sap计划策略详解

SAP/R3的计划策略详解

一,概要

消耗策略与逻辑

在消耗过程中，系统把计划独立需求数量与日期和实际客户需求进行比较。

通过把需求管理的需求类型与销售订单管理的需求类型混合起来以在需求管理的系统定制中为每个计划策略定义消耗过程。

这意味着当维护计划独立需求时可以把输入的需求类型与在系统定制中规定的客户需求类型进行比较。

客户需求消耗直接位于其前或者其后的计划独立需求数量。

你可以在物料主记录中或者需求管理的系统定制中确定消耗模式。消耗模式确定是向前还是向后执行消耗，或者允许两种消耗模式。

? 在向后消耗时，系统查找直接位于销售订单前的计划独立需求数量。

? 在向前消耗中，系统查找直接位于销售订单后的计划独立需求数量。

如果直接位于客户需求前的计划独立需求并不覆盖客户需求，那么系统会查找在将来或者在过去的下一个最近的计划独立需求。

在这个过程中，系统会使用在物料主档中或需求管理的系统定制中维护的消耗周期作为参照。消耗周期确定了客户需求消耗计划独立需求的区间（向前或向后消耗）。落在消耗周期外面的客户需求不会被消耗掉。

仅当尚未维护任何消耗周期时，你才能消耗在同一天计划的需求。

把客户需求分配给计划独立需求是动态执行的，即在重排销售订单或计划的期间，可以删除与重新定义分配。

决定需求类型

跨工厂计划

计划策略

表示计划生产数量与日期的业务过程。在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。根据所选择的策略，可以使用销售订单和/ 或销售预测值来创建需求大纲。你也可以选择把库存水平移至装配水平

以便由新接销售订单来触发最终装配。否则，你也可以专门为装配执行需求管理。

例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略“带最终装配的计划”，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM 中关于一个重要部件的“在装配层的计划”。

在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。

如上面所提到的，在SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略，在下列部分中对这些策略给出了详细的描述：

二, M T S(40,30,10,11,52,63)

最终装配计划(40)

如果你能够精确地预测成品的生产数量，那么你使用这个计划策略是合理的。与备货型生产相反，计划独立需求是由新接销售订单来消耗以便总是能够调整该主计划以适应当前需求形势。因此这个计划策略的重要特征是你能够快速对客户的需求作出反应。在这儿并不重要的是主计划的平滑性。

单被包含在需求大纲中，但是，在接到销售订单前生产和最终装配是由计划独立需求触发的。例如，在销售与工序计划中使用销售预测信息来创建计划独立需求。一旦接到销售订单，它就会消耗计划独立需求。这意味着你可以把计划独立需求形势与实际客户需求形势进行比较。如果销售订单的需求超出了计划独立需求，系统就会增加主计划。这就会导致需求大纲的不规则性。

你可以在触发必需部件和组件的采购和生产的成品级输入计划独立需求。新接销售订单消耗计划独立需求。剩下的尚未被消耗的计划独立需求数量会增加成品的库存水平。如果销售订单数量超出了计划独立需求数量，系统会自动调整主计划。你可以按照可用仓库库存的ATP 逻辑来执行销售订单的可用性检查或者作为计划独立需求检查来执行销售订单的可用性检查。在这儿，系统会检查是否已经计划了充足的计划独立需求来覆盖销售订单。系统使用为该物料指定的消耗区间。标准系统被设置为AT P 检查。

为了控制消耗，你可以维护消耗模式以及消耗周期。

按销售与库存订单以批量生产(30)

这个策略对这样的公司特别有用，即这些公司主要为重要客户生产但是也从库存销售小批量需求。根据日期，可以把几个销售订单组合起来以一批生产。可以特别为一个重要客户生产这些销售订单，然而不可以以订货型生产方式把它们作为独立的销售订单来生产，相反它们是作为一个公用批量来生产的。在这个过程中的批量大小取决于生产的不同方面。

例如，你也可以计划额外的库存订单以补偿被用来从库存中销售的仓库库存。销售与库存订单并不消耗计划独立需求。

如果为特殊的销售订单进行发货，系统会减少销售订单数量。当从库存中销售货物时就会减少库存订单。

可以按照ATP 逻辑为该销售订单执行可用性检查。

备货型生产（10/11）

(1)净需求计划(10)

备货型生产对大规模生产环境特别有用。该计划策略的最重要的特征之一是需求大纲的平滑化。个别的客户需求在备货型生产环境中不起任何作用。因此，在该计划策略中计划的独立需求不是由销售订单消耗的。

生产数量与日期是由物料预测提供的。这意味着从不同销售订单需求数量导出的不规则需求流可以被平滑处理并被简单地生产至库存。该物料预测以计划独立需求形式被传递至生产，计划独立需求就是与生产有关的所有东西。销售订单仅可以为信息目的被显示，然而它们并不影响生产数量。在该策略中，商品是从库存中销售的。

通过使用计划独立需求来计划所期望的销售数量。在计划运行中创建主计划并且生产该生产数量至库存中去。这种类型的生产既可以通过净需求计划也可以通过毛需求计划来执行。

在净需求计划中，在仓库库存与接收方以及带适当的日期的发货之间作出比较。

(2),毛需求计划(11)

在毛需求计划中，不对仓库库存进行比较。系统仅检查所期望的接收方（计划订单，请购单等等）。这意味着可以在系统中创建所谓的必需主计划。

需求大纲（计划独立需求）在收货时被缩减，以便系统减少最接近于发货日期的独立需求。如果发货是按销售订单进行的，那么系统就减少该销售订单。如果当取消非计划销售订单时你要系统减少未来的计划独立需求，那么你必须维护适当的消耗周期。有关该主题的更多的信息，请参阅消耗策略与逻辑。

按照ATP 逻辑来执行销售订单中的可用性检查。在此检查中，系统使用现有的仓库库存。有关可用性检查的更多信息，请参阅SA P 文档，PP 物料需求计划。

没有最终装配和没有MT O的计划(52)

? 销售订单冲削计划独立需求,因此,可以比较计划独立需求和实际客户需求.

? 可以基于计划独立需求的AT P.

? 销售订单触发生产,即使没有足够子项.然而,如果没有足够的子项,销售订单不能被确 认.

? 对成品的剩余的未消耗的计划独立需求数量增加库存数并引起采购减少或在下一期根本不发生.这就是净计划. “netting.”

? 从成本的角度来看,这个策略是MT S,相对的策略是50,MTO.这就意味着成本库存没有联到每一个销售订单.当建立销售订单,这个策略没有考虑超过计划独立需求的库存.(由于客户退回,过量生产等).成品库存应该通过例外处理.

含计划物料和没有MTO的计划(63)

计划物料可以用同样的方法销售就象任何变式产品.然而,它一般用于“人工” 物料只包括非变式部分.变式产品的BON包括多样化产品的额外的子项.用这个策略这些变式子项不能精确的计划.而取而代之,你必须处理变式子项,用以下方法:

? 变式子项是基于消耗的.

? 变式子项用一个计划策略作独立需求计划.

? 变式子项的过度计划和不够计划是可以接收的.

如果产品有较高的差异,你可以用特性计划来自动的子项计划56,89.也可以用跨工厂策略52.

能力计划用策略63

这个策略经常用于管理一个简单的,但是有效的能力计划的方法.对计划物料的计划独立需求反映一给定的能力情况.所有变式物料需要一相似的能力和在订单录入时,用需求能力来给能力分配,你可以容易检查能力情况.

子项的过度计划和不够计划

想象计划物料包括子项A, B, D. 变式物料包括子项A, B, C. 计划物料是用每月100个计划.因此,每月有100个相关需求.因为计划物料是所有变式的反映.因此子项D有太多的计划和子项C有太少的计划.如果你想要过多的计划D,就不得不有较高的库存水平.大部分情况下,你会用其它的方法避免这种情况.如除了计划物料的BOM的子项C或D.变式零件可以用Planning at Assembly Level (70), 或用基于消耗的变式零件.

三,M T O (50,60,20)

没有最终装配的计划(50)

当主要的增值过程是最终装配时来使用这个计划策略是合理的。

在创建销售订单之前生产或采购部件。生产不会被执行至成品级。相反，该物料被生产至成品级前的一个层次，并且生产成品所需的部件与组件被放置在库存中以等待新接销售订单。然后由新接销售订单来触发最终装配。

在成品级输入计划独立需求。系统在成品级为这些计划独立需求创建特殊的计划订单，这些计划独立需求仅当成品的销售订单存在时与生产相关。然而，这些计划独立需求确实会触发所有较低级别的成品的生产与采购。正如上面所提到的，最终装配直到销售订单存在时才发生。如果附加的客户需求超出了计划的数量，那么系统会自动调整该主计划。

通过使用这个特定的策略来计划的计划独立需求在MRP 清单中的独立的段中被列出。这些计划订单被创建为具有订单类型“V P”以及不可被转化。这个策略的销售订单作为单个客户需求被输入并且在计划运行期间在独立段中得到维护。如果你并不想单独维护这些需求，那么它们也会被作为标准客户需求来维护。如果你使用了这个计划策略，那么你也必须使用批对批，批量确定过程。

新接销售订单会消耗计划独立需求，而这些计划独立需求依次减少不可转化的计划订单数量。系统为销售订单数量创建一个新的可以转化的计划订单。如果不可转化的计划订单数量没有被销售订单数量完全消耗掉，那么它会以“剩余数量”被保留在系统中。如果销售订单数量超出了计划独立需求数量，那么不可转化的计划订单数量会增加。

销售订单数量的可用性检查仅可以被作为计划独立需求检查来执行，这是因为，在最高生产级别没有不可转化的计划订单被创建，这意味着系统不可以在仓库库存与接收方之间执行AT P 检查。

带有计划物料的计划(60)

这个计划策略对于包含变式以及不可变部分的计划BO Ms 特别有用。在这儿，可以通过使用所谓的“计划物料”的BOM 来计划不可变部分。在这个例子中，计划物料纯粹用于计划目的。它实际上并不由自己产生但是被用来传递至成品的不可变部分的相关需求。可以使用策略“装配级的计划”来计划变式部分。带有计划物料的计划的优点在于你可以计划几个成品所包括的所有非可变部分。

你必须为计划物料创建一个单独的物料主记录。你必须在所有成品的物料主记录（M RP3 屏幕）中输入计划物料，所有这些成品是将要通过使用这个计划策略来计划的。在物料主记录中给成品与计划物料分配“带有计划物料的计划”策略。可以为计划物料输入计划独立需求而不能为成品输入计划独立需求。在计划运行期间，计划物料的计划独立需求会触发计划物料的组件的生产与采购。由于计划物料实际上并不是自己生产的，所以系统会自动地创建独立的计划段，即计划运行中的“无装配计划”。在计划运行期间为计划物料创建的计划订单被赋予订单类型“VP”并且不可以被转换。然而，这些计划订单会把相关需求传递至就要被生产与采购的组件与部件。成品的销售订单会消耗计划物料的计划独立需求。在成品的B OM 中进行维护的而且不包含在计划物料的BO M 中的部件与组件在销售订单存在时才能被计划。

订货型生产(20)

正如名称所提示的，在订货型生产中，产品是为单个销售订单特别生产的。然而，这个策略表示生产过程在原则上，每个产品仅可以被生产一次，但是在一段时间内，可以重复相同的或者类似的生产过程。每个产品是为单个客户特别生产的以使成品很少被放在库存中。

可以使用销售订单号来为生产计划销售订单数量。不能更改为单个销售订单生产的数量。每个数量都是为单个销售订单而特别维护的。在MRP 清单中为订货型生产创建单独的段。从销售订单开始，你可以应用这种类型的计划至你所需要的尽可能多的BOM 层次，这意味着随后也可以特别为溯源订单生产或采购部件或组件，并且也可以特别为这个销售订单管理库存。

在结算订单或者在工程项目中为每个销售订单维护生产与采购成本。这保证了计划成本的与实际成本的详细分析。

在这个生产技术内，你也可以创建所谓的“装配订单”。该装配订单触发生产订单或计划订单的创建，并且提供给你精确的交货计划。该交货计划基于相关部件与组件的可用性与生产需求。

关于订货型生产的更多信息，请参阅文档，SD销售与分销处理。

四,Planning Components) 计划组件

在装配级计划(70)

如果为某些部件产生的预测比为多个产品变式的更为可靠，那么这个策略就对带有变式的产品的制造特别有用。

在触发部件生产的装配层次输入计划独立需求。在这个阶段，不存在成品的销售订单。如果存在成品的销售订单，那么就要为该成品扩展该B OM。结果相关需求会消耗掉部件的计划独立需求。如果实际的相关需求数量大于部件的计划独立需求数量，那么系统会自动调整主计划。

你必须维护下列通过使用计划策略来计划的物料的控制参数，“在装配级计划”：? 在物料主记录（MR P 2 屏幕）中，你必须设置装配计划的指示符，即混合的MR P 指示符。

? 你必须以这样一种方法即考虑客户需求，预留以及相关需求的消耗在需求管理的项目屏幕上设置消耗指示符。

在虚拟装配级计划(59)

使用该计划策略即“在虚拟装配级计划”（59），你就可以把组件组合成你随后就可以计划的虚项。在这儿，你可以如下计划：一按下生产10 件尚未被装配的不同的零部件。然而，在需求管理中，这10个零部件可以被组合起来。要使得这成为可能，该按下被创建为虚拟物料并且为此虚拟物料创建计划独立需求。然后，在计划运行期间，为所有包含在虚拟部件中的所有物料创建相关需求。

多重使用物料

不同BOM 层的库存

补充提前期

五, 带有变量配置的生产(25,26,55,65,56,89,54)

具有配置的订货型生产(25)

1: 计划

不作

2: 在销售之前生产与采购

不作

3: 销售订单

录入变式物料和它的配置. 通过选择进行配置.用缺省的特征值,可以使用缺省的配置. 4: 销售订单以后生产采购

开始变式物料的生产.

5: 发货和减少计划独立需求量

在这个计划策略中，成品可用在几个变式中。客户所需要的变式可以直接在销售订单中配置。

对于可配套产品，根据所选择的是哪一个成品变式，某些组件是必需的，某些是可选的。不是为每个变式创建一个单独的BOM，而是你可以把所有可能的组件组合成一个所谓的“最大BOM”，该B OM 包含有所有非可变部分即必需的部分以及所有变式部分即可选部分。

在销售订单中，成品的配置确定了变式的模型，例如，为一汽车指定的发动机大小，颜色以及特殊的特征。

这些产品属性在系统中被表示为特性。对于可配套物料的每个属性，你必须定义一个特性。一般，这个特性包含有几个选项。例如特性“颜色”可以包含有选项红色，绿色，黑色等等。你可以在系统中把这些选项定义为特性值。

单个特性与特性值之间的关系以及确定何时要选择一个特定组件的条件可以在所谓的“对象相关性”中规定。在这儿，你可以定义哪些特性与特性值会触发对特定组件的选择。这个定义对一个特殊的BOM 有效或者对多个BOMs有效。在对象相关性中，正如名称所提示的，你也可以定义需要被考虑的相关性，例如，如果客户选择了1.1L 的发动机，那么他或者她就不能有空调。

请注意你不可以在成品级为这个计划策略创建任何计划独立需求。

关于销售订单配置的更多的信息，请参阅文档，SD 销售与分销处理。

关于可配套物料以及特性定义，特性值与对象相关性的更多的信息，请参阅文档，PP 变式配置。

变式策略(26,55,65)

物料变式的订货型生产(3.0C: 可库存的类型) (26)

如果可配套物料的特殊配置非常受人欢迎，那么为这个产品变式创建一个单独的物料号以避免每次创建销售订单时不得不重新配置的麻烦是有好处的。诸如这样的物料被标记为物料变式（原先被称为可库存类型）。如果物料变式被包含在库存管理中，那么你可以在销售订单中执行可用性检查。当创建销售订单时可以对该配置作小的更改。

注意你不能使用这个计划策略在成品级创建计划独立需求。

你可以在可配套物料的物料主记录（在M RP 2 屏幕上）中输入可配套物料。也可以在创建物料主记录时执行配置。

处理流程

1,需求管理

不作

2. 在销售之前生产和采购

不作.

3. 销售订单

建立销售订单要么直接录入变式,要么录入配置物料并用变式决定.

4. 销售订单之后的生产

MTO的成品生产.

5. 交货

成品交货

无最终装配的计划物料变式(3.0C: 可库存类型) (55)

在这个计划策略中，可以计划物料变式的所有部件。

你可以为物料变式创建计划独立需求。正如计划策略那样，即“无最终装配的计划”，不可以执行生产至成品级。物料被装配至成品的前面一级并且把最终装配所需的部件与组件放在库存中以等待新接的销售订单。然后由新接销售订单触发最终装配。

如果你使用这个策略，那么你也有对销售订单中的配置作小更改的权利。

关于这个策略的更多的信息，请参阅上面所描述的没有最终装配的计划(50) 。处理流程

1. 需求管理

对每一变式的计划独立需求. 变式必需完成配置.

2. 销售之前的生产与采购

变式子项的生产和采购.

3. 销售订单

建立销售订单要么直接录入一变式,要么录入配置物料并用变式决定.如果没有计划变式,系统自动调整主计划.

4. 销售订单之后的生产.

成品的MTO和ATO.

5. 交货

成品的交货.

使用计划物料计划物料变式(65)

在这个计划策略中，可配套物料的不同的物料变式可以参照计划物料。通过使用计划物料，你可以象在如上描述的计划策略即“带有计划物料的计划”中那样计划包含在计划物料的BO M 中的不可变部分。在这个计划策略中，你也可以为计划物料创建计划独立需求。

你可以在可配套物料的物料主记录（MR P 3 屏幕）中维护计划物料。

如果有必要，你可以再次具有对销售订单中的配置作小更改的选择。

关于这个策略的更多的信息，请参阅如上描述的策略带有计划物料的计划(60) 。

处理流程

1. 需求管理

对每一变式的计划独立需求. 变式必需完成配置

2. 销售之前的生产与采购

变式子项的生产和采购.

3. 销售订单

建立销售订单要么直接录入一变式,要么录入配置物料并用变式决定.如果没有计划变式,系统自动调整主计划.

4. 销售订单之后的生产.

成品的MTO和ATO.

5. 交货

成品的交货.

特性计划(56,89)

在这个计划策略中，需要与计划策略即“带有配置的订货型生产”所需要的相同的必要条件：相关部件与组件的选择取决于特性值与对象相关性。特性是可以由客户选择的特征（例如，如果客户采购汽车，那么发动机的大小就是一个特性）。特性值是列在特性下的选项之一（例如，客户可以选择1.2L 的发动机而不选择1.6L 的发动机）。分配给BO M 的对象相关性限制了可以为特定特性值选择的部件，诸如轮胎的大小与其他特性。

因为我们事先不知道客户将会选择哪些配置，在产品（变式）级计划数量是不灵活的。例如在自动化与高科技的行业，产品可能以1010 至1020 的变式存在。另一方面，这些产品的物料单仅包含100 至10,000 个组件。在这样的情况下，在组件级进行计划与库存是合理的。对于许多变式，新接的客户订单随后就会被库存中的组件所覆盖并且客户会立即收到确认。这意味着尽管一个特定产品有大量变式，它仍然可以迅速交货。在某些情况下，尽管单个组件的补充提前期可以长达几个月之久，交货时间在即时响应的过程中仍然可以短至几个小时甚至几分钟。在这种情况下，使用策略“在装配级计划”来计划部件是合理的。关于这个策略的更详细的信息，请参阅章节在装配级计划(70) / 在虚拟装配级计划(59)。

然而，请注意下列问题：如果产品具有短的生命周期或经常发生技术变化，那么过去的消耗值就不能为组件的未来库存提供可靠的依据。另一个困难是所谓的“受约束的环境”。这个名称是给予下列情形的：由于一个组件不可用，客户订单不能被完成。结果是没有为任一组件记录消耗数据。因此，如果当创建未来需求大纲时你仅考虑过去的消耗值，那么遗漏零部件的情形仍会重复发生。

在这样的情况下，单独地为每个组件计划是不够的。相反，应在可配套物料的完整的最大BO M 的上下文中计划每个组件。在这儿，象在这个策略中那样使用特性计划是合理的，可以使用统计用途概率直接为可配套物料计划部件。这意味着在创建计划独立需求与特性值的使用概率被确定时可以在需求管理中配置可配套物料。

在为特性值所规定的百分比的基础上，在最大BOM的分析中可以为选中的组件

创建计划独立需求。

带有相关需求的特性计划(56)

在配置菜单中，你可以确定可配套物料的哪些特性是与计划相关的。

当创建计划独立需求时，你首先在字段计划数量中输入不可变部分的数量。然后通过选择按钮配置来触发对特性以及关于不可变部分的特性值的选择。可以使用为特性值定义的使用概率来把计划数量按比例分布在特性值之间。如果你的使用概率总和超过了100％，那么系统简单地夸大计划。

在计划运行期间根据特性值的使用概率来计算在估价期间被选中的组件的相关需求。

销售订单在可配套物料级而不在特性级消耗独立需求。可以在可配套物料级减少独立需求。

带有特性计划的装配加工( 89)

在配置菜单中，你确定可配套物料的哪些特性与计划相关。

当创建计划独立需求时，你首先输入计划数量。然后通过选择按钮配置来触发对特性和特性值的选择。可以使用为特性值定义的使用概率来把计划数量按比例分布在特性值之间。如果你的使用概率总和超出了 100％，系统简单地夸大计划。与策略56相反，并不是采用独立需求而是采用位于装配级的计划独立需求来计划部件。通过使用下列功能根据使用概率来计划来自计划策略“在装配级计划”的计划独立需求。以长期计划方式来计划可配套物料。在这个计划运行期间，根据在特性值的使用概率中定义的比例系统以模拟模式来计算相关需求。这些模拟的相关需求在装配级借助于特殊报告被转化成计划独立需求。这些位于装配级的计划独立需求触发采购。接收到销售订单时会触发最终装配并且成品的相关需求会消耗掉部件的计划独立需求。当取消部件时，系统会减少部件的计划独立需求。关于长期计划的更详细的信息，请参阅SAP 文档PP长期计划。

计划变式(54)