金工实习报告

一、实习目的：

金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。此次实习的目的如下：

1.了解一些工件的加工原理以及机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法，了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.提高动手实践能力，能自主熟练的操作数控机床、电火花线切割机、普通车床、普通铣床，学会手工电弧焊，钳磨，铸造热处理，电路连接等技能。

3.提高工程实践能力,培养工程素质。培养理论联系实际的科学作风，积极主动的探索精神。锻炼意志，端正劳动作风。培养创新思维和分析能力。

4.建立安全的意识，把安全生产放在第一位，认真学习安全操作规范，增强科学性和可操作性。

二、实习内容:

在实习期间，我先后参加了线切割、数铣、数车、焊接、钳磨、铸造、电工实训、普车、普铣的实习，从中我学到了很多宝贵的东，增强自己的动手能力。

在进行安全教育后，老师带领我们来到黑龙江大学的实习场地，第一天学习的内容是线切割，老师带领我们认识了电火花线切割机、电火花成型机、电火花穿孔机、激光切割机四种设备，其中我们重点学习了电火花切割机的加工原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。使我了解到它有控制、电源、机床本身三部分构成。适合于加工窄缝窄槽、特殊平面图形、高强度高密度工件以及大角度的锥形。通过线切割3B编程方法（BXBYBJGZ格式）的学习，3B程序格式如下图1所示。能独立准确的编写出图纸的加工程序，并在编程时应加入一段适当长度的引入线。由于第一天的时间不是很充足，大家只是看了老师的操作，对线切割有了一定认识。

图1 3B程序段格式

第二天的实习内容是数控铣加工，重点学习了编程所需的机床坐标系，工件坐标系两种重要坐标系，其中机床坐标系为三维右手坐标系，机床零点为极限坐标值，工件坐标系为二维坐标系，工件坐标系的零点变化，一般为对称中心。机床坐标系的示意图如图2所示，我们使用立式铣刀可加工工件的内轮廓和外轮廓，注意切向切入切出。在顺铣和逆铣加工方式中我们选择顺铣，即加工外轮廓时顺时针切，加工内轮廓时逆时针切。学习了常用编程指令：M03主轴正转，M30程序结束，G54坐标偏移指令，G00快速定位指令，G01直线插补指令，G02顺时针圆弧加工，G03逆时针圆弧加工。并练习了对图纸要求工件进行编程，并输入到数控铣床中，通过形成图形进行检查编程是否正确，并实际动手操作，通过手动操控手柄找到工件零点，运行程序进行加工零件。

图2 机床坐标系

接下来是数控车床的学习，数控车的操作与数控铣类近，但坐标轴有所变化，数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动车削技术。学习了粗车复合循环指令的格式为：

G71 U(△d) R(e)

G71 P(ns) Q(nf）U(△u）W(△w) F(f)

而精车循环指令格式为：G70 P(ns) Q(nf)；式中△d为切削深度半径值，e

为退刀量的半径值，ns为精车加工程序第一个程序段的顺序号，nf为精车加工最后一个程序段的顺序号，△u为X方向精加工余量的距离及方向的直径值，△w为Z方向精加工余量的剧离及方向的直径值，f为进给速度。根据对图纸编程，经过数控车床的加工，得到成品如图3所示：

图3 数控车床加工的子弹头成品

第四天学习了手工电弧焊，它分为熔化焊，压力焊和钎焊，其中熔化焊应用较为广泛。焊接电弧由阴极区温度2400K、阳极区温度2600K、弧柱区温度

5000K-8000K。手弧焊按供应电弧性质可分为直流和交流两类。并且，通过老师的细致讲解我了解到焊条由焊芯和焊药两部分组成，焊芯材料为（H）08A，焊药的作用是稳弧、造渣、造气。焊条有J422和J507两种基本型号，其中J表示结构钢焊条，尾数为2表示酸性焊条，尾数为7表示碱性焊条，中间两位数表示焊缝抗拉强度等级，在选择焊条时应选与被焊接材料相同的焊条。相同我总结出焊接时的焊条与被焊件成45度角，速度要慢切不能做往复运动，中间不能停，高度为3mm以下。焊接过程如下图4：

图4 焊接过程

两天时间的钳工实习是比较辛苦的，但看着自己亲手做好的小锤子，就感觉收获满满。首先我们学习了理论知识，我了解到平面锉削的方法有顺向锉，交叉

锉和推锉三种方法，顺向锉适合于较大平面的半精加工，交叉锉的方法适合于较大平面的粗加工，推锉适合较小平面的精加工。在选择锯条时，要考虑工件的厚度，锯厚工件时要用细齿，锯薄工件时使用粗齿。具体工艺步骤如下：1.用钢锯划线锯单件料；2.用平锉刀锉18×18四平面及一端面；3.用圆锉刀划线粗锉R3圆弧；4.用钢锯划线锯斜面；5.用平锉刀和圆锉刀修锉斜面R2、R3圆弧；6.平锉刀锉C3、C1.5倒角；7.钻头划线钻底孔；8.用丝锥制作M8×1.25攻螺纹；9.用圆板牙在锤柄上制作套螺纹；10.用平锉刀、圆锉修光各表面；11.用砂布抛光。完成成果如图5所示：

图5 锤子制作成果

第七天的铸造、热处理的学习是非常有趣的。热处理的基本工艺过程是先加入，再保温，最后进行冷却。其目的是改善金属材料的使用性能、工艺性能、硬度、强度、韧性、耐磨性等。我们使用的热处理设备为RX-20-12，在操作过程中主要用到的工具是火钳和钩子。热处理部分我们主要操作了对小锤子的淬火，从而加强它的硬度。铸造部分，我们用泥沙做模型，成型后老师将熔融的金属浇入，冷却过后就得到了铸件。图6为铸造成型的铸件。

图6铸造成型的铸件

第八天是电工实习，实习期间我熟悉了几种常见电器器件名称、型号、工作电压参数、以及电器符号等方面的知识。老师带领我们重点学习如何根据电器原理图进行连接导线，学习了如图7所示的三相异步电机接触器自锁控制电器原理图。在实际连接时我先进行了控制回路的连接，共需要8根独股BV细线，再对主回路连接，共需要12根BV粗线，最后对外部回路连接，共需4根BVR线。值得注意的是三相电源U,V,W分别采用黄绿红三种颜色粗线。从中我收获很大，我意识到安全用电的重要性，知道了常用电气器件拆开后的结构及它的工作原理。

图7 三相异步电机接触器自锁控制电路连接