最终上墙操作规程

中空吹塑机安全操作规程

1.开机前，应首先开启各机配套的辅机如冷水机、空压机以提供足够的冷水源及空气。检查各运转部位是否良好，电气元件开关是否安全可靠，油箱油位是否正常，待一切正常，才能开机。

2.打开电源开关，对机筒及模头加热，首先开启料筒法兰处冷却水，然后开始升温，加热过程要求机1.5--3小时；待温度升至设定值后方可开机生产。

3. 开启主油泵，将手动、自动旋钮或开关转换至手动，开启自动润滑泵，手动运行各动作观察是否正常到位。

4.开机生产时先开启副油泵再开启挤出电机，要求螺杆转速保持在低速状态，待料从口模中流出后，才能慢慢提高螺杆转速，禁止在开机时瞬间将螺杆转速提高到正常开机状态。

5.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。

6.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。

7.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。

8.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。

9.每天进行1-2次润滑每次按压3-5次润滑油低于下标线时加注润滑油至指定标线。

10.停机时，先关闭螺杆转速旋钮，再关闭转速开关及主机停止按钮，将模具位于下移模终点后再合模。

11.停机后再关闭机台的电源总开关，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。

PET瓶胚注塑机操作规程

1.检查总电源、水压、气压是否正常；

2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门；

3.打开热流道（即定模板）、油冷却器与料筒冷冻水出、进水阀门，压缩空气阀门；

4.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误；

5.温度达到设定值后，保温约30分钟，清理模内浇口料－→注射座退终－→反复储料、注塑，直到料筒内残留料或脏料被挤干净为止；

6.在调整状态下，合模－→开模－→顶出－→回退－→合模；并注意观察系统动作压力是否正常；

7.待各动作都正常后，再切换到手动状态，分别进行检查，如果没有问题，方可进行下步操作；

8.打开前安全门，将料筒储满，注射座前进到位，将动作切换到半自动，关闭安全门进行预生产；

9.在生产前，如果打不出来，则把型腔内的焦料挑掉，继续进行注塑，待所有腔都打出后，再转入全自动正式生产；

10.注意动作的先后顺序，不可在操作面板上乱揿及修改参数；

11.停机时先切换到半自动状态，待各动作完成，再切换到调整－→注射座后退－→不完全合模（长时间停机，模内要喷防绣剂）－→关料筒加热、热流道加热、动模冷冻水、模板动作气阀。关闭所有主机与辅机电源，5分钟后关闭热流道冷却水及进、出水总阀并清理场地；

瓶盖注塑机操作规程

1.检查总电源、水压、气压是否正常；

2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门及料筒冷冻水阀门；

3.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误；

4.温度达到设定值后，保温约30分钟；

5.开启油泵，将手动、自动开关转换至手动，手动运行各动作观察是否正常到位。

6.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。

7.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。

8.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。

9.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。

10.停机时，将模具合模至微开状态。

11.停机后再关闭机台的电源总开关和进、出水总阀，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。

PET半自动吹瓶机操作规程

一、开机：

1.开机前先检查冷冻水、低压气及高压气是否到位。（要求：低压气为6－8公斤；高压气为30公斤左右）

2.打开主电源，检查停机开关及各指示灯是否正常。

3.将旋钮旋至手动状态，检查机器的各项动作是否正常。

4.如果以上各项均无问题，将旋钮旋至半自动状态，机器处于正常工作状态。

5.操作中，切勿将手或其他物体伸入所有动作部位。

6.待加温机将瓶胚加热完毕后，从中取出2只放入模具内，双手起动按钮，机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。重复上述动作，便进入正常生产状态。

二、关机：

1.待瓶子从模具中取出后，将旋钮旋至手动状态，按下停止按钮。

2.将冷冻水、高压气及低压气关掉。

3.关掉机器总电源。

全自动吹瓶机操作规程

一、开机

1.检查总电源及冷却水是否正常，压缩空气高、低压力是否到位。

2.在确保无人对设备进行检修及设备完好等情况下开启低压空气入气阀门，按下电源启动按钮启动电源。

3.检查急停按钮是否被按下，微动开关是否有异物卡住，观察自传马达或链条转动是否正常，有无明显跳动或异响。

4.查看开模、底模、拉杆组、机械手等动作部位是否到达极限有无异物及产品，未到动作极限请按屏幕手动至各动作组复位。

5.上述各项检查完成好，按触控屏幕之手动操作→公转组→一次移位→切换主屏幕→按下自动启动按钮。

6.观察各动作是否灵活无冲击若有应及时进行调整。

7.检查入胚道瓶胚整列机，输送带是否异常。

8.打开冷却水开关，启动加热灯管，观察灯管是否有损坏并及时更换。

9.待机器运行5分钟后，开启高压空气及冷冻水开关并确认到位，等加热箱达到设定温度后，按下入胚启动按钮，瓶胚旋转至模具内后开启吹瓶按钮进行生产。

10.观察生产的瓶子，针对产品质量要求进一步调整。

11.机器运行中出现卡死等故障，及时按下急停按钮，关闭冷冻水开关，关闭压缩空气开关并打开排气阀，待降至0kg/cm3时方可取出异物或检修，检修完毕后再按以上顺序进行开机。

12.设备操作中，切勿将手伸入机器内和机外动作部分以防发生危险。

13.机台上，切勿放置剩余物料或工具，以免卷入机械中发生危险；严禁操作人员攀爬于机台上，以免发生危险。

二、停机

1.按下入胚“停止”按钮开关，使进料中断。

2.保持机械的运转，直到加热箱内没有任何管胚、最后一支瓶子被出瓶机械手取出。