机架装配考核指标库090528

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设备部绩效考核指标

设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标。

绩效考核指标(KPI)-装配技工.xlsx

2
注胶、刷三防漆质量
30%
3
成品装配质量
30%
4
设备维护保养
10%
全都按设备维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照设备维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照设备维护保养执行，41~60分； 80%以下按照设备维护保养执行，0~40分；
5
工装维护保养
10%
全都按工装维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照工装维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照工装维护保养执行，41~60分； 80%以下按照工装维护保养执行，0~40分；
数据来源
被考核人员
质量部《半成品内观检验合格率》
质量部《成品外观检验合格率》
装配技工考核指标
序号考核指标（KPI）0%
工作都在规定时间内完成，81~100分； 90%以上(含90%)工作在规定时间内完成，61~80分； 80%以上(含80%)工作在规定时间内完成，41~60分； 80%以下工作在规定时间内完成，0~40分；根据质量半成品检验表，合格率按照以下评分标准：合格率≥99%：81~100分； 98%≤合格率<99%：61~80分； 97%≤合格率<98%：41~60分；合格率﹤97%：0~40分；根据质量成品检验表，合格率按照以下评分标准：合格率≥98%：81~100分； 96%≤合格率<98%：61~80分； 95%≤合格率<96%：41~60分；合格率﹤95%：0~40分；

通用设备制造绩效考核指标库江动质量检查部

90--100 80--90 70--80称
进货零件质量合格达成率
班组管理制度的完善及执行情况
计量器具、设备及图纸的管理
指标说明
计算公式/评分办法
说明：必要时抽检库存零件，A＝抽检合格率/产品标准合格率(95%) 标准定义
95% ＜A 90% < A ≤95% 85% < A ≤90% 80 %< A ≤85%
A ≤80% 说明：
考核项目班组管理制度是否完善下属是否有违反制度的情况是否严格按制度执行说明：考核项目图纸的保管及技术保密工作计量器具的及时送检和保养设备的日常维护和保养
计算公式/评分办法件，A＝抽检合格率/产品标准合格率(95%)
得分区间
权重 20% 20% 60% 权重 30% 50% 20%

机架装配软性指标员工绩效考核表

6合理化建议 Nhomakorabea1
卫生保持
2
工作效率
3
成本意识
员工绩效考核表
岗位：机架装配软性指标评分项目指标类型：软性指标具体项目考核周期：月度说明 1、杂乱摆放，有粉尘脏污或积水 2、只清扫表面，有不相关的物品堆放 5 现场卫生现场卫生保持（主任填写） 3、数量和摆放位置满足需要，但有少许污痕 4、只摆放必须物品，随时清扫 5、整理状态良好，一尘不染现场检查扣分每出现一次“差”得分项，扣20分；每出现一次“优”得分项，（综合部填写）加10分；扣完为止 1、从来没有提出过 2、几个月会出现一次合理化建议合理化建议的频 3、一个月内会出现一次合理化建议度 4、几乎每周都会有合理化建议 5、一周内会出现一次以上的合理化建议 1、为了应付差事，没有实际意义 2、没有提供改进措施，只是提出问题合理化建议有效 3、提供改进措施无法施行或不符合公司现实性 4、改进措施稍加修改即可施行 5、改进措施优越，给公司带来效益、节省开支或改进工作方式 1、能推就推，高高挂起，几乎毫无反应或不服从工作安排 2、不得以应付一下，但时间上总拖上一星期合理化建议创新 3、虽然件件处理，但效果不堪理想性 4、闻过即改，能做就做，不推卸责任 5、件件有落实，同样投诉不犯两次考核日期：得分自评终评权重加权得分 0 40 80 100 110 100 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 5% 7% 3% 25%
员工绩效考核表
岗位：机架装配软性指标评分项目指标类型：软性指标具体项目考核周期：月度说明 1、有明显赃污，破烂痕迹，扣子敞开（无）指个人卫生、仪 2、袖子糊乱拉起未叠，领子内叠，下摆未扣表、着装、标识 3、虽然干净整齐，但是袋内个人杂物过多佩戴等保持情况（主任填写） 4、无一漏缺，佩戴标识亦干净整齐 5、唤起众人的集体意识，同时能保证质量现场检查扣分每出现一次“差”得分项，扣20分；每出现一次“优”得分项，（综合部填写）加10分；扣完为止 1、工作效率低，不能按时完成岗位工作任务指完成工作过程中表现出来的时 2、勉强胜任工作，无甚表现效性、及时性及 3、工作不误期，能够按时完成岗位工作任务工作效果的综合 4、能胜任工作，效率较高对比情况 5、能出色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意 1、无成本意识，经常浪费指工作过程中对物料的节约和合 2、缺乏成本意识，稍有浪费理利用，对工具 3、尚有成本意识，尚能节约设备的爱惜使用 4、具备成本意识，并能节约和保养 5、成本意识强烈，能积极节省，避免浪费 1、对产品，材料及相关技术的掌握不能应付工作 4 产品认知指对产品，材料 2、对产品，材料及相关技术的掌握不全面、能应付工作及相关技术方面 3、对产品，材料及相关技术的掌握比较全面、能应付工作的掌握情况 4、对产品，材料及相关技术的掌握很全面、顺利完成工作 5、对产品，材料及相关技术的掌握全面而深刻、顺利完成工作考核日期：得分自评终评权重加权得分 0 40 80 100 110 100 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 15% 10% 20% 15%

装配工绩效考核表

绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：姓名: 曾国太考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标80% 能否主动发现设备问题 100％（预防性维修计划的提出及执行）10% 建立设备台账、设备故障能否积极响应处理 100％25% 设备保养及记录单15% 检验及时率10% 检验记录完成率15% 检验标识准确率15% 不合格产品、待处理品标识率10%80% 小计：绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标20% 管理控制能力30% 团队建设能力、考勤20% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力30%20% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：锯床绩效考核表姓名:刘小龙考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：维修工绩效考核表姓名：陶华考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标60% 不延误产线正常生产30% 当日维修清尾20% 重大维修时限3天35% 维修机记录准确率 100％15%60% 小计：绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标40% 管理控制能力25% 团队建设能力、考勤20% 工作纪律10% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力25%40% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：维修工绩效考核表姓名：罗刚考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标60% 不延误产线正常生产30% 当日维修清尾20% 重大维修时限3天35% 维修机记录准确率 100％15%60% 小计：绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标40% 管理控制能力25% 团队建设能力、考勤20% 工作纪律10% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力25%40% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：仓库管理员绩效考核表姓名:刘小龙考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 发料及时、准确率≥95％10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98％70% 呆滞物品的处理及时率 100％10%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：仓库管理员绩效考核表姓名:李忠德考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 发料及时、准确率≥95％10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98％70% 呆滞物品的处理及时率 100％10%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：仓库管理员绩效考核表姓名:周荣生考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 发料及时、准确率≥95％10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98％70% 呆滞物品的处理及时率 100％10%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：质检部出货检验员绩效考核表姓名：韩永振考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 出货错判批退次数为零40% 出货产品合格率99%以上30% 出货抽检准确及及时率100% 10% 检验记录完成率100% 20%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 入货产品合格率99%以上30% 检验及时率100% 20% 检验标识准确率100% 10% 检验记录完成率100% 30% 不合格品、待处理品标识率100% 10%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标70% 入货产品合格率99%以上30% 检验及时率100% 20% 检验标识准确率100% 10% 检验记录完成率100% 30% 不合格品、待处理品标识率100% 10%70% 小计：绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：姓名：周勇考核时间段：2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明（被考核人填写）百分比得分（％）得分（分）绩效目标80% 技术咨询回复率 100％10% 客诉处理及时率 100％10% 来料检验及时、准确率 100％15% 出货错判批退次数为零15% 检验报告及时率 100％20% 量具鉴定率100% 10% 供应商评审及时率100%(每年1次）10% ISO内审及时率100%(每季1次）10%80% 小计：绩效权重考核目标目标比重下属评分10% 直接上级评分60% 间接上级评分30% 百分比得分（％）得分（分）行为目标20% 管理控制能力30% 团队建设能力、考勤20% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力30%20% 小计：综合考核得分：评分说明：评分人签名/日期：被考核人确认意见：被考核人签名/日期：生产部5S点检评分标准（车、钻床班）点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：序号项目执行标准班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检1 工作台1、工作台保持干净整洁，无铁屑、油污。

装配线KPI改善指标

设备/治具能力分析
照明其它 PFMEA
离职率
离职人数/当期总人数*100%
核准5% 2%< <5% 95% 95% >10% 0 100% 100% CPK>1.33 100% 100% <5%
上游来料Rej异常交期设备故障率制程一次良品率
裝配一次良品率零件利用率成本重要客诉
(1-不良数量 ÷生产总数量)*100%-------主要反映产线终检良率 (1-报废数量/使用数量)*100% 实际重要客诉件数（包括断线﹑重工﹑赔款﹑退货﹑报废)
2009年装配 KPI 指标目标
月份项目指标计算说明 K= ΣD/ 成品数量总和；ΣD= d1+d2+…….dx, dx-每道工序出现的不良品数量每个件2%让项目吸收(超过2%退或协商处理) (设备故障发生时间/开机时间)*100% (1-不良数量 ÷生產總数量 )*100%-------主要反映的是过程良率 09年度目标 2009年度6月份责任人 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日
技能指数(1*3达成率) 训练证照系统合格上岗率
每人至少会操作3道工序,每道工序至少有3人会操作
合格上岗人数/当期总人数*100% 避免可能会产生系统误差的的可能性:A=(xn-xn-1)/T xn1-上次设备/治具校验,xn-本次设备/治具校验,T两次校验的时间间隔照明对员工的视角,对产品的质量和产能有直接的影响:8001200lux 潜在的失效模式分析:确定产品制程段的失效的项目及权重

机电设备部安装工绩效考核指标

传递复核备案
分）
姓名：
评分标准
1、实际值每低0.5%扣1分 2、扣完为止；
投诉一次扣2分，当月被投诉三次以上为0分
1、每低于1%扣1分 2、低于80%时为0分。
1、低于90%，此项不得分 2、90-98%得50%分值 3、98%以上得满分 1、实际值每低0.5%扣1分 2、扣完为止； 3、重大安全事故此项不得分
完成结果低于90%，此项不得分，95%以上得满分，90-95% 得50%分值完成结果低于90%，此项不得分，95%以上得满分，90-95% 得50%分值完成结果低于90%，此项不得分，95%以上得满分，90-95% 得50%分值
违纪一次扣2分，扣完为止
管理/技术创新方面有重要突破性建议或方案，所提方案按节约、增值2万元加1分，最高 20分
查处的安全隐患指查处的总数100151各项记录完成情况完成项计划项100维修记录各区域类设备保养记录等要规范填写的完成情况9562周月检查检修计划完成情况完成项计划项100周月工作计划及完成情况进展程度所遇问题解决措施有力见证材料9563例会工作执行完成情况完成项计划项100例会工作安排执行及完成情况进展程度所遇问题解决措施有力见证材料9561执行力违纪次数对上级要求完成的事务必须按质按量及时完成42协作与团队建设违纪次数服从公司大局能主动支援其他同事
被考核人签名（意见反馈）：
成都市全友家私有限公司
（中心/部门：机电设备部
项项项绩效考核计算公式号目次内容
）月份工作绩效评核表
（总分100分）
姓名：
权重实际值实际得分
岗位名称：安装工
定义/陈述标杆/ 指标
保养检查点检数是指按保养周期保养检查点检保养检查表逐项按要求进行检查保养（风 1 数/检查保养总率机、线路等），且达到要求为合数*100% 格，否则不合格。

机械制造企业质量管理岗位绩效考核指标

延误次数
工作记录
编号
GS
指标解释
1
质量计划制定的完备性
质量计划的内容及编制、审批过程的符合要求性和质量水平
2
质量奖惩工作完成情况
质量奖惩工作的依据是否充分，是否按要求进行了质量奖惩工作
3
组织不合格品审理工作的质量
是否能及时组织对不合格品的审理，以及审理的准确性及监督审理结果的执行情况
4
售后质量问题的处理情况
质量管理
编号
KPI
KPI解释
计算公式/评价标准
信息来源
等级
1
提交质量管理和改进计划的及时性
是否能及时提交要求的质量管理和改进计划
延误次数
工作记录
2
质量报表统计的准确性
是否能及时准确地完成周／月度／季度等质量报表的统计
延误次数，报表与实际不相符次数
工作记录和检查结果
3
质量考核的完成率
本年度质量考核项目总数和需要考核项目总数相比较
是否能及时组织售后产品质量问题的处理并对客户反馈处理情况
5
质量分析工作的完成情况
是否能按要求及时完成质量分析工作并监督改进措施的有效性
6
质量监控情况
是否能定期深入现场对生产工艺等工作的执行情况进行监控
7
项目质量管理体系的建立情况
项目各类管理文件的建立、实施情况，项目管理文件能否满足实施过程要求
8
项目质量报告完成情况
对主管产品的外协件、原材料厂家进行质量考察后出现质量问题的次数和造成损失的金额
进厂检验记录
6
项目质量目标的完成率
项目质量目标实际完成情况与计划完成的比例
[N1/N0]*100%
N1=实际完成情况；

配件加工考核指标库

电气有限公司员工绩效考核表
岗位：配件加工
序号
KPI
1 领料准确性
指标类型：硬性指标
KPI说明
信息来源
考核周期：月度考核目的
指员工领料过程中准确领料，未出现差错或反复
不合格换料程序仓库留存
加强领料管理，提高领料准确性，减少时间浪
费
2
加工符合工艺指物料的加工工艺和程序、《工艺检查记录单》加强物料加工管理，推
加强设备管理，保证机械设备状态良好
扣10分，出现一次机械故障（因保养不周造成
100分
20%
的）扣100分
6
是否能够按时按照生产进度要求完成生产
完成工作任务
任务
生产进度汇总单
加强生产进度管理，保障生产任务按时完成
每出现一次不能按时完成生产任务扣10分
100分
20%
综合得分
被考核人：
考核人：
审核人：
、图纸要求标准符合工艺、图纸要求
、质检记录
行标准化
3
加工的配件是否存在质量问
题
指加工过程中镀锡是否均匀、电缆是否合格、环氧板的《质量问题统计表》
孔距是否合格等情况
加强物料加工管理，保证产品质量
考核日期：
计算方式
考核标准
评分
权重
得分
每错误一次扣10分 100分
10%
每错误一次扣10分 100分
20%
每错误一次扣5分 100分
20%
4
物料是否存在质量问题，有
无记录
指对物料合格等问题及时报告，并作记录
车间主任反馈
加强原材料审查，保障物料符合要求

机架装配考核指标库

设备状态良好
格扣10分，出现一次机械故障（因保养不
100分
10%
周造成的）扣100分
6
是否能够按时完按照生产进度要求完成生产
成工作任务
任务
生产进度汇总单
加强生产进度管理，保障生产任务按时完成
每出现一次不能按时完成生产任务扣10分
100分
30%
综合得分
被考核人：
考核人：
审核人：
济宁山大奥太电气有限公司员工绩效考核表
岗位：机架装配
序号
KPI
1 领料准确性
指标类型：硬性指标
KPI说明
信息来源
考核周期：月度考核目的
指员工领料过程中准确领不合格换料程序仓库留加强领料管理，提高领料
料，未出现差错或反复
存
准确性，减少时间浪费
考核日期：
计算方式
考核标准
评分
权重
得分
每错误一次扣10分 100分
10%
2
加工符合工艺、指物料的加工工艺和程序、
图纸要求
标准符合工艺、图纸要求
《工艺检查记录单》、加强物料加工管理，推行
质检记录
标准化
每错误一次扣10分
100分
30%
3
是否有漏装、装指机架装配过程中有漏装、
错
装错等情况
《质量问题统计表》
加强物料加工管理，保证生产正常运行
每错误一次扣5分
100分
10%
4
物料是否存在质量问题，有无记
录
指对存在问题的物料/流程卡及时报告，并作记录
车间主任反馈
加强原材料审查，保障物料符合要求
每漏报一次扣20分

装配考核标准

2.5
5 2.5 5 5 5 2.5
2.5 5 5 2.5 2.5 2.5
5
2.5 2.5 5
2.5 5 5
验收内容
装配扣分标准
2 2 2 3 3 3 2 2 3 3 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 1 1
10 模具表面是否有划痕、焊疤 11 下模是否有装模安装槽 12 带定位槽的模脚是否装销钉 13 模脚安装槽的间距是否是"6"的倍数(或按客户要求) 14 突出模具的部分是否加防护栏 15 起吊孔的螺纹有效距离是否达到二倍孔径(镶块起吊孔为一倍) 16 起吊孔的承重是否苻合要求 17 卸料板、模板起吊孔是否刻上起吊孔尺寸 18 自润滑导套是否有压板,导柱是否加侧锁 19 导柱、导套、导板是否有拉毛 20 导柱、导套的间隙是否合理，有无吃单边现象 21 卸料板导套在固定孔内是否滑配 22 球锁冲头滴水槽是否无异常 23 所有冲头是否有防粘顶销 24 冲头与凹模的间隙大小是否合理 25 冲头与凹模的间隙是否均匀 26 冲头和镶件是否容易取出（快换） 27 冲头是否有减震 28 凹套在固定孔内是否滑配 29 凹套是否高出固定座0.05~0.10mm 30 卸料板与冲头的间隙是否合适 31 导料板是否后面用销钉固定，前面可调
设计异常不列此表内,此表只作验收整改考核,未按要求整改设计扣分从绩效工资中扣除,
2 2 2 2 2 2 2 2 1
设计扣分标准
2.5 2.5 2.5
2.5 5
2.5
2.5 2.5 2.5 2.5
2.5 2.5 2.5
2.5 5
2.5 2.5 5 5 5 5 5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2 1 1 1

装配车间产品质量考核规定

装配车间产品质量考核规定一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。

二、考核对象装配车间各员工（以班组为考核单位）、车间主任和检验员。

三、考核办法（一）试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。

试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。

试车时间指标考核主要对车间（班组）试车过程中所需时间进行考核。

（二）考核责任人1．试车操作指标考核由装配车间主任和检验员负责按月考核。

2. 制造技术部负责考核过程中质量损失的确定；3．试车时间指标考核由检验员负责统计，经产品质量部经理确认，质量副总审核。

4. 产品质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交人力资源部备案。

四、考核实施细则（一）装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1．试车操作指标............................ ...............（a）2．试车时间指标............................................（b）（二）以上考核分数或系数按以下方法测评1．试车操作指标（a）检验员对现场操作进行考核并认真填写《试车操作指标得分统计表》和《试车时间指标得分统计表》《产品质量得分考核统计表》，具体考核标准如下：①装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；②对轴承配合、油封配合、键槽配合等明显装配不合格项，应及时告知检验员处理，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；③装配人员配合检验员对投入组装的激振器进行检测，保证轴承达到标准的径向游隙，在安装所有零件前必须做到清洗干净、轴承座去毛刺加油、轴承内套从油箱取出时必须要擦去粘在内套的油渍，此项不合格的发现一次扣2分；④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。

生产制造行业常用绩效指标库

4、设备资产折旧率
5、设备利用率
6、设备资产故障率
7、设备现代化推进率
测验每台机器平均生产值，以测定机械平均生 8、每部机械平均生产值产能量。 9 、 [ 机械化后成本降低额(货款利息+折旧)]与人工节省额测验机械效率与人工节省额之比率，以测定机比率械化效果是否良佳。测验折旧费与用人费比率，以测定使用机器与人力何者为经济。测验工具领用次数与工具总数比率，以测定工具使用情况。测验工具折旧占工具总额比率，以衡量工具折价情形。测验工具耗损额与盘存额比率，以测定工具耗损情形。测验工具磨损额占工具总额比率，以测定工具磨损状况。
10、折旧费与用人费比率旧率
13、工具盘存耗损率
14、工具消耗率
计算公式
销货额 -------设备资产实际操作时间 ------------* 100 操作时间生产数量 --------* 100 生产值折旧费 --------* 100 设备资产闲置时间 --------* 100 操作时间故障设备 --------* 100 设备资产成本降低预定额-(应付借款利息+折旧) --------------------------------* 100 人力节省预定额总生产值 -------使用台数机械效率 ----------* 100 人工节省额折(制)旧+折(销)旧 ----------------------* 100 在制人工+薪资+职工薪金领用数 --------* 100 工具总数折旧费 --------* 100 工具总额耗损额 ----------* 100 工具库存额消耗数 --------* 100 工具总数
指标名称

机械专家绩效考核KPI指标

3.添加了必要的项目考核标准
完成下列工作
完成制作工作
提出设计建议
4.机械制作主管对质检满意，客户的反馈反映出下列问题：
机械专家能及时的讨论问题
导其他的技术人员
回答技术人员的问题
1．根据技术人员的问卷调查，机械部门主管对机械专家的下列工作满意
技术人员在指导下完成了工作
向主管汇报安全隐患
机械专家
考核指标
考核标准
建立系统
反应堆系统
PDU
控制现存系统
1.在规定日期之前完成系统的建立
2.最终的建造成本在预测值的15％之内
3.客户和工程师对下列事项满意：
所设计的系统符合事先的要求
系统能完成指定的工作
为系统配备了安全检查系统
安装系统
1.在规定日期之前安装系统
2.最终的安装成本在预测值的15％之内
3.客户和工程师对下列事项满意：
安装的系统符合事先的要求
系统符合客户和设备的安全要求
收集样品
1.客户对样品的品质和多样性满意
2.厂房经理对样品满意
3.在规定时间和预算之内完成样品的收集
完成特殊项目
调查热交换机的故障
1.工程师对调查情况满意
建立操作模型
2.操作部门认为模型在规定的时间内完成，模型的设计符合要求
向技术人员提供咨询对象
帮助技术人员完成将来的工作
指导工作并做出绩效的反馈
1．技术人员了解自己的绩效
安全
召开安全问题会议
1.主管认为与会人员对于会议中的问题感兴趣：
积极发问
听众愿意进一步了解安全信息
对安全富有责任
1.主管对职员的下列表现满意
在第一次从事某种工作时询问既定的工作程序

最全绩效考核KPI指标库 (2)

人事·绩效考核_HR最全绩效考核KPI 指标库本文档介绍了最全绩效考核指标库思路和内容，对企业人事管理有借鉴意义，便于学习和使用，下载后可查阅详细内容。

2019KPI指标库（按职能排列）目录生产 (5)生产经理 (6)生产线和工艺维修总监 (7)维修总监 (8)工程经理 (9)产品经理——生产 (11)质量服务经理 (12)生产经理助理 (13)仓储经理助理 (14)业务经理 (15)生产主管 (16)生产主管－非技术 (17)罐包装主管 (19)容器生产主管 (20)项目工程师 (21)设计工程师 (22)质量控制工程师 (23)工程专家 (24)业务企划专家 (25)制造工程师-制作、计划、程序安排 (26)生产技师 (27)研发 (28)研发总监 (29)研发经理 (30)研发支持经理 (32)设备主管 (34)设备工程师 (36)研发工程师 (37)研发技师负责人 (39)安全技师负责人 (41)技师组长 (42)机械专家 (43)实验室服务技师 (44)信息技师 (45)信息助理 (46)资料技术员 (47)研究员 (48)化学研究员 (50)销售 (55)销售总经理——系统销售 (56)销售支持总监 (57)政府销售总监 (58)商务策划专家 (59)销售副总经理 (61)金融服务经理 (62)市场调研经理 (63)销售工程师 (64)大客户代表 (65)分类经理助理 (66)客户关系专家 (67)消费市场分析师 (68)销售代表 (69)客户执行员 (70)财务 (72)首席财政官 (73)财务部总经理 (74)企业税务总监 (75)财务副经理 (76)收入帐目主管 (77)总会计师 (78)经济师 (83)数字分析师 (88)预算分析师－财政 (89)预算分析师 (90)部门控制员 (91)会计 (93)行政管理 (94)高级副总裁 (95)经理-行政管理 (96)经理-行政和财务 (97)行政助理——法务 (98)律师 (99)区域经理 (100)行政服务主管 (101)业务企划专家 (102)表格分析员 (103)广告人员 (104)艺术总监 (105)设计人员 (107)行政助理 (108)人力资源 (110)人力资源经理 (112)事业发展经理 (113)业务发展经理 (114)招聘主管 (116)薪资分析师 (117)效益企划 (118)经理-员工关系/安全/福利专员 (119)采购 (120)采购经理 (121)厂内配送经理 (122)配送经理 (123)采购 (125)客户服务 (127)客户服务管理 (128)质量服务经理 (129)部门索赔经理 (130)伤亡索赔经理 (131)现场服务经理 (132)区域索赔经理 (133)财产索赔经理 (134)现场服务专家 (135)索赔处理员 (136)客户咨询 (137)客户服务协调员 (138)客户服务代表 (139)配送协调员 (141)企业服务 (142)经理-行政和财务 (143)工艺提高经理 (144)项目经理 (145)产品原型经理 (146)环境服务主管 (147)企业沟通专家 (148)表格分析员 (149)工艺提高分析师 (150)IT 部 (151)软件工程师 (152)信息管理工程师 (153)软件开发组长 (154)数据库分析组 (156)网页设计人员 (157)生产生产经理生产线和工艺维修总监维修总监工程经理产品经理——生产质量服务经理业务经理生产主管生产主管－非技术罐包装主管容器生产主管质量控制工程师工程专家业务企划专家制造工程师-制作、计划、程序安排生产技师研发研发总监研发经理研发支持经理设备主管研发技师负责人安全技师负责人技师组长机械专家实验室服务技师信息技师信息助理资料技术员研究员。

KPI指标库

16 主设备完好率
主设备完好台数主设备总台数 100 %
17 设备档案归档率
设备档案归档数设备档案总数 100 %
设备部KPI指标库
指标定义
每月部门工作计划的达成情况
所有因办公管理所花费的费用
单位产量维修费用=
总维修费用总产量
100 %
外委维修指将已过保修期的设备委托第三方专业维修机构进行
考核依据
修理所发生的费用
设备检修作业完成量
检修作业计划量
100 %
规定时间内完成保养数设备保养计划完成数
100 %
设备购置计划编制及时的次数设备购置计划编制的总次数 100 %
设备故障停机台时实际开动台时＋停机台时 100 %
设备故障修好次数/总共发生故障的次数x100%
维修费用总额总产值（以万元计） 100 %
主设备完好台数主设备总台数 100 %
设备档案归档数设备档案总数 100 %
指标库
功能
考核期内部门工作计划完成率达到100% 考核期内管理费用控制在预算范围之内考核期内单位产量维修费用控制在元以下年度外委维修费用控制在万元以内考核期内设备检修计划完成率在 %以上考核期内设备保养计划按时完成率达到 % 考核期内设备购置计划编制及时率达到100% 考核期内设备故障停机率控制在 %以下考核期内设备故障修复率在 %以上考核期内万元产值维修费用率在 %以下考核期内动力设备系统故障停机率在 %以上考核期内动力设备检修作业计划完成率在 %以上考核期内动力系统维护及时率在 %以上考核期内设备保养计划按时完成率在 %以上考核期内设备购置计划编制及时率在 %以上考核期内主设备完好率在 %以上考核期内设备档案归档率在 %以上