热电车间停车检修方案

热电车间系统停车检修方案
简述：
为了消除设备运行期间的各种隐患，确保系统稳定安全运行，为保证检修的质量与进度，为安全稳定运行创造良好的条件，特制订热电车间系统停车检修方案。

利用此次系统停车，对热电车间系统内漏阀门、管道、设备等进行更新或修复。

此次检修主要内容有：出工段阀旁路一次阀、二次阀门更换、1.0、2.0、4.0减温减压一次阀门、二次阀门更换、1#锅炉后包墙下集箱疏水一次阀，二次阀门更换、2#锅炉定期排污手动阀门更换、汽轮机增压箱进汽阀门更换，同时增加二次阀门、引风机房循环水管道增加预留阀门、浓水管线与消防水管道对接、合成气回收等工作。

一、主要检修内容：
二、检修安全注意事项
（一）检修安全注意事项
1 、检修前必须办理“设备检修作业票”、“转动设备停送电作业票”，熟悉“检修方案”，
联系工艺班长或工艺主任工艺处理并签字后方可施工。

2、切断电源、并挂上“禁动合闸”。

3 、关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩余液体。

4、设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，拆卸中必须对易损件进
行详细检查并且有记录，所拆零件必须清洗干净，摆放整齐，做到文明检修。

5、检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。

检修结束后要做
到工完、料尽、场地清，设备卫生清洁。

（二）试车安全注意事项
1、试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

2、开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

3、严格按照设备操作法开停。

4 、试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

三、检修前准备工作
1、检修工具和器具齐全。

2、备品备件及材料已备好。

3、检修作业票按规定程序办理审批手续。

确认设备、管道、阀门已经具备安全拆卸的条
件，停电作业票已办理。

4、清扫现场卫生、试转、消工作票。

四、热电车间设备、阀门、管道检修程序及质量标准
（一）阀门、管道等检修
1、松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。

2、在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。

3、松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。

4、阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入；
5、不得在有压力的管道上进行任何检修工作。

特殊情况下须做好相应的安全措施并经主
管领导批准。

6、高温管路阀门检修，应确保阀门温度降至40℃以下，并做好防烫伤措施。

7、在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。

以防轧伤手指。

8、高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置
在牢固可靠的地方
9、拆卸螺栓时，用力不可过猛，避免滑脱碰伤。

10、电气焊人员应持证上岗，使用电气焊应严格遵守电气焊安全作业规程，。

11、施工人员进入现场，穿工作服、戴安全帽。

12、施工人员都必须认真学习本措施，掌握安全关键环节，精心施工，坚守岗位，及时汇报发现的安全隐患及异常现象。

现场需变更施工方法时，必须征得施工负责人同意。

13、阀头的各种防松装置应该牢固可靠。

14、阀头的升降表面应光滑.
15、阀杆表面应光洁，阀杆不得有弯曲，丝杠和丝母啮合和润滑应良好，要旋动应灵活，
丝母顶丝应紧固可靠，不得松动。

16、阀门密封填料应根据工作压力、温度、介质等选择，保证阀门开关灵活而不泄露
17、填料应分成次加入，各层填料全的接口应为45°，圈与圈之间的接缝相互戳开120°或 180°。

填料严禁以小带大，填料宽度在没有合适的情况下，允许用比填料函槽尺寸大1-2毫米的填料代替，不允许用锤子砸扁，应用平板或碾子均匀压扁。

加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。

18、紧固螺栓应涂黑铅粉，螺纹无损伤。

19、平垫片、弹簧垫片应齐全。

20、对需更换阀门，应确保阀门方向和管路流向一致。

21、对拆除的保温层，应按原样恢复。

（二）炉膛本体检修
1、进入炉膛或风室前，风机要全部停电，就地转换开关打在检修位置，炉膛温度要降
到50℃以下。

2、打开人孔门后，应彻底通风，并稍开引风机风门。

3、进入炉膛或风室内应先观察顶部是否有坠物的危险，并仔细检查底部是否有高温
及危险物品。

确认后方可进入。

4、进入炉膛或风室照明使用24v 行灯，并有专人监护。

5、进人炉膛或风室前，工作负责人要清点人数及物品，作业后进行核对。

6、进入炉膛或风室应办理受限空间内作业票。

7、进入炉膛或风室作业应带戴防尘口罩和防尘眼镜。

8、电气焊人员应持证上岗，使用电气焊应严格遵守电气焊安全作业规程。

9、施工人员进入现场，穿工作服、戴安全帽。

10、施工人员都必须认真学习本措施，掌握安全关键环节，精心施工，坚守岗位，及
时汇报发现的安全隐患及异常现象。

现场需变更施工方法时，必须征得施工负责人同意。

五、试车
1、盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。

盘车后随即装好联轴器防护罩。

2 、将泵内引入液体，排尽空气。

3、按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续
运转试车。

4 、试车运转时间为4小时，应达到：
a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；
b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力；
c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值；
d.各部温度正常；
e.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定；
f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。

六、验收及标准
泵在检修后质量符合本方案要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。

达到试运条件后，试运，检查各项指标是否达到生产要求。

1、底料无杂物及大块底料。

2、风室及电除尘积灰清理干净。

3、风帽无松动、无堵塞。

4、人孔门封闭后应无漏风现象。

5、现场卫生清洁、无杂物。

6、阀门开关灵活。

7、阀门无渗漏。

8、保温完整。

9、现场卫生清洁。