sap计划策略详解

SAP/R3的計畫策略詳解

一,概要

消耗策略與邏輯

在消耗過程中，系統把計劃獨立需求數量與日期和實際客戶需求進行比較。

通過把需求管理的需求類型與銷售訂單管理的需求類型混合起來以在需求管理的系統定制中為每個計劃策略定義消耗過程。

這意味著當維護計劃獨立需求時可以把輸入的需求類型與在系統定制中規定的客戶需求類型進行比較。

客戶需求消耗直接位於其前或者其後的計劃獨立需求數量。

你可以在物料主記錄中或者需求管理的系統定制中確定消耗模式。消耗模式確定是向前還是向後執行消耗，或者允許兩種消耗模式。

? 在向後消耗時，系統查找直接位於銷售訂單前的計劃獨立需求數量。

? 在向前消耗中，系統查找直接位於銷售訂單後的計劃獨立需求數量。

如果直接位於客戶需求前的計劃獨立需求並不覆蓋客戶需求，那麼系統會查找在將來或者在過去的下一個最近的計劃獨立需求。

在這個過程中，系統會使用在物料主檔中或需求管理的系統定制中維護的消耗周期作為參照。消耗周期確定了客戶需求消耗計劃獨立需求的區間（向前或向後消耗）。落在消耗周期外面的客戶需求不會被消耗掉。

僅當尚未維護任何消耗周期時，你才能消耗在同一天計劃的需求。

把客戶需求分配給計劃獨立需求是動態執行的，即在重排銷售訂單或計劃的期間，可以刪除與重新定義分配。

決定需求類型

跨工廠計畫

計劃策略

表示計劃生產數量與日期的業務過程。在 SAP 系統中可以使用廣泛的生產計劃策略，範圍從純訂貨型生產到備貨型生產。根據所選擇的策略，可以使用銷售訂單和/ 或銷售預測值來創建需求大綱。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售訂單來觸發最終裝配。否則，你也可以專門為裝配執行需求管理。

例如，你可以把計劃策略組合起來，這意味著你可以為成品選擇策略“帶最終裝配的計劃”，但是你仍然可以選擇不同的策略，如在此成品的B OM 中關於一個重要部件的“在裝配層的計劃”。

在系統定制中列出了可用於一個物料的計劃策略並且通過策略組該計劃策略被分配給物料主記錄中的物料，可以為每一種策略定義包含重要控制參數的需求類型。

如上面所提到的，在SAP 標准系統中可以使用完整範圍的策略，在下列部分中

對這些策略給出了詳細的描述：

二, M T S(40,30,10,11,52,63) 最終裝配計劃(40)

如果你能夠精確地預測成品的生產數量，那麼你使用這個計劃策略是合理的。與備貨型生產相反，計劃獨立需求是由新接銷售訂單來消耗以便總是能夠調整該主計劃以適應當前需求形勢。因此這個計劃策略的重要特征是你能夠快速對客戶的需求作出反應。在這兒並不重要的是主計劃的平滑性。

單被包含在需求大綱中，但是，在接到銷售訂單前生產和最終裝配是由計劃獨立需求觸發的。例如，在銷售與工序計劃中使用銷售預測信息來創建計劃獨立需求。一旦接到銷售訂單，它就會消耗計劃獨立需求。這意味著你可以把計劃獨立需求形勢與實際客戶需求形勢進行比較。如果銷售訂單的需求超出了計劃獨立需求，系統就會增加主計劃。這就會導致需求大綱的不規則性。

你可以在觸發必需部件和組件的采購和生產的成品級輸入計劃獨立需求。新接銷售訂單消耗計劃獨立需求。剩下的尚未被消耗的計劃獨立需求數量會增加成品的庫存水平。如果銷售訂單數量超出了計劃獨立需求數量，系統會自動調整主計劃。你可以按照可用倉庫庫存的ATP 邏輯來執行銷售訂單的可用性檢查或者作為計劃獨立需求檢查來執行銷售訂單的可用性檢查。在這兒，系統會檢查是否已

經計劃了充足的計劃獨立需求來覆蓋銷售訂單。系統使用為該物料指定的消耗區間。標准系統被設置為AT P 檢查。

為了控制消耗，你可以維護消耗模式以及消耗周期。

按銷售與庫存訂單以批量生產(30)

這個策略對這樣的公司特別有用，即這些公司主要為重要客戶生產但是也從庫存銷售小批量需求。根據日期，可以把幾個銷售訂單組合起來以一批生產。可以特別為一個重要客戶生產這些銷售訂單，然而不可以以訂貨型生產方式把它們作為獨立的銷售訂單來生產，相反它們是作為一個公用批量來生產的。在這個過程中的批量大小取決於生產的不同方面。

例如，你也可以計劃額外的庫存訂單以補償被用來從庫存中銷售的倉庫庫存。銷售與庫存訂單並不消耗計劃獨立需求。

如果為特殊的銷售訂單進行發貨，系統會減少銷售訂單數量。當從庫存中銷售貨物時就會減少庫存訂單。

可以按照ATP 邏輯為該銷售訂單執行可用性檢查。

備貨型生產（10/11）

(1)淨需求計劃(10)

備貨型生產對大規模生產環境特別有用。該計劃策略的最重要的特征之一是需求大綱的平滑化。個別的客戶需求在備貨型生產環境中不起任何作用。因此，在該計劃策略中計劃的獨立需求不是由銷售訂單消耗的。

生產數量與日期是由物料預測提供的。這意味著從不同銷售訂單需求數量導出的不規則需求流可以被平滑處理並被簡單地生產至庫存。該物料預測以計劃獨立需求形式被傳遞至生產，計劃獨立需求就是與生產有關的所有東西。銷售訂單僅可以為信息目的被顯示，然而它們並不影響生產數量。在該策略中，商品是從庫存中銷售的。

通過使用計劃獨立需求來計劃所期望的銷售數量。在計劃運行中創建主計劃並且生產該生產數量至庫存中去。這種類型的生產既可以通過淨需求計劃也可以通過毛需求計劃來執行。

在淨需求計劃中，在倉庫庫存與接收方以及帶適當的日期的發貨之間作出比

較。

(2),毛需求計劃(11)

在毛需求計劃中，不對倉庫庫存進行比較。系統僅檢查所期望的接收方（計劃訂單，請購單等等）。這意味著可以在系統中創建所謂的必需主計劃。

需求大綱（計劃獨立需求）在收貨時被縮減，以便系統減少最接近於發貨日期的獨立需求。如果發貨是按銷售訂單進行的，那麼系統就減少該銷售訂單。如果當取消非計劃銷售訂單時你要系統減少未來的計劃獨立需求，那麼你必須維護適當的消耗周期。有關該主題的更多的信息，請參閱消耗策略與邏輯。

按照ATP 邏輯來執行銷售訂單中的可用性檢查。在此檢查中，系統使用現有的倉庫庫存。有關可用性檢查的更多信息，請參閱SA P 文檔，PP 物料需求計劃。

沒有最終裝配和沒有MTO的計劃(52)

? 銷售訂單沖削計畫獨立需求,因此,可以比較計畫獨立需求和實際客戶需求.

? 可以基於計畫獨立需求的AT P.

? 銷售訂單觸發生產,即使沒有足夠子項.然而,如果沒有足夠的子項,銷售訂單不能被確 認.

? 對成品的剩餘的未消耗的計畫獨立需求數量增加庫存數並引起採購減少或在下一期根本不發生.這就是淨計畫. “netting.”

? 從成本的角度來看,這個策略是MT S,相對的策略是50,MTO.這就意味著成本庫存沒有聯到每一個銷售訂單.當建立銷售訂單,這個策略沒有考慮超過計畫獨立需求的庫存.(由於客戶退回,過量生產等).成品庫存應該通過例外處理.

含計劃物料和沒有MTO的計劃(63)

計畫物料可以用同樣的方法銷售就象任何變式產品.然而,它一般用於“人工” 物料只包括非變式部分.變式產品的BON包括多樣化產品的額外的子項.用這個策略這些變式子項不能精確的計畫.而取而代之,你必須處理變式子項,用以下方法:

? 變式子項是基於消耗的.

? 變式子項用一個計畫策略作獨立需求計畫.

? 變式子項的過度計畫和不夠計畫是可以接收的.

如果產品有較高的差異,你可以用特性計畫來自動的子項計畫56,89.也可以用跨工廠策略52.

能力計畫用策略63

這個策略經常用於管理一個簡單的,但是有效的能力計畫的方法.對計畫物料的計畫獨立需求反映一給定的能力情況.所有變式物料需要一相似的能力和在訂單錄入時,用需求能力來給能力分配,你可以容易檢查能力情況.

子項的過度計畫和不夠計畫

想像計畫物料包括子項A, B, D. 變式物料包括子項A, B, C. 計畫物料是用每月100個計畫.因此,每月有100個相關需求.因為計畫物料是所有變式的反映.因此子項D有太多的計畫和子項C有太少的計畫.如果你想要過多的計畫D,就不得不有較高的庫存水準.大部分

情況下,你會用其它的方法避免這種情況.如除了計畫物料的BOM的子項C或D.變式零件可以用Planning at Assembly Level (70), 或用基於消耗的變式零件.

三,M T O (50,60,20)

沒有最終裝配的計劃(50)

當主要的增值過程是最終裝配時來使用這個計劃策略是合理的。

在創建銷售訂單之前生產或采購部件。生產不會被執行至成品級。相反，該物料被生產至成品級前的一個層次，並且生產成品所需的部件與組件被放置在庫存中以等待新接銷售訂單。然後由新接銷售訂單來觸發最終裝配。

在成品級輸入計劃獨立需求。系統在成品級為這些計劃獨立需求創建特殊的計劃訂單，這些計劃獨立需求僅當成品的銷售訂單存在時與生產相關。然而，這些計劃獨立需求確實會觸發所有較低級別的成品的生產與采購。正如上面所提到的，最終裝配直到銷售訂單存在時才發生。如果附加的客戶需求超出了計劃的數量，那麼系統會自動調整該主計劃。

通過使用這個特定的策略來計劃的計劃獨立需求在MRP 清單中的獨立的段中被列出。這些計劃訂單被創建為具有訂單類型“VP”以及不可被轉化。這個策略的

銷售訂單作為單個客戶需求被輸入並且在計劃運行期間在獨立段中得到維護。如果你並不想單獨維護這些需求，那麼它們也會被作為標准客戶需求來維護。如果你使用了這個計劃策略，那麼你也必須使用批對批，批量確定過程。

新接銷售訂單會消耗計劃獨立需求，而這些計劃獨立需求依次減少不可轉化的計劃訂單數量。系統為銷售訂單數量創建一個新的可以轉化的計劃訂單。如果不可轉化的計劃訂單數量沒有被銷售訂單數量完全消耗掉，那麼它會以“剩餘數量”被保留在系統中。如果銷售訂單數量超出了計劃獨立需求數量，那麼不可轉化的計劃訂單數量會增加。

銷售訂單數量的可用性檢查僅可以被作為計劃獨立需求檢查來執行，這是因為，在最高生產級別沒有不可轉化的計劃訂單被創建，這意味著系統不可以在倉庫庫存與接收方之間執行AT P 檢查。

帶有計劃物料的計劃(60)

這個計劃策略對于包含變式以及不可變部分的計劃BO Ms 特別有用。在這兒，

可以通過使用所謂的“計劃物料”的B O M 來計劃不可變部分。在這個例子中，計劃物料純粹用于計劃目的。它實際上並不由自己產生但是被用來傳遞至成品的不可變部分的相關需求。可以使用策略“裝配級的計劃”來計劃變式部分。帶有計劃物料的計劃的優點在於你可以計劃幾個成品所包括的所有非可變部分。

你必須為計劃物料創建一個單獨的物料主記錄。你必須在所有成品的物料主記錄（M RP3 屏幕）中輸入計劃物料，所有這些成品是將要通過使用這個計劃策略來計劃的。在物料主記錄中給成品與計劃物料分配“帶有計劃物料的計劃”策略。可以為計劃物料輸入計劃獨立需求而不能為成品輸入計劃獨立需求。在計劃運行期間，計劃物料的計劃獨立需求會觸發計劃物料的組件的生產與采購。由于計劃物料實際上並不是自己生產的，所以系統會自動地創建獨立的計劃段，即計劃運行中的“無裝配計劃”。在計劃運行期間為計劃物料創建的計劃訂單被賦予訂單類型“VP”並且不可以被轉換。然而，這些計劃訂單會把相關需求傳遞至就要被生產與采購的組件與部件。成品的銷售訂單會消耗計劃物料的計劃獨立需求。在成品的BO M 中進行維護的而且不包含在計劃物料的BO M 中的部件與組件在銷售訂單存在時才能被計劃。

訂貨型生產(20)

正如名稱所提示的，在訂貨型生產中，產品是為單個銷售訂單特別生產的。然而，這個策略表示生產過程在原則上，每個產品僅可以被生產一次，但是在一段時間內，可以重複相同的或者類似的生產過程。每個產品是為單個客戶特別生產的以使成品很少被放在庫存中。

可以使用銷售訂單號來為生產計劃銷售訂單數量。不能更改為單個銷售訂單生產的數量。每個數量都是為單個銷售訂單而特別維護的。在MRP 清單中為訂貨型生產創建單獨的段。從銷售訂單開始，你可以應用這種類型的計劃至你所需要的盡可能多的BOM 層次，這意味著隨後也可以特別為溯源訂單生產或采購部件或組件，並且也可以特別為這個銷售訂單管理庫存。

在結算訂單或者在工程項目中為每個銷售訂單維護生產與采購成本。這保證了計劃成本的與實際成本的詳細分析。

在這個生產技術內，你也可以創建所謂的“裝配訂單”。該裝配訂單觸發生產訂單或計劃訂單的創建，並且提供給你精確的交貨計劃。該交貨計劃基於相關部件與組件的可用性與生產需求。

關於訂貨型生產的更多信息，請參閱文檔，SD銷售與分銷處理。

四,Planning Components) 計劃組件

在裝配級計劃(70)

如果為某些部件產生的預測比為多個產品變式的更為可靠，那麼這個策略就對帶有變式的產品的制造特別有用。

在觸發部件生產的裝配層次輸入計劃獨立需求。在這個階段，不存在成品的銷售訂單。如果存在成品的銷售訂單，那麼就要為該成品擴展該B OM。結果相關需求會消耗掉部件的計劃獨立需求。如果實際的相關需求數量大於部件的計劃獨立

需求數量，那麼系統會自動調整主計劃。

你必須維護下列通過使用計劃策略來計劃的物料的控制參數，“在裝配級計劃”：

? 在物料主記錄（MR P 2 屏幕）中，你必須設置裝配計劃的指示符，即混合的MR P 指示符。

? 你必須以這樣一種方法即考慮客戶需求，預留以及相關需求的消耗在需求管理的項目屏幕上設置消耗指示符。

在虛擬裝配級計劃(59)

使用該計劃策略即“在虛擬裝配級計劃”（59），你就可以把組件組合成你隨後就可以計劃的虛項。在這兒，你可以如下計劃：一按下生產10 件尚未被裝配的不同的零部件。然而，在需求管理中，這10個零部件可以被組合起來。要使得這成為可能，該按下被創建為虛擬物料並且為此虛擬物料創建計劃獨立需求。然後，在計劃運行期間，為所有包含在虛擬部件中的所有物料創建相關需求。

多重使用物料

不同BOM 層的庫存

補充提前期

五, 帶有變數配置的生產(25,26,55,65,56,89,54)

具有配置的訂貨型生產(25)

1: 計畫

不作

2: 在銷售之前生產與採購

不作

3: 銷售訂單

錄入變式物料和它的配置. 通過選擇進行配置.用缺省的特徵值,可以使用缺省的配置. 4: 銷售訂單以後生產採購

開始變式物料的生產.

5: 發貨和減少計畫獨立需求量

在這個計劃策略中，成品可用在幾個變式中。客戶所需要的變式可以直接在銷售訂單中配置。

對於可配套產品，根據所選擇的是哪一個成品變式，某些組件是必需的，某些是可選的。不是為每個變式創建一個單獨的BOM，而是你可以把所有可能的組件組合成一個所謂的“最大B OM”，該B OM包含有所有非可變部分即必需的部分以及所有變式部分即可選部分。

在銷售訂單中，成品的配置確定了變式的模型，例如，為一汽車指定的發動機大小，顏色以及特殊的特征。

這些產品屬性在系統中被表示為特性。對於可配套物料的每個屬性，你必須定義一個特性。一般，這個特性包含有幾個選項。例如特性“顏色”可以包含有選項紅色，綠色，黑色等等。你可以在系統中把這些選項定義為特性值。

單個特性與特性值之間的關系以及確定何時要選擇一個特定組件的條件可以在所謂的“對象相關性”中規定。在這兒，你可以定義哪些特性與特性值會觸發對特定組件的選擇。這個定義對一個特殊的BOM 有效或者對多個BOMs有效。在對象相關性中，正如名稱所提示的，你也可以定義需要被考慮的相關性，例如，如果客戶選擇了1.1L 的發動機，那麼他或者她就不能有空調。

請注意你不可以在成品級為這個計劃策略創建任何計劃獨立需求。

關於銷售訂單配置的更多的信息，請參閱文檔，SD 銷售與分銷處理。

關於可配套物料以及特性定義，特性值與對象相關性的更多的信息，請參閱文檔，PP 變式配置。

變式策略(26,55,65)

物料變式的訂貨型生產(3.0C: 可庫存的類型) (26)

如果可配套物料的特殊配置非常受人歡迎，那麼為這個產品變式創建一個單獨的物料號以避免每次創建銷售訂單時不得不重新配置的麻煩是有好處的。諸如這樣的物料被標記為物料變式（原先被稱為可庫存類型）。如果物料變式被包含在庫存管理中，那麼你可以在銷售訂單中執行可用性檢查。當創建銷售訂單時可以對該配置作小的更改。

注意你不能使用這個計劃策略在成品級創建計劃獨立需求。

你可以在可配套物料的物料主記錄（在M RP 2 屏幕上）中輸入可配套物料。也可以在創建物料主記錄時執行配置。

處理流程

1,需求管理

不作

2. 在銷售之前生產和採購

不作.

3. 銷售訂單

建立銷售訂單要麼直接錄入變式,要麼錄入配置物料並用變式決定.

4. 銷售訂單之後的生產

MTO的成品生產.

5. 交貨

成品交貨

無最終裝配的計劃物料變式(3.0C: 可庫存類型) (55)

在這個計劃策略中，可以計劃物料變式的所有部件。

你可以為物料變式創建計劃獨立需求。正如計劃策略那樣，即“無最終裝配的計劃”，不可以執行生產至成品級。物料被裝配至成品的前面一級並且把最終裝配所需的部件與組件放在庫存中以等待新接的銷售訂單。然後由新接銷售訂單觸發最終裝配。

如果你使用這個策略，那麼你也有對銷售訂單中的配置作小更改的權利。

關於這個策略的更多的信息，請參閱上面所描述的沒有最終裝配的計劃(50) 。

處理流程

1. 需求管理

對每一變式的計畫獨立需求. 變式必需完成配置.

2. 銷售之前的生產與採購

變式子項的生產和採購.

3. 銷售訂單

建立銷售訂單要麼直接錄入一變式,要麼錄入配置物料並用變式決定.如果沒有計劃變式,系統自動調整主計畫.

4. 銷售訂單之後的生產.

成品的MTO和ATO.

5. 交貨

成品的交貨.

使用計劃物料計劃物料變式(65)

在這個計劃策略中，可配套物料的不同的物料變式可以參照計劃物料。通過使用計劃物料，你可以象在如上描述的計劃策略即“帶有計劃物料的計劃”中那樣計劃包含在計劃物料的B OM 中的不可變部分。在這個計劃策略中，你也可以為計劃物料創建計劃獨立需求。

你可以在可配套物料的物料主記錄（MR P 3 屏幕）中維護計劃物料。

如果有必要，你可以再次具有對銷售訂單中的配置作小更改的選擇。

關於這個策略的更多的信息，請參閱如上描述的策略帶有計劃物料的計劃(60) 。

處理流程

1. 需求管理

對每一變式的計畫獨立需求. 變式必需完成配置

2. 銷售之前的生產與採購

變式子項的生產和採購.

3. 銷售訂單

建立銷售訂單要麼直接錄入一變式,要麼錄入配置物料並用變式決定.如果沒有計劃變式,系統自動調整主計畫.

4. 銷售訂單之後的生產.

成品的MTO和ATO.

5. 交貨