《流程管理革新-TPS-JMS推进展开》(ppt)

非成本主义
总资产(本) （÷）
股东资本
资本（产）效率 （资产运用程度）
贷款依存度（着眼于有息负债的比例）
（管理）
分母
実 践
<ROA>
使用总资本利润率
Ｃ
管理的设计图（分母） <ROE> Ａ×Ｂ×Ｃ
×
回报率
财务借款
使用总资本(产) 股东资本
＝
借款运用的 充分程度
股东资本收益率
净利润 股东资本
企业价值
净利润 使用总资本(产)
業
価
対 応
(push) 構造主義
＜外発＞
値 （ Ｖ ）
Ｒ Ｏ Ａ
＝
•生産 品質×量 × 時間 •品質保証 事業資産 知识資産 •到投放市場的時間 感情資産 本質 × •販売 × （技術、経験、技能） （資金、設備） （积极性） •对市場動向的対応 •物流・流通 (pull) •过程周期时间 •間接業務 再構築主義 •部材的納入時間或期間 •库存 •資材 × ＜内発＞ •库存的周转 •設計和生産技術 管理（原因系、流程系、実践系） 准时生产的思想 •部材销售或调配
TQM
方針展開 尊重人性
能够对应需求变动的生产量管理 JIT准时化生产 看板方式 生产的均衡化 标准作业的修订
操作工人数的弹性化 （「少人化」）
提高 操作工的积极性
质量保证 「自働化」
缩短生产的过程周期时间 小批量化 在同期化生产线基础上的 一个流生产
分功能管理
缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
专业技術※ ・ 管理技術※
<25％> 思考的
过程
事例研究 （标杆研究学习）
(機能建造)
評価項目(目標)
問題的 専家
解決的 専家
<整合>
問題解決演習●
※管理技術→明确问题的手法 智商（思考过程） 型 （赚钱法） 価値层面 （専业性指数） (Behavior) (Art) ＜PROCESS＝過程＞智慧积 定式（Template） ＜人的行动技术(組織行为)＞ 累
明 知
直接劳务费
・管理的运转、方法 ・人的活用方法・・・・ ・物的流动方法 ・・・
成本改善
能拉开差距 制造方法不同、固定费的 使用方法不同，成本大不 相同。
水电费 其他
很难拉开差距 成本降低 生命线
排除浪费（无用功，空闲）
「不是责人，而是攻事（事 ・过程周期时间缩短 实）」
・流动化
关键是对现场的 看法・思路・认识（设计）的方法
目標是計画的支柱
16％（平均）、57.5％（最大）
＜生産技術・製造技術＞
①
产品制造 JIT演習●
標準作業演習●
目 的 ・ 理 念
目標
設定
専家模式
②
（方針展開）
B ●经营演習 価値层面 ※ｂ （価値観、尺度）
※ｂ 到達目標・
結果 原因
手 法 ・ 技 法
論理性 （科学性） ＩＱ※
WAY
Hale Waihona Puke Baidu
医患模式 刑(形)
Ｐ/Ｌ
损益分歧点比率(固定费/经营利润率)
※ 销售额-变动费/销售额 Ｂ ＜过程系＞
（×）
所 有 浪 费 的 根 源
库存 （＋） 现金存款 （＋） 其他资产
ＪＭＳ
(Toyota Production System)
ＴＰＳ的目标 流动资产 （＋） 固定资产
销售额 （÷）
Ｂ/Ｓ
使用总资本(产)周转率
销售额 使用总资本
流程管理革新TPS/JMS推进展开(过 程)
ーー ー管理的融合创新ー
只有需要变化者(人/物=事实)，能够获得变化带来的恩惠。 因现在什么都未发生而无视潜在的问题，有真正的风险。
2007年7月11日宁波
区分经营和管理
企
•製品、品質、機能、性能、 価格、技術、交期 •美感、外形、清潔度 •身份、名牌、信頼度 •顧客支援 •产品服务 •对应顾客要求的 灵活性 経営（発生系、結果系・計画系） •对应市场变化的 × 灵活性 開発（品保） 営業・服务
设定标准作业
小集体改善活动
管理创造价值
TPS对成本的认识（从降低到改善）－
現金主義
管理技术对整体最优化的追求
暗知
产生C/F的发动机 易被模仿
（眼看不到的竞争力的源泉）
组织机制构建
（调味品）
难被模仿 材料费
・产品的制造方法 ・工作的推进方法
ＴＰＳ所说的浪费，
指多余的“花費”。
（ 掩 盖 問 題 本 質 ）
※固有技術→解決问题的手法
問題
※ａ A 本質层面 B 価値层面
解決
※ａ 問題的種類
●JMS演習
(含物料信息时间流动)
人,関係,行動 ＥＱ※
ＳＱ※
<75％> 行動的
・合理(分析)性路径 过程 ・企画・計画的路径 (仮説設定法)
各企业间难 有大的差别。
变动费
＋
固定费
成本
管理成本
企业問題解決（是让规则/系统符合人,还是让人符合规则/系统）
（引擎） （变速箱）
综合解决方案
予算
（燃料） Goal Setting
目標設定的巧拙（贴切度）对業績的影響程度
＜ content ＝内容＞ 形式知(skill) （経験知）
標準化・共有化
本質层面
质量保证 品質保証
设计质量 TQM 全社的 QC
产生出
排除5种 浪费
操作工的弹性化· 少人化
自働化 自働化
制造质量
弹性适应需求变化的自働化 ジャスト・イン・タイム 和目视管理（异常管理） 生産の２つの重点目標
JIT准时化生产
看板方式 かんばん方式 生产的均衡化 生産の平準化
型
５S５定
缩短过程周期时间
从财务角度看经营P/L 与管理B/S 的区别
销售额 （－） ＢＳＣ的目标 经营利润 （－） 总费用 纯利润 （÷） 销售额
平衡
（经营）
经营的设计图（分子）
BSC＝Balanced Score Card 的略称 ＜结果系＞ Ａ 销售纯利润率
纯利润 销售额 成本主义
分 子
变动费 变动经费 （＋） 固定经费
小批量生产 小ロット生産 缩短换产时间 工序的流动化 为流动生产创造条件 １個流し生産
流程系
〈希望什么水平的JIT?！〉 JIT的水平，通过缩短物品“一动不 动”的滞留时间得以提高
丰田方式的体系：成本・数量・质量・人及其各种手段之间的关系
限量经营之下利润的最大化（CF） 收益提高 明的知识 降低库存量 减少操作工数量 暗的知识 通过彻底排除浪费改善成本 TQM TPS×TPM
从经营和管理的角度看TPS体系
经营目的
＜磨砺“盈利”体质＞
形
JUST IN TIME 生产肩负的两个重点经营目标
（现金流经营＝高速周转经营＝价值的周转经营） B/S
提高资本周转率 降低设备投资 削减库存 在庫の削減
排除2种浪费
P/L
×
销售额增长 売上の増大
提高经常利润率
结果系
成本改善 原価削減 彻底排除浪费 降低库存量 在庫量の削減 从表準到標準 机制的变革 （时间的刻度）