任务四 _凹凸压印
凹、凸面模版的制作 1、凹、凸面模版的制作 凹凸压印工艺需要制作两块模板，一块为 凹面模版（凹版），一块为凸面模版（凸版） ，并要求两版有很好的配合精度。 常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版； 常用凸版基材有：高分子材料、 石膏和纸等。
凹凸印版的制作
2、压凹凸的工艺流程
制凹面模版--翻制凸模版--装版--压凹凸
滴塑技术的主要问题及预防
成型不标准
印刷品表面张力不一致
在印刷过程中，因为油墨向印品表面转移有油墨褪 色、压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、 喷粉残余等复杂因素的制约，使印刷品表面张力值 不一样。 解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化处理，尽 量保证印品幅面上的表面张力值相等。
（2） 类型： 满版压纹、 局部压纹
压纹工艺流程
1、压花工艺流程：
压花滚筒定制---压花滚筒选用与安装--压力调节---输纸---收纸
压纹
满版压纹生产注意事项： 1.满版压纹会使纸张伸缩率很大，一般建议 顺纸纹的方向压纹为好。一般用直纹纸张。 2.满版压纹的产品，一定先压纹后做啤板， 并每张产品会有误差。 3.满版压纹的产品，一定先压纹，后做各种 UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。 4.满版压纹的产品，最好建议不要击印刷的 图文和字体，只能击后做的烫金、UV等工 艺的地方。
滴
塑
2015/11/8
滴塑
是一种利用滴塑形式使得印刷品表面获得水 晶般突起效果的加工工艺 装饰效果佳，还有耐水、耐潮、耐光性能 应用
家用电器、高级汽车、商标铭牌、纪念章、工 艺品等
滴塑材料
主要有：弹性聚氨酯、水晶胶 水晶胶，主要成分是高分子透明树脂，具有 较高的表面张力。 水晶胶分为软性水晶胶和硬性水晶胶，一般 为双组份(金属、陶瓷、玻璃上）
凹凸压印
工艺手册——凹凸压印
产品化项目小组
凹凸压印工艺
产品特性 制作工艺 质量检验
产品特性
凹凸压印定义
凹凸压印又称压凸纹工艺,它是印刷品、纸容器表面加工的一种特殊的工艺 技术,该工艺是利用凹、凸模具，在一定的压力作用下，把已经印刷好的半 成品上的局部图案或文字,轧压成凹凸明显差异的立体感的图文,使印品图 文更具美感而富有艺术魅力,从而增强了印刷品、纸容器的艺术效果,提高 了产品的质量。
按加工效果可以将凹凸压印分为：压凹、击凸、击凹
产品特性
压凹
压印的各种凸状图文和花 纹，显示出深浅不同的纹样，增 强了印刷的立体感和艺术感染 力。
为了达到明显的压印效果， 压凹工艺一般在较厚的皮壳、纸 板上进行。
产品特性
击凸
击
凸
击凸是采用制作阴阳版将印
浮
雕
刷品的图文起凸，使印刷品具有
产
强烈的立体感，主体突出。
卡纸
皮料 布料
：适宜
：较适宜
：部分不宜，提前测试
：基本不宜
：不宜
产品特性
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
中国/狮印
2
ML-1040
中国/光华
1
手动模切机
模切机
PYQ101D
上海/亚华
1
PYQ202C
锌版
版基材料
镁版
产品特性
项目
特点
印版版材分类及技术参数
锌版 薄锌版
厚锌版
凹凸印刷工艺设计方案
凹凸印刷工艺设计方案凹凸印刷工艺设计方案凹凸印刷工艺是一种通过凹凸状的印版将墨液传输到印刷介质上的印刷方法。
其主要特点是能够实现图文的凹凸感，增强印刷品的视觉效果和触觉感受。
下面是一个凹凸印刷工艺设计的方案，力求在设计中突出印品的艺术性和与众不同。
一、设计理念在设计上，我们选择了一种极简主义的风格。
通过简洁、大胆的图案和凹凸感强烈的元素来传达设计理念。
同时，我们还选用了一种具有纹理感的特殊印刷介质，以增强凹凸印刷带来的触觉感受。
二、设计元素1. 图案选择：我们选择了一种简洁、富有动感的抽象图案作为设计元素。
图案之间通过对比色的运用来增加视觉效果，提升设计感。
2. 凹凸效果的运用：通过改变印版凹凸的深浅和密度，以及凹版和凸版的组合方式，实现不同深度、不同触觉感受的效果。
三、工艺选择1. 制版方式：我们选择了数字化电脑制版的方式制作凹凸印版，以保证凹凸效果的准确性和稳定性。
2. 墨水选择：为了突出凸版的立体感，我们选择了高粘度、高浓度的墨水，以保证墨液在较高凸版上能够保持良好的附着力和颗粒度。
3. 印刷介质选择：为了增强触觉感受，我们选择了一种具有纹理感的特殊纸张作为印刷介质。
这种纸张除了具备一般纸张的印刷特性外，还能够提供更好的触感和视觉效果。
四、工艺流程1. 设计准备：根据设计理念和要求，选择适当的图案和颜色进行设计，确定凹版和凸版的深度和密度。
2. 数字化制版：将设计好的图案导入到计算机软件中，通过调整深浅和密度参数，生成相应的凹版和凸版。
3. 凹版印刷：将准备好的凹版放置在凹版印刷机上，并根据设计要求调整印刷机的压力和速度，进行凹版印刷。
4. 凸版印刷：将准备好的凸版放置在凸版印刷机上，并根据设计要求调整印刷机的压力和速度，进行凸版印刷。
5. 后处理：将印刷好的纸张进行后处理，如切割、折叠、装订等，最终制成成品。
五、效果展示通过以上凹凸印刷工艺的选择和流程的实施，我们最终得到了一种简洁、富有艺术感的凹凸印刷品。
凹凸压印工艺
凹凸压印工艺凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后，又一个派生性创造，是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。
铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕(平面雕)艺术在印刷工艺中的移植和运用。
没有印刷技术和浮雕艺术的发展，也不可能有凹凸压印的发展。
浮雕艺术的基本特点是，要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到：1 层次清晰，表达愈丰富愈好。
2 立体形象浓缩，表达愈严密愈好。
3 透视角度准确，表达愈真实愈好。
浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。
而凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右，要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案，其复杂程度是可想而知的。
凹凸压印工艺在我国的应用和发展，开始于20世纪20年代，并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。
建国后，特别是随着商品经济的发展，得到更加广泛的应用。
凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下：1 制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果。
2 提高商品档次，增添商品附加值。
3 高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。
印刷是印版涂布适量油墨以后，通过机械压印来完成的，通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的，不可能产生立体层次凹面。
凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面，具有特殊的艺术效果。
凹凸压印的方法与一般印刷方法相同，尤以平压印、手工输纸较为普遍。
有的凹凸压印工艺与模切压痕工艺和烫金工艺安排在一起，在同一台机器上完成，实现程序控制。
凹凸压印时，将印刷品放在两个印版之间-凹版和石膏凸版之间，用较大压力直接压印。
压印较厚的硬纸板时，利用电热装置将凹版加热，可以取得较好效果。
压印一般采用如下步骤。
yszs062012(1)开机试印。
开机要注意由慢到快，逐渐进人正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查。
试印无问题，即可进人正常压印。
(2)定位与防双张。
浅析凹版印刷技术
浅析凹版印刷技术转自:中包网作者: 发表于:2004-11-05 凹版印刷是当今四大印刷方式之一。
凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快(可达300m／min以上)、印版耐印力高(可达300～400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。
随着科学技术的发展，目前国内外凹版印刷的范围越来越大，适合多种材料的印刷，例如彩色包装箱的预印，采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色(可达12色)、高速(300m／min以上)、自动化(套准自动控制和强力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。
凹版印刷主要包括：制版、印刷及质量控制。
一、凹版制版目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。
电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子计算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒上进行雕刻，而制成凹印印版。
凹凸压印技术
第二节凹凸压印凹凸，又称击凸，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
该工艺不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。
如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。
包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。
凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。
一、凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。
凹版又称阴版，版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。
凹凸压印中，印版要受到较大的压力作用，所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。
常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸。
（一）、凹版的制作方法凹版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和化学腐蚀与雕刻共用的综合法，各种方法基本操作程序如图5-38所示。
图5-38 凹版制作操作方法程序图1、底版的准备。
凹版制作前，首先应根据被加工印刷品的特征及要求合理选用底版。
一般地，若加工的图文简单、凹凸压印产品数量少，则可选用锌版；否则可选用铜版或钢版。
2、凹凸图文向底版的转移。
可以采用照相翻晒、手工翻样和计算机直接绘制等方法。
照相翻晒方法，是在版基上均匀涂布一层感光胶，将通过原稿照相获得的底片密覆于版基表面，通过曝光、显影后得到图文转移后的版材。
此法中所采用的感光胶依化学腐蚀液种类的不同而不同。
照相翻晒方法，操作简单、劳动强度低、精度高，适用于各类复杂程度不同的原稿。
印刷后期工艺之凹凸压纹工艺
印刷后期工艺之凹凸压纹工艺工艺原理凹凸工艺就是通过预制好的雕刻模型和压力作用使纸张表面形成高于或低于纸张平面的三维效果。
凹凸压印又称压凸纹工艺，其中从纸张背面施加压力让表面膨起的工艺俗称"击凸"；而从纸张正面施加压力让表面凹下的则称为"压凹"，它是印刷品表面后道加工工艺中常见的技术，主要目的在于为了强调整体设计的某个局部，以突出其重要地位。
该工艺首先要根据设计的图形制作一套凹凸印版(阳模和阴模)，利用凸版压印机较大的压力，在已经印刷好的局部图形或在空白处，轧压出具有三维空间的图形，使印品具有立体效果，整个结构上也具有丰富的层次，增添更多、更强烈的艺术性。
运用凹凸压纹工艺是一种环保工艺，其生产过程没有任何污染。
市场上应用非常广泛，大到高档时尚用品小到商务名片，凹凸工艺成为印刷包装和平面设计行业的最常见的工艺技术之一。
常见的印刷品有：精美书刊画册封面、礼品包装、广告宣传单、海报、手提袋、化妆品外盒、信封和信笺、儿童书画读物等。
凹凸压纹也被广泛运用在纸张表面加工，国内外很多厂家生产专业机器用于纸张加工，纹路多样，具有很特别的艺术效果。
早期的印刷品加工凹凸工艺过程中生产的印版，表面是平面的，鲜有类似浮雕的工艺。
因为没有电脑三维技术和激光雕刻技术的配合，人工制作浮雕不但要花费很多时间，而且质量上并不能保证。
浮雕击凸是随着激光雕刻技术出现而面市的，由于具有立体层次视觉效果，印品的视觉效果得到提升。
运用浮雕击凸工艺前，要先考虑纸张的厚度和韧性，这是因为浮雕击凸最深和最浅处需要有一定落差，才能表现立体浮雕效果，因此，纸张克重一般都需要220g/m2以上，韧性越高越好。
凹凸种类素击凸击凸区域以及周围没有任何印刷图案。
对纸张的要求虽不会太高，但纤维长而韧度高纸张的更适合素击凸。
篆铭凸印刷时留下空白区域，印后再击凸。
模版制作需要严格的对位要求，由于击凸后会连带交接处微微凸起，模版应该略小于平面设计图形。
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浅谈凹凸压印工艺
印刷是印版涂布适量油墨以后，通过机械压印来完成的，通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的，不可能产生立体层次凹面。
凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面，具有特殊的艺术效果。
凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后，又一个派生性创造，是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。
铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕(平面雕)艺术在印刷工艺中的移植和运用。
没有印刷技术和浮雕艺术的发展，也不可能有凹凸压印的发展。
浮雕艺术的基本特点是，要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到：
1、层次清晰，表达愈丰富愈好。
2、立体形象浓缩，表达愈严密愈好。
3、透视角度准确，表达愈真实愈好。
浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。
而凹凸压
印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右，要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案，其复杂程度是可想而知的。
凹凸压印工艺在我国的应用和发展，开始于20世纪20年代，并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。
建国后，特别是随着商品经济的发展，得到更加广泛的应用。
凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下：
1、制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果。
2、提高商品档次，增添商品附加值。
3、高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。