贴膜机方案说明

概述

本资料是昆山松田自动化设备有限公司贴膜机项目说明书，系统集成商为昆山松田自动化设备有限公司。

设计原则：整齐、美观、坚固、实用、安全可靠、使用寿命长、质优价廉。

该项目说明书内容包括：系统总体说明、系统构成设备及附属设备、系统设备规格参数及性能以及供应厂商所提供的安装、调试、培训等各项服务和工程安排建议。

我们向青岛华世基集团工程部承诺：我们将严格遵守合同，将一套品质优秀、性能可靠的设备提供给用户，实现贵公司预期的目标。

设计基础参数

安全标准

场地要求

设计参数

1．系统设备规格参数

1．1设备设计依据

1.1.1生产产品：手机贴膜

1.1.2生产节拍：

1．2设备基本要求：

1.2.1设备设计使用年限：8-10年

1.2.2需符合人体工程学

2.2.3 Cm>2

1.2.4 所有铝合金及钢结构进行表面处理

1．3设备基本配置：

1．3．1贴膜机由：1贴标气缸 2送标轮 3剥离板 4导向轮 5滚轮

6伺服电机 7压带轮 8收卷轮 9驱动轮 10治具固定块等组成

1．3．2贴膜机工艺流程说明：

1贴标气缸:用于取膜和贴贴膜，头部装有真空吸嘴。电机送料时，剥离板使贴膜与底纸分离，贴标气缸头部真空吸嘴工作吸住贴膜。气缸下行，将贴膜贴在工件表面。2放卷轮：为被动轮，用于安放卷筒贴膜。

3剥离板：使贴膜和底纸脱离。

4导向辊：起卷筒材料的导向和定位作用。

5滚轮：起卷筒材料的导向。

6伺服电机：为驱动辊及收卷轮提供动力，通过伺服控制器实现精确送料。

7，9：一组主动的摩擦轮组成驱动。一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。驱动卷筒材料，实现正常贴标。

8收卷轮：为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动同驱动轮的转动互不干扰，同步传动由摩擦装置调节实现。

10治具定位块：定位治具用，底部有长槽可调节位置，以实现贴膜的精确定位。贴膜前准备工作：

1.将料带从送料轮引下来经过导向轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后到收料轴，

就可以使用了。

2. 料带调整：调整导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。

3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使贴膜和吸嘴前后对齐，调整光眼对正缺口，设定光眼感应值。

4.吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置。

自动贴标的过程为：由工人将工件放置于治具内，传感器发出工件准备贴膜的信号，贴膜机上的驱动轮转动。由于卷筒贴膜在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，贴膜由于自身材料具有一定的坚挺度，被强迫脱离、贴标气缸真空开启吸著贴膜，光眼检测到贴膜送料到位，电机停止工作。气缸下行，将贴膜贴于工件表面，传感器检测到贴膜完成。真空关闭，气缸回位。工人取走工件。一个贴膜循环结束。

1．4本机特点：

1.贴膜剥离顺畅，被剥离的贴膜平整，粘贴面清洁无污迹

2.应用灵活，适用于不同贴膜或其他标签，同时具有标签计数功能，方便生产应用。

3.贴膜精度高，通过调整治具位置及PLC+伺服电机的控制，可保证贴膜位置精确。同一产品只需调整一次。

4.坚固耐用，本机采用不锈钢和高级铝合金制作，震动轻微，故障率低，寿命长。1．5机器外形：

参数：

贴标范围: 标间距8-65mm,宽度10-100mm

重复精度:+/-1MM

操作方式:单人操作

辅助工具:真空吸嘴+治具

控制方式:触摸屏+PLC

输入电源:220VAC 50HZ 2A

最大功率:200W

1．6控制系统

控制系统要求

a)AC 电源规格: 220V/50Hz/3 phase，需装配断路器。

b)输入电源由用户自行装配至控制箱。

c)电缆线选用国际标准3相5芯电缆(5KW)。

d)通过控制柜上的旋钮开关控制AC电源。

e)工作台应配置有Emergency Stop（急停）、Start Switch（启动）、Reset Switch（复位）

和Manual operation Switch（手动操作）等按键。

f)工作台控制箱内需预留空间供用户将来追加组件用。

g)工作台需具有2个接地点。

h)工作台均应具有装配指示灯指示工作台状态：异常/正常、手动/自动，如处于异常状

态应进行报警；用3色灯塔/声光指示工作状态。

i)PLC 程序以梯形图语言（ladder diagram）编写，并须有详细批注；

j)PLC、传感器选用“西门子”，“欧姆龙”等品牌。

k)控制箱有布局图并注明线径和安全载流量，柜内组件布局合理、标号清晰，便于管理和拆换，线号标记清晰，接线采用压接法，无松动现象，柜（盒）控制面板布局合理，标牌清晰，不易脱落，布局美观大方。

l)电控箱（盒）分别提供电气原理图、电柜配线示意图，并提供必要的生产线系统、动作原理说明和必要的安全操作注意事项；

m)电控箱（盒）有相对应的电气材料明细表。注明：名称、代号、型号、规格、厂家；

n)在线槽外的动力、控制线、其它主副线路、插座线均有软护套管加保护。

o)在走线槽中导线如有接头均用相同规格、相同颜色线作可靠连接，可靠绝缘。

2.通用要求

⏹设备机架

a)使用高级铝合金板组装机架。

⏹空压系统要求

a)设备工作气压为4Kg/cm2 ~ 6Kg/cm2，1000 L / min。

b)空压组件如汽缸、电磁阀等优先用FESTO品牌。

c)空气压力异常需有警报功能。

d)工作台下方提供空压源快速接头。

3.安全防护及环保要求

设备的安全防护及环保应满足国家相关的职业健康安全与环保的规定，有危险疑虑的工作台需加装安全防护装置保护作业员，可采用的安全防护装置优先次序如下：a）透明塑料板(PVC)；

b）以安全光栅保护；

c）双按键式启动。

有自动机构的工作台需提供Emergency Stop。

4.质量保证

4.1乙方对生产线质保1年。

4.2乙方保证所有材料和零部件的质量、规格、品牌、产地与合同要求相符。

4.3工艺布局、设备布置、总装配图等技术文件需经双方确认会签后方可投入施工。

4.4乙方在合同签订后向甲方提供各种设备的正式图纸以供甲方技术认证，若制造过

程中有技术修改，需甲乙双方确认后方可生效：乙方制造施工应严格执行图纸、技

术文件和有关规定的要求，并进行各方面的技术质量监督控制。

4.5乙方提供的设备必须运转正常、安全可靠、外观美化、色调和谐，处理后的工件

表面无液体流痕、无色差、均匀、细密、不挂灰。

6.6安全及噪声指标必须达到国家标准的要求，整机运行噪声≤75dB

5.设备制造周期