14、隧道接触网槽道及综合接地施工作业指导书

郑万高铁湖北段ZWZQ-5标

编号：SD-ZWZQ-5标

隧道接触网槽道及综合接地施工作

业指导书

单位：中铁十一局集团郑万高铁

ZWZQ-5标项目经理部

编制：

审核：

批准：

二O一七年二月十日发布二O一七年二月十二日实施

接触网槽道及综合接地作业指导书

1、适用范围：

本作业指导书适用于郑万高铁湖北段ZWZQ-5标刘坪隧道、于家沟隧道、高家坪隧道进口的预埋接触网槽道及综合接地施工。

2、作业准备：

2.1 内业技术准备

组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核隧道施工图有关技术要求、问题，熟悉《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）、《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）及《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）等文件有关隧道预埋接触网槽道及综合接地施工的内容。

依据《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009），结合现场施工作业条件，制定相应安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术交底，明确操作要点和质量验收标准。

作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种应持证上岗。

2.2 外业技术准备

施工前复核接触网槽道、综合接地系统的埋设里程，检查进场材料质量、尺寸是否符合设计图纸要求。对现场作业人员进行培训，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

台车采用 12 米，有效工作长度为 11.9 米。施工测量放出槽道预埋的开口位置。

3、技术要求

3.1接触网槽道

(1)明确弧形槽道外侧半径为 6650mm，特殊区段处槽道半径应和隧道二衬保持一致。半径误差为±10mm。结构及连接形式如图 1 弧形槽道：

图1 弧形槽道

(2)预埋槽道材质采用 Q345B，三级热浸镀锌防腐（镀锌层厚度不

小于 80μm）。

(3)隧道内的预埋槽道涉及接触悬挂吊柱（A1~A2）、接触悬挂无补偿下锚（B1~B2）、接触悬挂无补偿下锚（C1~C4）、中心锚结下锚（D1~D4）、隧道口 PW 线终端下锚（E1~E2）、跨中处附加线悬挂（F1~F4）、隧道口附加线安装（G1~G2）及附加线对向下锚（K1~K2）Ⅷ种类型。施工时严格按照《接触网槽道预留接口设计图》中设计里程及部位进行安装。

(4)预埋槽道断面尺寸误差、埋入深度误差需满足设计和规范、验

标要求。

3.2 综合接地

(1)隧道综合接地系统以位于通信信号电缆槽内的贯通地线为主干，充分利用隧道地段构筑物设施内的接地装置作为接地体，形成低电阻等电位接地平台。

(2)在综合接地系统中，建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的接地电阻不大于1欧姆。

(3)综合接地系统由贯通地线、接地装置及引接线等构成。

(4)衬砌内的接地钢筋需充分利用其结构钢筋，并在衬砌内预埋

外联接地端子，接地装置应与贯通地线可靠连接。

(5)隧道内接地钢筋之间均要求可靠焊接，施工时根据具体钢筋

配筋情况，采用搭接焊或是 L 型焊接，焊缝厚度不小于 4mm。如图3、图 4、图 5：

图2：双边焊接，搭接长度不小于 55mm，焊缝厚度不小于 4mm。

图2 双边焊接

图3：单边焊接，搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。

图3 单边焊接

图4：接地钢筋交叉点焊接，采用Φ16的“L”型钢筋进行焊接。焊接长度及焊缝厚度须满足图 3、图 4 要求。

图 4 接地钢筋交叉点焊接

4、施工程序及工艺流程

4.1 工艺流程

接触网槽道施工工艺流程见图 5。

图5 接触网槽道施工工艺流程图

4.2操作平台加工

4.2.1 材料准备

根据操作平台加工设计图纸，提前加工所需部件，具体所需部件数量及部分尺寸分列如下：

钢板：事先裁剪尺寸为 2900×1200×3mm 的钢板作为操作平台面板。

固定角钢：采用∠40×4 型等边角钢，垂直切割为 4cm 长小块。

钢管及钢筋：根据图纸中（图 6）所列尺寸，切割出指定尺寸的相应材料。所用材料可根据现场实际操作情况进行调整。

图6 预埋槽道操作平台尺寸图

4.2.2平台加工

根据尺寸现场加工制作接触网槽道操作平台（图 7）。

图 7 预埋槽道操作平台外观图

具体步骤如下：

(1)根据现场尺寸，焊接出一个 288cm（长）×120cm（宽）×80cm （高）的焊接平台基础支架。

(2)将支撑钢筋头焊接与平台面两侧长边上，根据图纸尺寸，将相应长度的钢筋头焊接与预先设计的偏距位置上，保证钢筋头垂直度和焊接质量。

(3)将预先裁剪 2900×1200×3mm 的钢板放置于已焊接好的钢

筋头支撑上，将平台短边和钢筋头分别与钢板的短边和长边进行焊接，保证焊接质量。

(4)将半径 R=665cm 的弧形槽道放置于焊接好的槽道操作平台不同位置对平台面板进行检查，对半径误差较大的位置进行调整。

(5)根据现场实际需要，在面板上焊接固定角钢，每个槽道使用

6 个角钢进行固定（图 8）。

图8 接触网槽道安装固定平台固定角钢位置图（A1~A2 型）

4.3槽道安装流程及工艺

4.3.1 台车改装

依据设计要求的位置，在模板台车上每根槽道位置上开 3 个定位固定孔，槽道两端及中部各一个。

4.3.2 槽道组装

将两根槽道放置在工作台上（图 9、图 10），根据设计要求的槽道间距离将槽道放置于不同的角钢卡槽内，用钢筋焊接牢固，形成槽道组（图 11）。

焊点位于槽道基础锚杆上，严禁直接在槽道本体上进行焊接作业，以免破坏其防腐层或使材料强度发生改变。