三管塔工艺生产流程

三管塔工艺生产流程

1.班组长在拿到工艺图纸之后要熟悉图纸结构及构件的使用位置，

做到心中有数。

2.下料：下料时严格按工艺要求选料，注意材料的材质厚度，长度。

不允许私自以小带大或以大代小，如需更改通知生产厂长和技术科确定。下料时用石笔写上构件的编号，核实长度无误后切割，误差控制在3mm之内，横截面要保证垂直。下完每一个编号在下料单上做好记录。下完料后摆放整齐通知技术人员核实无误后才能进行下一道工序。

3.剪板：剪板要根据样板厚度要求选料，一个编号的板子不允许有

厚有薄。剪好的板子要码放整齐，写上编号清点数量，板子不允许有缺材弯曲。

4.划线：辅材齐头用石笔划线，要确保标记清晰尺寸准确，在角钢

面上写明孔径孔数。做好记录最后检查是否有遗漏，有特殊要求的要具体表明。

5.制孔：制孔前先检查冲床是否运转正常，每班加一次润滑油。调

整冲头与底模的中心与上下高度，检查冲头与底模的大小和反正。

熟悉每种构件的孔径及数量，更换材料规格及时更换准线轮，冲孔毛边斜坡不能过大。冲孔完毕摆放整齐并检查是否有漏孔。如需长孔要先冲孔再割长孔，不允许直接用气割。冲孔完成后摆放整齐通知技术人员核实无误后才能进行下一道工序

6.制弯：平台圈制弯要保证上下圈的弧度一致。如有损害做好修整

或更换。

7.点板：检查钢管是否弯曲，如有弯曲校正后在使用。主材找好中

心线用墨斗弹线，按工艺量出每节板子标记位置并做好标记，必须复查一边在点法兰和板子，在点法兰、板子是要检查法兰机板子是否存在漏孔跑眼，分清板子上下头，点好后通知技术人员核实无误后才能进行下一道工序。

8.焊接：。注意筋板不能高出法兰盘，每个法兰的筋板长宽厚度要一

致。焊缝不能有漏焊、沙眼、咬边现象，焊缝的高度不小于辅材的厚度，焊缝表面要光滑。平台底铺设圆钢或角钢间距要保持一致平整，爬梯焊接时注意梯子邦是否打对，不要焊错面，避雷针及支臂焊接要保证其垂直。地脚孔保证垂直正圆。

9.打磨：所有焊件必须打磨，要求焊缝平整、无飞溅。用气割的打

磨至平滑不扎手，打磨好后通知质检人员检验。

10.组装：每做一种新塔型必须组装，组装要包括塔身的所有构件，

所有主材校正后在组装，该切角的必须切角。法兰连接要紧密，螺栓要与孔一致不能以小带大。组装好通知质检技术检验。

11.点件与包装：铁塔镀锌完清点构件数量同时检查镀锌的质量情况，

有漏镀、挂锌渣、镀黑、毛刺等情况的及时处理，严重的要求镀锌厂回镀。构件清点完做好记录，通知质检拍照存根。打包装要整齐紧密，包装带要牢固，打好包装后写上铁塔型号包装数量及班组编号，码放整齐尽量收拢在一处，以免装车遗漏。