环氧树脂胶粘剂(2.8).

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环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧树脂。

二、环氧树脂的特点(通常指双酚A型环氧树脂)(一)优点1、单独的环氧树脂应用价值很低,它需要与固化剂配合使用才有实用价值。

2、高粘接强度:在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。

3、固化收缩率小:在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小,这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。

例如:酚醛树脂胶:8—10%;有机硅树脂胶:6—8%聚酯树脂胶:4—8%;环氧树脂胶:1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%,热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好:在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。

在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年;而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年;10%NaOH(100℃)浸泡一个月,性能保持不变。

5、电绝缘性优良:环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。

(二)缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好,但也有其缺点:①操作粘度大,这在施工方面显得有些不方便;②固化物性脆,伸长率小;③剥离强度低;④耐机械冲击和热冲击差。

三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史:环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利,由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂,1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料,我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。

2、环氧树脂的应用:①涂料工业:环氧树脂在涂料工业中需用量最大,目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。

可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。

环氧树脂的粘度范围

环氧树脂的粘度范围

环氧树脂的粘度范围环氧树脂是一种常见的高分子材料,具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性和机械强度,广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

而环氧树脂的粘度则是其重要的性能指标之一,不同粘度的环氧树脂适用于不同的应用领域。

一、环氧树脂的粘度范围环氧树脂的粘度是指其在一定温度下的流动性能,通常用粘度值来表示。

环氧树脂的粘度范围较广,一般在10~10000 mPa·s之间。

具体来说,常见的环氧树脂粘度可分为以下几个范围:1. 低粘度环氧树脂:低粘度的环氧树脂通常具有较好的渗透性和流动性,适用于注射、浸渍、涂覆等工艺。

其粘度一般在10~100 mPa·s之间。

2. 中等粘度环氧树脂:中等粘度的环氧树脂广泛应用于复合材料的制备中,可用于纤维增强复合材料的浸渍、涂覆等工艺。

其粘度一般在100~1000 mPa·s之间。

3. 高粘度环氧树脂:高粘度的环氧树脂主要用于粘结、灌封等工艺,具有较好的粘接强度和封闭性能。

其粘度一般在1000~10000 mPa·s之间。

二、环氧树脂粘度与应用领域的关系不同粘度的环氧树脂适用于不同的应用领域。

低粘度的环氧树脂适用于需要渗透性好、流动性强的工艺,如注射、浸渍等。

中等粘度的环氧树脂适用于复合材料制备,可用于纤维增强复合材料的浸渍、涂覆等工艺。

高粘度的环氧树脂适用于需要较好粘接强度和封闭性能的工艺,如粘结、灌封等。

三、环氧树脂粘度的测量方法环氧树脂粘度的测量通常使用旋转粘度计进行,其原理是根据旋转粘度计在一定剪切应力下测量液体的粘度。

测量时,将环氧树脂样品加入旋转粘度计的测量槽中,然后通过旋转粘度计的旋转运动测量粘度。

根据测量结果,可以得到环氧树脂的粘度值。

四、环氧树脂粘度的影响因素环氧树脂的粘度受多种因素影响,主要包括温度、固体含量、固化剂种类等。

一般来说,随着温度的升高,环氧树脂的粘度会降低;固体含量的增加会使环氧树脂的粘度增加;不同种类的固化剂对环氧树脂的粘度也有一定的影响。

环氧树脂胶粘剂的常用配方

环氧树脂胶粘剂的常用配方

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂,有普通双酚A型如681#、6101#、634#,酚醛型环氧树脂644#,脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等,促进剂为三乙醇胺。

配方一:6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天,加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二:644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h+260℃/1天配方三:634#环氧树脂 32 3193#聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。

C/2h + 180。

C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一:618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3(200目) 100固化条件:压力(MPa)/温度℃/时间(h)0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二:618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ >20MPa 用途同上。

配方三:HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢>20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

配方四:618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。

配方五:913#A组:601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组:BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A:B=10:10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。

环氧树脂胶型号

环氧树脂胶型号

环氧树脂胶型号
环氧树脂胶是一种常见的粘合材料,广泛应用于工业、建筑、航空、汽车等领域。

不同的环氧树脂胶型号适用于不同的场合和要求,下面列举一些常见的环氧树脂胶型号及其特点:
1. 618环氧树脂胶:适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的粘接,具有高强度、高硬度、耐化学腐蚀等特点。

2. 828环氧树脂胶:适用于电子、电器、仪器等领域的粘接,具有高粘度、耐高温、耐腐蚀等特点。

3. 755环氧树脂胶:适用于纤维增强材料的粘接,具有低粘度、高韧性、耐剪切等特点。

4. 986环氧树脂胶:适用于混凝土、石材等建筑材料的修补和粘接,具有高强度、耐水、耐冻融等特点。

以上是常见的环氧树脂胶型号及其特点,选择合适的型号可以提高粘接效果和使用寿命。

- 1 -。

环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂

液态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较低,平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时,室温下为液体,如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时,为半固体,软化点>55℃。如E-31。
不同的环氧树脂。
02
03
04
05
06
01
n = 1.8~19
固态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较高。
当n = 1.8~5 时,为中等相对分子质量环氧树脂。
01
03
02
4.环氧树脂命名
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号,表示类别及品种。
主要组成物质名称代号
环氧基平均值
基本名称
改性物质名称代号或“-”
×
×
××
××××
型号
作粘接剂时最好选用中等环氧值()的树脂,如6101、634
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
在碱催化下,环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基反应,生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
(2)在氢氧化钠作用下,脱HCl形成环氧基——闭环反应
新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
作为固化剂的酚醛树脂是碱性催化剂制得的。
(1) 酚醛树脂
01
羟甲基与环氧基、羟基起反应。
02
固化后,可提高机械强度、耐化学药品等性能。
(2)氨基树脂
聚酰胺树脂
1
聚酰胺本身既是固化剂,又是性能良好的增塑剂。只要两种树脂按一定量配合搅拌均匀,就可在常温下操作和固化。

环氧树脂胶粘剂配方

环氧树脂胶粘剂配方

环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方:材料:1.环氧树脂:选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。

一般选择高分子量的环氧树脂,具有较好的强度和耐老化性能。

2.固化剂:选择合适的固化剂,用于与环氧树脂反应形成固态胶层。

常用的固化剂有聚胺、胺酯等。

3.填充剂:用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。

常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。

4.溶剂:用于调整胶粘剂的粘度和流动性。

可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。

5.助剂:用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。

常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。

配方:1.加热步骤:(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。

(2)将两个容器放置在恒温水槽中,加热至适宜的温度,搅拌使其溶解。

(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中,继续加热和搅拌使其混合均匀。

2.添加填充剂和溶剂:(1)根据胶粘剂的特点和需求,逐渐加入适量的填充剂,并边搅拌边均匀分散。

(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂,调整胶粘剂的流动性和粘度。

3.添加助剂:(1)根据需要适量加入助剂,并充分搅拌均匀。

4.筛滤处理:将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理,去除其中的杂质和固体颗粒。

5.包装贮存:将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中,避免与空气接触,保存在干燥、阴凉处。

需要注意的是,以上只是一种简单的配方示例,并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。

具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整,确保配方的稳定性和合理性。

在配制过程中,也要注意安全操作和防护措施,避免产生有害物质和过程事故。

环氧树脂胶黏剂

环氧树脂胶黏剂

环氧树脂胶黏剂刘老师*,张老师,王老师(南京大学科技园飞秒检测中心,南京,210032,*****************)摘要:本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点,对环氧树脂胶黏剂不同方法分类,分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理,并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。

关键词:环氧树脂胶黏剂;粘接原理;应用;分类引言早在几千年之前,人类就开始使用胶黏剂,很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹,但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂,如骨头制成的动物胶。

但是天然胶黏剂有很多的缺陷,所以从19世纪开始,人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。

伴随着高分子化学的迅速发展,合成的高分子材料被大量的制造出来,各种胶黏剂不断地出现。

1933年,德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂,从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。

从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产,改革开放以后得到了迅速的推广,胶黏剂生产发展尤其迅速,产量大增。

近五年平均产量增长达到11.6%。

不管是胶黏剂的种类、性能和应用,还是粘黏技术不断的进步、创新和推广,都有着飞速的发展。

环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面,应用比较广泛,所以被称为“万能胶”,在合成胶黏剂中占有非常重要的作用,是胶黏剂中的佼佼者,拥有很多优良的特性,如粘黏强度高,耐化学介质,配制方法简单,使用温度范围广,耐老化性能好,毒害量少,环境污染少等。

环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。

除此之外,环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能,堪称性能最高,功能最丰富的胶黏剂。

可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。

一、环氧树脂胶黏剂的组成凡含有环氧基团的高分子化学物统称为环氧树脂。

以环氧树脂为基料的胶黏剂称之为环氧树脂胶黏剂,俗名“万能胶”。

环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。

环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂


由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点,所以在许多工业部门,包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用,它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具,并可以用作涂料等,特别是近年来,许多性能优
异的新品种相继问世,使环氧树脂的用途越来越广。环
氧树脂对金属与金属,金属与非金属等材料都有很强的
当物料从气雾罐中喷出时,沫状物料会迅速膨胀并与空 气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固 化适用于密封堵漏、填空补缝、固后的 泡沫具有填缝、 粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是一种环保节能、 使用方便的建筑材料,可定粘结,保温隔音,尤其适用 于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
包括填充、找平和打磨在内的众多加工步骤。这种新型
的复合材料表面修饰一方面可以使制造商制造外观良好 的零件,另一方面可提高效率并降低成本。包括FM 73 和FM 300在内的多种FM系列胶膜也可用作表面装饰膜。 我国此类研究与应用基本上处于空白。
为了改善胶接性能,涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶 粘剂。
3M K-500底胶是一种淡褐色透明液体,它和空气中的水 分子作用,可以产生高粘结力,并具有抗高温能力,尤 其和3M丙烯酸泡绵胶带一起使用,可以起到极好粘结 效果。
发泡胶也是一种胶,但是他必须是要经过在模具里面加 热才能成型,加热成型后有点象海绵,一般用在减压防 震或者隔热用,比如在防盗门或者冰箱门里面就有。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面,由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 (如粘粒、腐殖质、三 氧化物等) 形成。

环氧树脂胶粘剂配方及其作用

环氧树脂胶粘剂配方及其作用

环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。

其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。

- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。

常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。

- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。

常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。

2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。

3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。

在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。

此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。

环氧胶粘剂

环氧胶粘剂

环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1~1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。

其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物,再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。

而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂,无机填料以及催化剂组成。

环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化,具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能,可粘接潮湿面,油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。

环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。

又分为:低温固化胶,固化温度<15℃;室温固化胶,固化温度15—40℃。

热固化胶。

又可分为:中温固化胶,固化温度约80—120℃;高温固化胶,固化温度>150℃。

其他方式固化胶,如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

按胶接强度分类结构胶,抗剪及抗拉强度大,而且还应有较高的不均匀扯离强度,使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。

同时还应具有较高的耐热性和耐候性。

通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa,抗拉强度≥33MPa。

不均匀扯离强度>40kN/m。

次受力结构胶,能承受中等载荷。

通常抗剪强度17—25MPa,不均匀扯离强度20—50kN/m。

非结构胶,即通用型胶粘剂。

其室温强度还比较高,但随温度的升高,胶接强度下降较快。

只能用于受力不大的部位。

按用途分类通用型胶粘剂。

特种胶粘剂。

如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3~10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。

环氧树脂胶黏剂的配置

环氧树脂胶黏剂的配置

性能分类
耐低温胶黏剂 耐高温胶黏剂 水中固化胶(固化胶) 导电胶粘剂 导瓷胶黏剂
光敏胶黏剂
耐低温胶黏剂的配制
丁-11#环氧胶,6101#环氧—120,200#聚 酰胺—100,600#稀释剂—24,间苯二胺— 6.5,20℃时τAL/AL=200 kg/cm2,KH— 550—2.5。 固化条件:压力0.5 kg/cm2,20℃时 24—36小时,在-120℃时τAL/AL=150 kg/cm2,适用-120℃~+60℃金属粘接
耐高温胶粘剂的配制
• 耐高温结构胶,二氨基二苯醚多官能环氧— 100,液体丁腈橡胶—8—10,704固化剂— 10,铁粉(300—400目)—20。 固化条件:0.5 kg/cm2,20℃/24h + 80℃/4h,τFeFe=42-56MPa,适用于铸铁 粘接
水中固化胶(吸水胶)的配制
• E-44#—100,702#聚酯—10~20,DTA (二乙烯三胺)—10,石油磺酸—5,生石灰 (160目)—50。 固化条件:20—30℃的水中,τ=1720MPa,适用于水下修补
光敏胶粘剂的配制
• GM-924光敏胶,711#环氧—60,甲基 丙烯酸甲酯—40,τAL/有机玻璃6MPa。 固化条件:80W高压吊灯(距离4cm) 安息香甲醚 1.5 照射3分钟。适用于有机玻璃 件粘接
钢管
有机玻璃
铸铁
电子元件
Thank~
导电胶粘剂的配制
• DAD-5胶,AG-80#环氧树脂—100,液体丁 腈橡胶—15,2E4BZ—15,电解银粉—250。 固化条件:5—10MPa,100℃,3h,τ 室温=15MPa,τ200℃=11MPa,适用于电 子元件粘接
导磁胶粘剂的配制

环氧树脂胶粘剂的配方

环氧树脂胶粘剂的配方

环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂,具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。

其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。

下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。

一、树脂:环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分,其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。

常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性,适用于高温环境下的粘接。

双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能,适用于要求耐腐蚀性能的场合。

二、固化剂:固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分,其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。

常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。

胺类固化剂固化速度快,但耐热性和耐化学腐蚀性较差。

酸酐类固化剂固化速度较慢,但耐热性和耐化学腐蚀性较好。

三、填充剂:填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。

常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。

石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性,适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。

硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性,适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。

铝粉可以提高胶粘剂的导电性能,适用于需要导电性能的场合。

四、稀释剂:稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性,以确保胶粘剂的性能和使用安全。

五、其他添加剂:除了上述主要成分外,环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。

改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。

防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。

颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色,方便使用和区分。

环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。

这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。

合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能,满足不同场合的粘接需求。

环氧树脂胶黏剂概述

环氧树脂胶黏剂概述

环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶,由于其具有优异的粘结性能,又叫做“万能胶”。

环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高,收缩率低,化学稳定性好等优点,对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。

除了对各类材料发挥黏结作用之外,环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。

一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。

一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团,以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。

单纯的环氧树脂是不具备应用价值的,必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。

常用的双酌型环氧树脂机构如图所示:环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力,同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力,使得环氧树脂具有很高的粘接强度,使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。

二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步,首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理;其次,将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾;最后,在相应的条件下,胶黏剂会发生固化反应,形成交联结构的网状聚合物。

要产生粘接作用,环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散,当其与被粘物表面的距离小于时,两者之间会彼此相互吸引,产生范德华力,同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。

环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程,整个润湿过程与两者的表面张力有关,当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候,环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿,环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力,一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。

常见的粘接机理有一下几种:1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴,环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。

环氧树脂胶配方分析及配制方法

环氧树脂胶配方分析及配制方法

环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析:1.主剂(环氧树脂):主剂是环氧树脂胶中的主要成分,它具有良好的粘接性能和化学稳定性。

主剂的选择应根据具体的应用要求,包括胶接材料的种类、环境条件等因素。

常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。

2.固化剂:固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。

固化剂的选择应与主剂相配套,以确保能够获得理想的固化效果。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。

3.增塑剂:增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度,提高其可加工性。

常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。

4.助剂:助剂可用于调节环氧树脂胶的性能,如增强其耐热、耐候性等。

常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。

5.填料:填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。

常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。

二、环氧树脂胶的配制方法:1.按照配方确定所需原材料的种类和比例,并进行精确计量。

2.将主剂(环氧树脂)和固化剂充分搅拌均匀,加入适当的溶剂调整粘度。

3.若需要添加增塑剂、助剂和填料,可以先将它们分别与溶剂混合,再加入主剂和固化剂中。

4.搅拌均匀后,将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌,以使其各个组分充分混合,消除空气泡。

5.混合胶料宜放置片刻,以使其脱气,然后进行后续加工,如浇注、涂覆等。

6.混合胶料的固化需要一定的时间,具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。

7.在固化过程中,应根据具体要求控制温度和湿度,以确保胶料能够充分固化。

以上是环氧树脂胶的一般配制方法,具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。

总结:环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。

合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量,提高其在各个领域的应用效果。

因此,在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料,并按照规定的配方和配制步骤进行操作,以获得理想的胶粘剂产品。

环氧树脂胶黏剂规格

环氧树脂胶黏剂规格

环氧树脂胶黏剂规格
环氧树脂胶黏剂是一种常用的工业胶黏剂,具有强度高、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐水等优点,被广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等领域。

环氧树脂胶黏剂的规格通常包括以下几个方面:
1. 环氧树脂胶黏剂的型号:不同型号的环氧树脂胶黏剂有着不同的应用场合和性能特点,选择合适的型号十分重要。

2. 固化剂:环氧树脂胶黏剂的固化剂也分为不同种类,如胺类、酸酐类等。

选择适合的固化剂可以提高胶黏剂的性能。

3. 比例:环氧树脂胶黏剂的比例是使用中需要严格控制的因素,不同的型号和固化剂所需的比例也不同。

4. 粘度:粘度是环氧树脂胶黏剂的另一个重要指标,通常用来描述胶黏剂的流动性和涂覆性能。

5. 包装规格:环氧树脂胶黏剂的包装规格一般有1kg、5kg、10kg、20kg等,根据使用需要选择合适的包装规格。

以上就是环氧树脂胶黏剂的规格介绍,希望能给大家提供一些参考。

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环氧树脂胶标准

环氧树脂胶标准

环氧树脂胶标准
一、环氧树脂胶的定义和分类
环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂组成的两种或多种组分的胶粘剂,具有粘接强度高、耐腐蚀性好等优点,广泛应用于建筑、航空、轨道交通、电子等领域。

按照胶粘剂的用途和性能,环氧树脂胶可分为结构用环氧树脂胶、电子用环氧树脂胶、涂层用环氧树脂胶等。

二、国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016
国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016于2016年12月1日实施,是我国环氧树脂胶质量的基本要求。

标准规定了环氧树脂胶的分类、原材料、性能指标、检验方法等内容。

1. 原材料
标准规定环氧树脂的固体含量不低于98%,胺类固化剂的纯度不低于99%,环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。

同时要求原材料应符合国家和行业的相关标准。

2. 性能指标
标准规定环氧树脂胶的粘度、固含量、胶水性能、硬化时间、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标,以及环氧树脂胶的应用性能要求。

3. 检验方法
标准规定了环氧树脂胶的检验方法,包括外观检查、粘度测定、固含量测定、胶水性能、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标的测定。

建筑上常见几种环氧树脂配方

建筑上常见几种环氧树脂配方

邻 苯 二 甲 酸 二 丁 21 酯 10~15
石英粉(200 目) 二乙氨基丙胺 EX-2535 脂 20 环
E-44 环氧树脂 501 稀释剂 22 三氧化二锑 氢氧化铝 石英粉(270 目) 苯二甲胺 E-51 环氧树脂 16
80 15 3 10 50 室温×(1~8)d 或 80℃×3h 或 100℃×1h 灌注 电视 机 高压 线包
20 80℃×2h
KH-550
E-44 环氧树脂 氧化铝粉(300 目)
60 (60~80)℃ 24 ×(2~4)h 或 密封性、耐油性好 48 室温×48h 适量 100 10 50 50 150 室温×24h 或 室温×12h 或 (60~80)℃ ×(2~4)h 用于金属粘接和 修补 用于自动或半自 动机床液压板的 粘接
8
二乙烯三胺 水泥 砂或碎石
用于水泥坝的修补与 灌浆
( 续) 序号 配方/质量份
E-44 环氧树脂 三乙烯四胺 100 8 室温×24h 二甲苯 正丁醇 50 50 100 室温×24h 用于陶瓷与金属的 粘接,修补零件砂
固化条件




9
用作防潮与防盐雾 涂层
10
E-51 环氧树脂
邻 酯 混 目)
固化条件




43
细砂 651 聚酰胺 丙铜 E-51 环氧树脂
室温×(1~2)d
用于建筑物裂缝 的修复
60℃×24h +100℃× 胶层韧性较好 用于尼龙铰链的 粘接
44
邻苯二甲酸二丁酯
200 聚酰胺 E-44 环氧树脂 二氧化钛粉
120 100 55
(1~2)h
室温×48h 或

双组分环氧树脂胶粘剂

双组分环氧树脂胶粘剂

双组分环氧树脂胶粘剂
双组分环氧树脂胶粘剂是由两种不同组分混合而成的胶粘剂,其中一部分是环氧树脂,另一部分是硬化剂。

这两个组分在混合后会发生化学反应,形成一种强硬、耐化学腐蚀的胶黏剂。

以下是关于双组分环氧树脂胶粘剂的一些基本信息:
一、组成
1环氧树脂(Epoxy Resin):是一类高分子化合物,具有优异的附着性、机械强度和耐化学性能。

环氧树脂通常是液体或半固体,可以在室温下保存。

2硬化剂(Hardener):用于触发环氧树脂的固化反应。

硬化剂的种类和配比会影响胶黏剂的固化速度、硬度和性能。

二、固化过程:
1当环氧树脂与硬化剂混合时,它们发生化学反应,形成三维网络结构。

2这个化学反应通常是放热的,即产生热量。

这种放热反应是胶黏剂硬化的迹象。

三、特性和应用:
1强度:双组分环氧树脂胶粘剂通常具有很高的抗拉强度、抗剪切强度和抗撕裂强度。

2耐化学性:环氧树脂的化学稳定性使得它在许多化学环境下都能保持稳定。

环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂

环氧树脂前景展望
1 淘汰与整合 目前国内环氧树脂生产企业虽然有诸多,但大多未实现
规模化生产,环氧树脂生产企业难以做大做强,“十二五” 期间,国家把清洁生产放在主要位置,淘汰落后产能,增长 行业集中度是将来环氧树脂行业旳发展趋势。 2 开发高端产品
伴随电气、电子材料及复合材料 旳飞速发展,对环氧树脂旳特征 要求也越来越高,除要求迅速固 化、低应力、耐热性外,还对产 品在高纯度、低粘度、阻燃性、 透明度等精细化方面提出更高要 求
基本概述
环氧树脂是指分子中具有二个或二个以 上环氧基并在合适化学助剂如固化剂存在下 能形成三向交联构造旳化合物之总称。 1 胶接力强、机械强度高; 2 固化过程中收缩率小; 3 可室温固化,也可高温固化; 4 使用温度范围大。
环氧树Байду номын сангаас发展史
环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环 氧胶)从1950年左右出现至今,仅仅只有50 数年。但是伴随20世纪中叶多种胶粘理论旳 相继提出,以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学 和胶粘破坏机理等基础研究工作旳进一步进 展,使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛 进旳发展。
环氧树脂旳制备工艺流程图
双酚A
NaOH (10%)

聚反 成品

分 离 脱水
环氧树脂制备措施之丙烯法
(1)将丙烯和氯气在450- 500C旳高温下进 行气相氯化
(2)将氯丙烯加入次氯酸
环氧树脂制备措施之丙烯法
(3)二氯丙醇环化
环氧树脂旳应用
环氧树脂发呈现状
1 技术原因 目前,我国环氧树脂行业呈现低端产品过剩、 高端产品不足旳状态。 2 环境原因 国家环境保护部颁布旳《环境经济政策配套 综合名目》中,环氧树脂被列为高污染、高 环境风险旳“双高”产品。
自我展望
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第二章 胶粘剂
3.环氧树脂类型
环氧树脂品种繁多,按其化学结构和环氧基的结合方式 分为一下几类:
(1)缩水甘油醚类 (2)缩水甘油酯类 (3)缩水甘油胺类
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第二章 胶粘剂
(4)脂肪族环氧化合物 (5)脂环族环氧化合物 (6)混合型环氧树脂
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另外Shell公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场, 1956年美国联合碳化合物公司开始出售脂环族环氧树脂
1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。
发展至今已在各个领域中获得广泛的应用。
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第二章 胶粘剂
第一节 概 述
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第二章 胶粘剂
1.环氧树脂胶粘剂的特性
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第二章 胶粘剂
环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适 当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合 物之总称。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀,且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能,对金 属和非金属都有很好的胶接效果,所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
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第二章 胶粘剂
按室温下树脂的状态分为: 液态环氧树脂:可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料。 固态环氧树脂:相对分子质量较大的单纯环氧树脂,一
种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料 和固态成型材料等。
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第二章 胶粘剂
环氧树脂按其主要组成物质分类
代号
E ET EG F B IQ J D
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第二章 胶粘剂
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的 化合物聚合得到高分子聚合物,作为德国专利发表。
1938年后,瑞士的 P.Castan及美国的S.O.Greenlee所发表 的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成 环氧树脂,用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固 化,并具有优良的胶接性能。
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第二章 胶粘剂
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂 发明的帷幕。 1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生 成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过 氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反 应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
(1)胶接力强、机械强度高 ; (2)固化过程中收缩率小; (3)可室温固化,也可高温固化; (4)使用温度范围大。-60~150 ℃。
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第二章 胶粘剂
2.环氧树脂胶粘剂组成
主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。 为改善某些性能,还加入稀释剂、促进剂、偶联剂、 填料等。
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第二章 胶粘剂
(4)端羟基化合物与环氧氯丙烷作用,生成端氯化羟 基化合物——开环反应
(5)与NaOH反应,脱HCl再形成环氧基——闭环反应
n + 1 HO R OH + n + 2 CH2 CH CH2 Cl + n + 2 NaOH
O
CH2
CH
CH2
OR
O CH2
CH
CH2
O n
R O CH2
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环氧树脂类型
二酚基丙烷环氧树脂 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂 有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂 酚醛多环氧树脂 丙三醇环氧树脂 脂肪族缩水甘油酯 间苯二酚环氧树脂 聚丁二烯环氧树脂
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第二章 胶粘剂
4. 环氧树脂命名
命名原则:在基本名称之前加上型号。
基本名称仍采用我国已有习惯名称: “环氧树脂”
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第二章 胶粘剂
型号
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字 作为型号,表示类别及品种。
× × ××
××××
基本名称 环氧基平均值 改性物质名称代号或“-”
主要组成物质名称代号
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第二章 胶粘剂
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双 酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
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第二章 胶粘剂
不久,瑞士(汽巴)CIBA公司、美国的Shell公司及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂工业化生产及应用开发 工作。
1947年瑞士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注 目,环氧树脂从此以万能胶闻名于世。
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第二章 胶粘剂
2 NaCl 2 H2O
O
O
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第二章 胶粘剂
(3)新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 + HO R OH NaOH
O
O
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 O R OH
O
OH
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在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
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第二章 胶粘剂
(1)在碱催化下,环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基 反应,生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
2 CH2 CH CH2 Cl + HO R OH
第二章 胶粘剂
环氧树脂胶粘剂
Epoxy Resin Adhesive
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第二章 胶粘剂
环氧树脂主要性能指标
1. 环氧值:每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量:含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 粘度: 4. 软化点: 5. 挥发分:100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。
O
Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl
OH
OH
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第二章 胶粘剂
(2)在氢氧化钠作用下,脱HCl形成环氧基——闭环反应
+ Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl 2NaOH
OH
OH
+ + CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2
CH+ n + 2 NaCl + n +2 H2O
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第二章 胶粘剂
工艺流程
双酚A NaOH(10%) 环氧氯丙烷
分离
缩合反应
洗涤
脱水
成品
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