环氧树脂胶黏剂制备

环氧树脂胶粘剂的常用配方

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。

C/2h + 180。

C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。

配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。

环氧树脂胶粘剂配方

环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。

一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。

2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。

常用的固化剂有聚胺、胺酯等。

3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。

常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。

4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。

可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。

5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。

常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。

配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。

(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。

(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。

2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。

(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。

3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。

4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。

需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。

具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。

在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。

环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍

环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。

在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。

以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。

1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。

环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。

固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。

3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。

常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。

4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。

常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。

5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。

常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。

根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。

另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。

环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。

总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。

环氧树脂胶粘剂配方及其作用

环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。

其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。

- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。

常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。

- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。

常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。

2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。

3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。

在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。

此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。

环氧树脂胶粘剂的配方

环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。

其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。

下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。

一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。

常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。

双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。

二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。

常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。

胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。

酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。

三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。

常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。

石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。

硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。

铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。

四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。

五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。

改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。

防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。

颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。

环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。

这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。

合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。

环氧胶粘剂配方组成,胶粘剂技术研发及生产工艺

环氧胶粘剂配方组成，技术研发及生产工艺导读：本文详细介绍了环氧胶粘剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

环氧胶粘剂广泛应用于机械、宇航、电气、化工等领域中，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事环氧胶粘剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1.背景环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂等配制而成的工程胶粘剂。

因其具有良好的粘附性、使用面宽、价格比较低廉、粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小等优点，长期以来都是胶粘剂研制和开发的重点。

目前，常用的胶粘剂一般为多组份环氧树脂胶粘剂，这在生产和应用方面存在着很多缺点。

贮存困难，多组份环氧胶需要份别包装和储运。

制备多组份胶粘剂时，不仅增加了施工工序，而且配胶时的称量误差会造成配料的不准确，容易引起计量误差和混合不均，继而影响胶粘剂的性能。

为了解决多组份环氧胶黏剂带来的种种上述问题，人们开发了单组份环氧胶粘剂。

单组份胶黏剂主要由环氧树脂、潜伏性固化剂和填料等添加剂组成。

在其生产时各个组分按比例混合调配后可单组份包装。

由于单组份环氧树脂胶粘剂使用时不用现场配料，减少了配料次数带来的时间浪费、物料损失，避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能上的影响，利于自动化流水线生产。

总之，作为新型高强度结构胶的单组份环氧胶粘剂，相对于多组份环氧胶粘剂，具有使用方便、使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。

因此，环氧树脂胶粘剂的单组份化是目前研究的热点和环氧胶的研发方向。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

环氧树脂胶粘剂的常用配方1

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。

C/2h + 180。

C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。

配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。

环氧树脂胶粘剂工艺流程图

环氧树脂胶粘剂工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!环氧树脂胶粘剂的工艺流程详解环氧树脂胶粘剂，以其卓越的粘接性能、良好的机械性能和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。

环氧树脂胶配制方法

环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13氧化铝粉25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。

粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶配方E-44环氧树脂100 间苯二胺15邻苯二胺15制备及固化按比例配制，低温保存。

固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。

HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8三氧化三铝粉25制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 间苯二胺11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。

在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 647酸酐80液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。

该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。

适用期：20℃，10g量，10min。

固化：接触压力，常温下2～4h。

环氧树脂胶粘剂制备工艺流程

环氧树脂胶粘剂制备工艺流程环氧树脂胶粘剂制备工艺流程1. 确定胶粘剂制备目标和要求•分析应用场景和使用要求•确定所需胶粘剂性能指标（如粘结强度、耐高温性等）2. 选择适合的环氧树脂和固化剂•根据胶粘剂性能要求，选择适合的环氧树脂品种•选择与环氧树脂相匹配的固化剂3. 配制环氧树脂基胶•准确称取环氧树脂和其它辅助材料（如稀释剂、填料等）•采用搅拌或者真空抽泡等方法混合均匀4. 配制固化剂•准确称取固化剂和其它辅助材料•与环氧树脂基胶混合均匀5. 加工制备•配制好的胶体进行加工制备•可采用涂布、涂布压合、注射成型等方式6. 固化•将加工制备好的胶体置于适当的固化条件下•如室温固化、热固化等7. 产品测试与质量控制•对制备好的胶粘剂进行性能测试•如拉伸强度测试、耐热性测试等•根据测试结果进行质量控制8. 包装和存储•符合质量要求的胶粘剂进行包装•采用适当的存储条件存放以上为环氧树脂胶粘剂制备的工艺流程，每一个步骤都非常重要，对于胶粘剂的性能和质量有着直接的影响。

在制备过程中，需要仔细控制每一个环节，确保每一步都能得到很好的执行和控制，以提供优质的胶粘剂产品。

1. 确定胶粘剂制备目标和要求•在开始制备环氧树脂胶粘剂之前，必须明确制备的目标和用户要求。

这需要对将要使用这种胶粘剂的应用场景进行彻底的分析，以便确定适合的胶粘剂性能指标。

•例如，如果胶粘剂将用于高温环境下的工业粘接，那么耐高温性可能是一个关键要求。

或者，如果需要将两个不同材料粘合在一起，强粘结强度可能是关键要求之一。

•在这一步骤中，我们应该尽可能详细地了解用户的需求，以便于后续的制备工作。

2. 选择适合的环氧树脂和固化剂•在胶粘剂制备过程中，正确选择环氧树脂和固化剂是至关重要的。

•不同类型的环氧树脂具有不同的性能特点，如粘度、固化速度和耐高温性等。

因此，我们需要根据胶粘剂性能要求来选择适合的环氧树脂品种。

•同样地，固化剂的选择也应该与环氧树脂相匹配，以确保胶粘剂具有良好的性能。

一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法

一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法问题和分析。

第一步：问题分析和背景介绍环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于各种领域，包括建筑、航空航天、电子等。

然而，传统的环氧树脂胶粘剂在低温环境下往往会出现脆化现象，失去粘合能力，限制了其在超低温环境下的应用。

因此，研发一种能在超低温下保持优异粘接性能的环氧树脂超低温胶粘剂具有重要意义。

第二步：目标设置本文旨在提出一种新型的环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法，以解决传统胶粘剂在超低温环境下的问题。

通过改变胶粘剂的配方和制备工艺，以提高其低温粘合性能和抗脆性。

第三步：方法和实验设计在设计新型环氧树脂超低温胶粘剂的过程中，我们采用了以下方法：1. 选择合适的环氧树脂作为基体材料，根据目标要求选择合适的胶粘剂配方。

2. 添加改性剂和增塑剂，以提高胶粘剂的柔韧性和抗脆性。

通过实验确定最佳添加量。

3. 优化反应工艺，包括混合温度、混合时间等参数的调节，以确保胶粘剂的均匀分散和最终性能的优化。

4. 对所得的环氧树脂超低温胶粘剂进行性能测试，包括粘接强度、耐低温性能等。

第四步：实验结果和分析通过实验，我们发现使用改性剂和增塑剂处理的环氧树脂胶粘剂在超低温下展现出了优异的粘结性能。

增塑剂的添加能够使环氧树脂在低温下保持柔韧性，减少脆化现象的发生；改性剂的添加能够提高胶粘剂的粘接强度和耐冲击性。

通过优化反应工艺，我们进一步提高了胶粘剂的性能。

第五步：讨论和结论本研究成功地开发了一种环氧树脂超低温胶粘剂，并且通过实验验证了其在超低温环境下的优异性能。

该胶粘剂具有优异的粘接强度和耐低温性能，适用于各种超低温环境下的胶粘应用。

通过改变配方和工艺，我们可以进一步改善胶粘剂的性能，实现更广泛的应用。

在未来的研究中，可以进一步探索胶粘剂配方的优化和制备工艺的改进，以提高胶粘剂的性能和可持续性。

同时，还可以研究新的环氧树脂材料和改性剂，以开发更高性能的环氧树脂超低温胶粘剂。

通过以上步骤，我们详细回答了一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法的问题，并提供了实验和分析的结果。

环氧树脂胶粘剂

环氧树脂前景展望
1 淘汰与整合目前国内环氧树脂生产企业虽然有诸多，但大多未实现
规模化生产，环氧树脂生产企业难以做大做强，“十二五” 期间，国家把清洁生产放在主要位置，淘汰落后产能，增长行业集中度是将来环氧树脂行业旳发展趋势。 2 开发高端产品
伴随电气、电子材料及复合材料旳飞速发展，对环氧树脂旳特征要求也越来越高，除要求迅速固化、低应力、耐热性外，还对产品在高纯度、低粘度、阻燃性、透明度等精细化方面提出更高要求
基本概述
环氧树脂是指分子中具有二个或二个以上环氧基并在合适化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联构造旳化合物之总称。 1 胶接力强、机械强度高; 2 固化过程中收缩率小; 3 可室温固化，也可高温固化; 4 使用温度范围大。
环氧树Байду номын сангаас发展史
环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50 数年。但是伴随20世纪中叶多种胶粘理论旳相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作旳进一步进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进旳发展。
环氧树脂旳制备工艺流程图
双酚A
NaOH (10%)
□
聚反成品
洗
分离脱水
环氧树脂制备措施之丙烯法
（1）将丙烯和氯气在450- 500C旳高温下进行气相氯化
（2）将氯丙烯加入次氯酸
环氧树脂制备措施之丙烯法
（3）二氯丙醇环化
环氧树脂旳应用
环氧树脂发呈现状
1 技术原因目前，我国环氧树脂行业呈现低端产品过剩、高端产品不足旳状态。 2 环境原因国家环境保护部颁布旳《环境经济政策配套综合名目》中，环氧树脂被列为高污染、高环境风险旳“双高”产品。
自我展望

一种低模量高tg环氧树脂胶粘剂及其制备方法

一种低模量高tg环氧树脂胶粘剂及其制备方
法
一种低模量高Tg环氧树脂胶粘剂的制备方法包括以下步骤：
1. 准备环氧树脂，选择具有低模量和高玻璃化转变温度（Tg）特性的环氧树脂，例如环氧基团含量较高的环氧树脂。

2. 在适当的溶剂中溶解环氧树脂，例如使用有机溶剂如甲苯或二甲基甲酰胺。

3. 添加适量的固化剂，例如酸酐类固化剂或胺类固化剂，以促进树脂的固化反应。

4. 在溶液中加入增韧剂，如聚酰胺树脂、纳米填料或橡胶颗粒等，可以提高树脂的弯曲强度和耐冲击性。

5. 在充分搅拌混合后，通过挥发溶剂或加热，将溶剂蒸发并使胶粘剂固化成一定形状。

通过以上步骤制备的低模量高Tg环氧树脂胶粘剂具有较低的弹性模量和较高的玻璃化转变温度，同时增韧剂的添加可以提高胶粘剂的力学性能。

这种胶粘剂广泛应用于电子封装、复合材料、粘接和涂覆等领域。

一种超低温环氧树脂胶粘剂的制备方法

专利名称：一种超低温环氧树脂胶粘剂的制备方法专利类型：发明专利
发明人：谢富原,卢国军,刘凯
申请号：CN202111677473.1
申请日：20211231
公开号：CN114058307A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种超低温环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述超低温环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、填料和偶联剂等材料组成：所述超低温环氧树脂胶粘剂制作步骤如下：（1）、称取环氧树脂、固化剂、偶联剂，置于30℃水浴锅中预热；（2）、将组分按比例混合后，在水浴锅中充分搅拌5分钟使其混合均匀；（3）、添加一定量的填料，充分搅拌10分钟使其混合均匀；（4）、静置脱泡。

本发明通过添加适量的偶联剂与填料，最终达到胶粘剂低温条件下具备良好的韧性和力学性能，常温条件下易于操作的目的，通过强度对比表的对比结果可知：本发明通过调配的环氧树脂胶粘剂，能够得到优异的低温和室温力学性能，具备实际应用价值。

申请人：浙江抟原复合材料有限公司
地址：314200 浙江省嘉兴市平湖市经济技术开发区兴平二路1668号E幢
国籍：CN
代理机构：嘉兴华实知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：孙艳
更多信息请下载全文后查看。

催化剂对双酚A环氧树脂胶粘剂的制备影响

催化剂对双酚A 环氧树脂胶粘剂的制备的影响一、实验目的1. 掌握双酚A 环氧树脂胶粘剂的实验制备方法，掌握环氧值的测定方法2. 了解环氧树脂的性能和使用方法。

二、实验原理 1. 环氧树脂胶粘剂环氧树脂主链上含有醚键和仲羟基、端基为极为活泼的环氧基团。

其中的醚键和仲羟基为极性基团，可与多种表面之间形成较强的相互作用，而环氧基团则可与介质表面的活性基，特别是无机材料或金属材料表面的活性基起反应形成化学键，产生强力的粘结，因此环氧树脂具有突出的粘结力。

它的使用温度范围为90～130℃。

因其配制的胶粘剂有着独特的黏附力，并对多种材料具有良好的粘结性能，常称“万能胶”。

此外，环氧树脂和所用固化剂的反应是通过直接合成来进行的，没有水或其他挥发性副产物放出，因而其固化收缩率很低，小于2％，比酚醛、聚酯树脂还要小。

固化后的环氧树脂体系化学稳定性好，具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性能，且在宽广的频率和温度范围内具有良好的电绝缘性能。

因此环氧树脂在航天工业、微电子工业以及在混凝土、金属、木材、塑料等领域中，都有普遍的应用，可用作黏合剂、涂料、层压材料、浇铸、及模具材料等使用。

其中以双酚A 型环氧树脂产量最大，用途最为广泛，有通用环氧树脂之称。

双酚A 型环氧树脂是由环氧氯丙烷与双A [2,2-双(4,4’-二羟基苯基)丙烷]在氢氧化钠作用下聚合而得的。

反应机理如下：+OH－CH 2－CH －CH 2 +H 2OOCH 2－CH －CH 2OCH 2－CH －CH 2Cl OOHHO C CH 3CH 3NaOHO －CH 2－CH －CH 2O C CH 3CH 3*O O C CH 3CH 3n原料配比不同，反应条件不同（如反应介质、温度和加料顺序），可制得不同软化点、不同分子量的环氧树脂。

工业上将软化点低于50℃（平均聚合度小于2）的称为低分子量树脂或软树脂；软化点在50～95℃之间（平均聚合度在2～5之间）的称为中等分子量树脂；软化点高于100℃（平均聚合度大于5）的称为高分子量树脂。