五大手册FMEA培训

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SFMEA
来自SFMEA
生的原因
PFMEA 问题产生的原因来自 和DFMEA相同 详细的过程失效
DFMEA
的后果
模式产生的原因
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FMEA 的时间顺序
•DFMEA •PFMEA
概念
初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程 生产开始 确认
•DFMEA 开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工 具的制造开始之前
• 依照其发生在失效的风险优先排列并采取行 动排除或降低其发生的
• 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经 验/方法
• FMEA自身并不是问题的解决者, 它通常与其它问 题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时 机并不是解决问题”
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失效的定义
产 品 在 工 作 范围內, 导 致零组件的 破裂、断裂、 卡死、損坏 現象
•人 •机 •料 •法 •环 •测
•机器
•注意:将全过程的 •失效模式降为最小
•工具
•目标:最大化的
•工作站
•全过程质量、
•生产线 •操作者培训
•过程
•可靠性、成本 •和可维护性
•测量 五大手册FMEA培训
FMEAs的关联
失效模式
后果
原因
SFMEA
问题的分支
问题
问题产生的原因
DFMEA 问题产生的原因来自 准确的后果定义 设计失效模式产
• 在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新, 没有像动态工具一样被加工
• FMEA被认为太复杂或花费太多的时间
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FMEA 的起源
FMECA • Failure Mode Effects and Criticality Analysis
• 1950’s 起源于宇航和美国军方 • 对关注的问题加以分类和排列 • 将评定结果作为预防的目标
失效
在 規 定 条 件下, (环 境、操作、 时间)不能 完成既定功 能。
在 規 定 条 件 下, 产品参 数值不能维 持在規定的 上下限之间
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FMEA 的失效模式
• 小组的开发FMEA转变成个人的行为
• FMEA是创造顾客或第三方满意,而不是提高过 程
• FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过 程循环发展
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典型的FMEAs
•系统
•设计
•过程
•部件 •子系统 •主系统
•注意:将系统的 •失效模式降为最小
•目标:最大化的 •产品质量、可靠性
•和成本
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•部件 •子系统 •主系统
•注意:将设计的 •失效模式降为最小
•目标:最大化的 •产品质量、可靠性 •、成本和可维护性
• 坚持安全的观点
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FMEA 的起源
FMEA
• Failure Mode Effects Analysis- 1960’s和70’s • 第一次被注意和使用在工程可靠性 • 多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产
品性能影响的文件化体系
• 评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取 相应措施来消除或降低潜在失效的影响
• 预防计划 • 识别改变需求 • 降低成本 • 减少浪费 • 降低保证成本 • 降低无增值操作
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FMEA 的前提条件
• 选择适当的小组和有效的组织成员 • 为每个产品/服务、过程/系统选择小组 • 建立团队体系 • 定义顾客和顾客需求/期望 • 涉及/过程需求 • 开发过程流程图**
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2020/11/10
五大手册FMEA培训
课程目的
• 掌握FMEA的概念和运用时机 • 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 • 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措
施 • 书面总结上述过程
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FMEA 为什么是小组经验的集成?
• AIAG Automotive Industry Action Group • APQP Advanced Product Quality Planning • DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis • DOE Design of Experiments • FMEA Failure Mode and Effect Analysis • KCC Key Control Characteristic • KPC Key Product Characteristic • PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis • PPAP Produce Part Approval Process • QFD Quality Function Deployment
•PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生 产计划制定和生产批准之前
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FMEA 的关键术语
• 顾客输入 • 小组—小组的选择(横向功能小组) • 等级—等级的确定 • 风险评估 • 设计过程 • 生产过程
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汽车行业缩略语
•建议的产品质量计划顺序
•过程流程清单 •(包括所有的过程)
•APQP程序 •将启动这个过程
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•DFMEA
•过程流程/ 控制计划 •(所有的“”主要“过程)
•过程流程清单 •转化为
•过程控制计划
•PFMEA •(所有的“”主要“过程) •利用RPN值来评定特性
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FMEA 的益处
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过程流程图
• 初始过程流程图 从预料的材料和产品/过程方案中得出
的预期加工过程的描述 • 过程流程图
描述材料的整个加工流程,包括任何 的返工和修理操作
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典型的开发三部曲
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控制计划/过ห้องสมุดไป่ตู้流程结合图例
• 顾客需求 • 工程规范 • 系统和组成描述 • 书面总结上述过程 • 过程和供应商需求和控制 • 开发系统设计和过程FMEA • 消除潜在失效 • 设计和过程改进 • 设计评定的组成
•Introduction
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什么是 FMEA ?
FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模 式及其起因的一种工具
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