重锤式液控站使用说明

能 3. 关闭 现场关闭阀门。根据面板各个选择开关的位置，可以自动控制和分别
4.
江 控制旁通阀和主阀的关闭。 武汉 远程/现地选择：选择或让系统接受远程发出的信号指令来自动执行开关阀门
的工作，或者选择在现地上操作、现地操作阀门的开关。
5. 主阀/联动/旁通选择旋钮：选择是控制主阀或旁通阀，或让其自动联动（仅供
员。
2． 手锁限位 SXW 开关为阀门检修用插销处的限位，若不用，则需短接起来， 否则无法进行阀门的开操作。 3． 主阀开至全开到位后，系统将会根据油压表的高低限来自动保证储能罐油 压在设置值内；油压降至电接点油压表的下限时，油泵将会自行启动补油至高 点停机。 4． 旁通阀开、关阀时间超过 45 秒，仍未全开或全关，旁通操作路将自动断 电以保护电动机构，并报警提示。当操作过程中，出现过力矩现象，也会断电 保护，此时请检查原因后将旁通阀反向转动，直至过力矩现象消失，旁通故障 灯灭，再行继续操作。 5． 主阀关阀时间超过 180 秒，主阀仍未到达全关位置，电磁阀自行断电，阀 门故障灯将提示报警，请检查后再行操作。
紧急关阀流程同关阀流程类似。
操作面板指示灯显示定义：
1． 主阀全开灯主阀全关灯旁通全开灯旁通全关灯：闪动表示系统正在执行
相对应阀门的开或关指令，灯长亮表明对应的阀门已经全开或全开后。
2． 阀门故障：当控制主阀、旁通、动作时间超长，此灯闪亮且会断开相应电
磁阀的电源；当阀门有行程开关出现逻辑错误，或旁通过力过载等故障出现的时
帽与高压氮气瓶口相联。顺时针旋转充氮工具的旋阀，顶开蓄能器气门芯，然后
打开氮气瓶的阀门充气。观察压力表上的压力值，当压力值在氮气瓶的阀门关闭 后达到额定值时，即可停止充气。逆时针旋转充氮工具的旋阀至上止点，拆下充 氮工具，旋上蓄能器顶部螺帽，就完成了充气过程。如果充气压力过高，可通过 旋塞放气。 3） 电气检查
能 泵输出的高压油直接排入油箱。避免压力过高而产生危险事故。
7、蓄能器
汉江
武 ห้องสมุดไป่ตู้式蓄能器是一种油气隔离的压力容器，钢瓶内有一只丁晴橡胶囊，用来贮
存氮气，压力油进入钢瓶后，压缩囊内的氮气，从而存储能量。
8、单向阀
在油泵停止工作时防止压力油倒流。
9、吸油滤油器
安装在油泵吸油口上，以阻拦较大的机械杂质，保护油泵。
当停电、安装调试电机、油泵、溢流阀、电磁球阀出现故障时，可以用手动操作 来实现开关阀门的动作。
⑴、手动开阀时，截止阀 15 打开，截止阀 6、9、12 常闭，摇动手动泵手柄， 高压油经截止阀 15、高压油管进入油缸，推动活塞运动，阀门渐渐开启， 当阀门开启到位后，再关闭截止阀 15，液压系统保持压力，阀门处于开 启工作状态。
6) 检查点接点压力表高点和低点限位。
司 7) 检查截止阀的开关状态是否和使用说明一致。 限公 8) 启动电机，观察电机旋转方向，应为顺时针旋转或与电机上的旋向标识一致。
有 9) 安装完毕后，须进行空载启闭试验。观察阀门启闭程序是否满足要求。
2、 安装注意事项;
1） 确保液压系统的清洁
控设备
自 污染是导致液压系统故障的主要原因。污染可加速液压元件的磨损，导致其性
首先仔细检查外部配线是否准确无误，厂用交、直流供电是否正常。如一切正 常，即可合上电柜内电源开关，设备自动运行。
五、操作说明
1、开启阀门操作： ⑴首先确认截止阀 6、9 常开，截止阀 12、15 常闭，然后接通电源，电源指 示灯亮。
司 ⑵开阀： 限公 将[现场、远程]旋扭打到[现场]挡，按下[开阀]按扭，程序开始自动运行， 有 首先开启旁通阀，平压后启动电机（顺时针旋转），高压油经过节流阀、单向阀、 备 高压油管进入油缸，推动油缸活塞运动，开启阀门。当阀门全开到位时，碰行程 控设 开关 1XK，阀门全开信号灯亮；油泵继续工作，蓄能器的压力升至电接点压力表的 自 高点，油泵停止工作，液压系统保持压力，阀门处于正常工作状态。 能 调节溢流阀可以得到所需的预定压力。 汉江 调节节流阀 4 可以改变阀门开启速度。 武 2、关闭阀门操作：
动控制，此灯亮。
司 7． 直流电源灯：有直流 24v 控制电源时长亮。 限公 远控操作接点端子：
有 预置 1 组开阀，关阀，事故紧急关阀接点；分别接至中控室开关接点，现场控制
备 面板上切换至远控时有效。事故紧急关阀接点为出现紧急信号时关阀使用，其不 控设 受现地远程等的限制，若紧急关阀指令不撤除，关阀电磁阀将一直得电关阀，
重锤式液压系统 使用说明书
武汉江能自控设备有限公司
武汉江能自控设备有限公司
目录
1、型号说明及主要性能参数
2、电气控制
3、液压系统
4、安装和调整
5、操作说明
6、维护
7、液压站外形图、液压原理图
8、PLC 电气原理图
9、主控原理图
10、接线端子图 11、发货清单
公司
有限
备
设
控
能自
江
武汉
一、型号说明和主要性能参数：
本系统采用 PLC 模块组成系统，来操控阀门的自动开启关闭，同时设置多重 监测保护，运行可靠。当出现故障时，请首先仔细检查各外围开关，如主阀及旁 通阀门各全开全关限位，油压表上下限接点等是否接通和断开情况良好等。
三、机械液压部分的构成和功能
液压系统元件名称
1、油泵；2、电机；3、溢流阀；4、节流阀；5、单向阀； 6、截止阀；7、
自 直至指令撤除后，电磁阀方自动复位；中控室可利用此点做紧急停机关闭阀门
功能使用。
能
汉江 远控无源接点监控端子：
武 预备 8 路无源常开触点，故障信号:包括阀门、液压站所有的提示故障送至中控
室，工作人员根据现场再判断故障原因。
油泵运行指示：当液压站油泵运转时，此接点闭合。
平压信号：当阀门管道前后压力平衡，平压信号来临，此接点闭合。
1、型号说明：
2、主要性能参数：
公称油压 PN (MPa)
16
电机功率（KW）
4
液压油
32 号或 46 号耐磨液压油
介质温度
-10-80℃
电源
AC380-50Hz DC220V
司
二、电气控制说明：
限公
现场操作按钮
有
备 1. 停止 为现场操作停止按钮，操作时停止开关阀。
2.
设 开启 现场开启阀门，根据面板各个选择开关的位置，可以自动控制和分别 自控 控制旁通阀和主阀的开启。
候，此灯长亮，请仔细核对行程开关触点位置。
3． 油泵故障灯：当油泵出现超时故障后，此灯闪亮；当油泵过载停机后，此
灯长亮。
4． 平压信号灯：当接入的平压信号来临时，此灯亮起；
5． 交流电源灯：当柜内交流 220 控制电源正常时此灯长亮。
6． 远程自控灯：当阀门处于远程控制状态时，阀门液压站仅受控远程自动联
10、电接点压力表
当油压下降或上升到整定值时，相应的接点闭合，将讯号发送给油泵电机控
制柜，开启或关闭油泵。
11、手摇泵
在无电源情况下，用手摇泵可以开启阀门。不用手摇泵时关闭手摇泵上截止
阀，便于系统保压。
四、 安装和调整
1、 安装
1) 装前应仔细核对使用情况是否与本系统性能相符合。
2) 安装时，先将油箱固定，锁好螺栓。
司 6． 不论是主阀和旁通联动状态下，还是单独控制主阀开关，都必须等待平压 限公 （平压指示灯亮）3s 后方可开启，否则操作是无效的指令。 有 7． 出现阀门故障或油泵故障后，操作人员应立刻停机关阀（紧急情况下，可 备 以在现场控柜面板上选择操作主阀，按住关阀按钮不放，系统将忽略故障、 控设 持续使电磁阀得电关阀！）仔细检查排除故障后，可以使用停止键尝试解除超 自 时类报警信号，再进行开关阀的操作。 能 电控柜调试安装及使用过程注意事项： 汉江 系统电源：相线：交流 380VAC 接至控制柜端 A,B,C 相
控设 在使用初期应进行必要的检漏。在没有明显泄漏的情况下，油箱内的油位如有不 自 正常的下降，即可判断蓄能器可能有漏气现象。检漏时，将蓄能器内压力油全部 能 排空，然后接上充氮工具，由其压力表观察囊内压力是否降低。如压力下降，则 汉江 表示有漏气现象，须作相应处理并进行补气。蓄能器皮囊和高压软管为耐油橡胶 武 制品，使用寿命约 3-5 年，应定期更换。
⑵、手动关阀时，打开截止阀 12，由于重力推动活塞运动，高压油经截止阀 12、高压油管进入油箱，阀门按预先确定的速度关闭。
六、 维 护
1、 电气部分的维护 日常维护时应检查接线是否松动并清除积尘。
司 2 、机械部分的维护 限公 运行中应保持油的清洁，以保证装置能正常、可靠地工作。滤油器应定期清洗
有 或更换。液压油应定期检验，不合格时应及时处理或更换。 备 蓄能器具有良好的密封性。为防止胶囊或气门芯有漏气现象，影响正常运行，
当需要关闭阀门时，按下[关阀]按扭，电磁换向阀 14 得电，油缸内的压力油 经高压油管、液控单向阀回到油箱，随着液压油的排出，阀门关闭。
调节油缸尾部单向节流阀，可得到阀门关闭所需的两阶段运动速度。 调节油缸尾部上靠近油管的单向节流阀的开度，可改变慢关阶段的速度，调 节另一个单向节流阀的开度，可改变快关阶段的速度。 3、控制液压系统补压： 电接点压力表控制：由于液压系统内泄，压力降至电接点压力表低点 P1 时， 电机 1 得电，油泵工作，向油缸充液，压力升至电接点压力表高点 P2 时，电机失 电，油泵停止工作，液压系统保压，蝶阀处于全开工作状态。 4、手动操作开关蝶阀：
3) 按电器说明，接动力电缆进入电控箱，接蝶阀本体的行程开关控制线进入电控
箱，接其他控制线进入电控箱。
4) 通过油箱上空气滤清器灌油。油位至油箱液位计的中位即可，液压油采用 32
号或 46 号液压油（视地区和季节，南方或夏季用 46#，北方或冬季用 32#）。
5) 按元件安装示意图接油管，连接头注意装 O 型密封圈和组合垫。
蓄能器；8、电接点压力表；9、截止阀；10、单向节流阀；11、单向节流阀；12、
截止阀；13、液控单向阀；14、电磁换向阀；15、截止阀；16、手动泵；
1、电磁换向阀
本系统采用 6 通径电磁换向阀，用于油路切换，从而控制蝶阀开启和关闭，
通过电控柜上的按钮进行操作。无直流电源的情况下，推动阀上的阀芯工作。
方便调试阀门用，正常运行时均请使用联动档，远程 DSC 操作时候必须使用
联动）。
控柜内置的 PLC 阀门联动开阀程序将会按下面流程进行自动开关阀门。
开阀流程序为：开旁通（旁通全开灯亮）→平压(平压灯亮)→开主阀（主阀全开灯
亮）→关旁通(旁通全关灯亮) →主阀进入油压自动保压状态。
关阀流程序为：关主阀（主阀全关灯亮）→关旁通(旁通全关灯亮)。
2、板式单向节流截止阀
板式单向节流截止阀安装在换向阀之后，调节阀门开启的速度。
3、截止阀
控制油路的导通与截止。
司 4、回油箱 限公 用于贮存液压油，并作为机械部分的安装机体。
5、电机及油泵
有
备 电机及高压齿轮泵用于供给压力油。 控设 6、溢流阀（安全阀）
自 溢流阀在油泵出口处，当系统油压高于额定油压而油泵仍在工作时，可将油
排放液压系统中空气。
注意保持液压系统的密封性，防止灰尘、昆虫、水和其他杂物混入。
2） 注油和充气
将过滤后的清洁液压油（牌号 N46 抗磨液压油）注入油箱。
油箱容积为 100 升，使油面处于规定范围（油位计 1/2~2/3 处）。
蓄能器内的氮气是用专用充氮工具充入的。
充气时，先将蓄能器顶部螺帽旋下，把充氮工具螺口旋上，然后将充氮工具螺
能 能下降；堵塞阀的间隙和孔口，引起阀的故障。因此，严格控制液压系统的污染
汉江 是提高油压装置动作可靠性的重要保证。
武 各液压管道和部件在组装、充油前要反复清洗，严防金属屑、密封材料碎屑等
机械杂质和水分混入液压油中。新油须经仔细过滤后，才可注入油箱中，在运行
油压装置初期应随时检查滤油器，发现堵塞及时清洗或更换。第 1 次使用时，要
远程自控指示：当控柜面板选择远程时，远控接点有效，现场无控制，此接点
闭合。
主阀全开、主阀全关、旁通全开、旁通全关表示各动作位置到位后此接点闭合。
调试运行过程中注意事项：
1． 油泵超时设定为当油泵电机连续工作时间操作 150 秒时，仍不能将阀门打
开至全开位置，油泵电机控制路将自动断电不再泵油，并信号报警提示工作人
武 零线：工作零线 接至控制柜 N 端
直流：220V DC 接至控制柜 DC220V＋ ，DC220V—端（注：此端若标识为 交直流两用设计时，在不影响阀门开关安全的情况下亦可改接入交流 170V－234V 交流电源使用）
系统接地：本系统为液压站电控一体安装，整体可采用导体焊接或用螺栓可靠固 定于现场接地体 PE 端即可。接地电阻不大于 10 欧姆。具体应以安装现场整体布 线电气安全规范为准。