油浸式变压器(电抗器)检修规范

附件2

油浸式变压器(电抗器)

检修规范

国家电网公司

二○○五年三月

目录

第一章总则 (1)

第二章引用标准 (1)

第三章检查与处理 (2)

第四章检修基本要求 (25)

第五章检修前的准备 (28)

第六章大修内容及质量要求 (29)

第七章小修内容及质量要求 (43)

第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)

第九章试验项目及要求 (48)

第十章检修报告的编写 (49)

第十一章检修后运行 (49)

附录 A 使用工具和设备一览表 (51)

附录 B 绝缘距离参考表 (55)

附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)

附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)

附录 E变压器检修总结报告 (66)

编制说明 (84)

第一章总则

第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。

第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。

第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。

第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。

第二章引用标准

第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。

GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则

GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升

GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力

GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定

GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则

GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油

GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB 261-1983 石油产品闪点测定法

GB 264-1983 石油产品酸值测定法

GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法

GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）

GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）

DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法

DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）

DL/T572-1995 电力变压器运行规程

DL/T573-1995 电力变压器检修导则

DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则

JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求

DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

国家电网公司《变电站管理规范》

国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》

国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》

国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》

国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》

第三章检查与处理

变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。本规范所提出的检查维护项目是变压器在正常工作条件下应进行的检查和维护，运行单位可根据具体情况结合多年的运行经验，制定具体的检查、维护方案和计划。

第六条例行检查与处理

变压器在正常运行中，应按表1的内容及要求进行检查，掌握变压器运行情况。

表1 例行检查与处理表

第七条定期检查与处理

除了例行检查外，变压器还应按表2的内容和要求进行定期检查和处理。

表2 定期检查与处理表

第八条异常检查与处理

当怀疑变压器存在过热、放电、绝缘受潮和绕组变形等异常情况时，按表3、表4、表5、表6的内容和要求进行检查与处理。

（一）过热性故障检查与处理

表3 过热性故障检查与处理表

（二）放电性故障检查与处理

表4 放电性故障检查与处理表

（三）绕组变形故障检查与处理

表5 绕组变形故障检查与处理表

（四）绝缘受潮故障检查与处理

表6 绝缘受潮故障检查与处理表

第四章检修基本要求

需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为大修，无需吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为小修。

第九条检修周期

（一）经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或本体严重渗漏油时，或制造厂对大修周期有明确要求时，应进行本体大修。运行10年以上的变压器，结合变压器的运行情况，在设备评估的基础上，可考虑进行因地制宜的本体大修。

（二）对由于制造质量原因造成故障频发的同类型变压器，可进行大修。

（三）结合定期预防性试验进行相应的清洗（如冷却装置的散热管、片等）、检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作，包括对套管瓷套表面、温度计、油位计、气体继电器、压力释放装置、控制箱及其二次回路等。

（四）变压器循环油泵的检修：2极泵1-2年进行一次；4极泵2-3年进行一次。

（五）水冷却器每1-2年进行一次检修。

第十条检修评估

（一）检修前评估

1 检修前了解变压器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；变压器运行状况包括负载、温度、曾发生的缺陷和异常(事故)情况、出口短路情况及同类产品的事故或障碍情况，并做技术经济比较，确定是否大修。

2 现场大修对消除变压器存在缺陷的可能性进行评估。

3 如果确定进行大修，应结合现场条件和检修目的，确定检修内容、项目和范围。

（二）检修后评估

根据检修时发现异常情况及检修结果，对变压器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。

1 检修是否达到预期目的和存在问题。

2 检修质量的评估（见第六章）。

3 检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，例如负荷、分接位置变动等，并纳入现场运行规程和例行检查内容。

4 预定下次检修性质、时间和范围。

第十一条检修人员要求

（一）检修人员应熟悉电力生产的基本过程及变压器工作原理及结构，掌握电力变压器的检修技能, 并通过年度《电业安全工作规程》考试。