不锈钢板焊接工艺

S0907007A51

SH07HLL-122-GY-02

1.概述

“中化7”轮的货舱3舱和5舱左旁纵壁底部分别开有一个工艺孔,现需要恢复。本工艺主要针对该处板材的焊接而制定。

2.焊接材料与焊前准备

2.1焊接材料

该纵壁板厚为13.5mm，材质为316L+A级钢板的复合不锈钢板，新加的补板材质为316L。根据板材材质，选用E309-16和E316L焊条。

2.2焊前准备

（1）由于工艺孔的边缘是气割而来的，熔渣较多，所以焊前必须先将板边缘的熔渣打磨干净，并开出坡口。坡口应采用机加工或磨削的方法，从复层（不锈钢）往基层方向，坡口表面要求平整光洁无溅渣，打磨基层用的打磨片不得使用于复层。

（2）焊前需用机械方法或有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡口两侧至少各30mm范围内的油污、金属屑、氧化膜及其它污物。多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。

（3）先在复合板上焊好打底焊并用不锈钢刷子或不锈钢打磨片打磨光洁，再进行装配，装配时以复合板的不锈钢一侧为基准，错边量≤0.1t（t为板厚）。

（4）板材需先定位后焊接，定位焊的焊材与焊缝处的焊材等级一样。定位焊应焊在基层一侧，长度为15～25mm和间距为200～300mm。定位焊不应有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

（5）焊条应在焊前进行烘焙，烘焙温度为200～250℃，焊工需随身携带保温筒，注意焊条保温。

3.焊接

3.1坡口与接头形式

（1）对接焊