地下连续墙——导墙施工方案
地下连续墙导墙施工流程
地下连续墙导墙施工流程地下连续墙导墙施工那可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱们先得把场地给整好呀。
这场地要是乱七八糟的，那后面的活儿可就没法好好干啦。
要把那些个障碍物都给清理干净，不管是大石块还是小垃圾，统统都不能留。
就像咱们打扫自己的房间一样，得清清爽爽的才好。
而且呀，测量放线这个环节可不能马虎。
这就像是给导墙施工画个地图一样，得精确得很。
测量的师傅们可得仔细着点儿，要是线放歪了，那导墙可就跟着歪了，到时候就麻烦大了。
二、导墙的开挖。
场地准备好了，线也放好了，那就开始挖导墙的坑啦。
这挖的时候也有讲究呢。
不能挖得太深也不能太浅，得按照设计要求来。
要是挖深了，可能会破坏下面的地层结构，挖浅了呢，导墙就可能不够牢固。
挖的时候就像小心翼翼地在地里寻宝一样，一点一点地把土给挖出来。
而且挖出来的土也不能随便乱扔呀，得有个规划，堆放到合适的地方，不然把场地又弄乱了可不好。
三、钢筋的绑扎。
坑挖好了，接下来就是钢筋绑扎的环节啦。
这钢筋就像是导墙的骨架一样，非常重要。
工人们得把钢筋按照一定的间距和形状摆放好。
这可不是个简单的事儿呢，就像搭积木一样，每个钢筋都有它自己的位置。
而且在绑扎的时候，要绑得紧紧的，不能松松垮垮的。
要是钢筋没绑好，那导墙就像个没有骨头支撑的软柿子，很容易就出问题啦。
四、模板的安装。
钢筋弄好了，就该安装模板了。
这模板就像是给导墙做个模子一样。
模板要安装得平平整整的，不能有缝隙。
要是有缝隙的话，混凝土在浇筑的时候就会漏出来，那可就糟糕了。
安装模板的时候，工人们就像在给导墙穿上一件精致的衣服，要把每一个角落都处理好。
而且还要对模板进行加固，不然在浇筑混凝土的时候，模板可能会被撑开，那就功亏一篑了。
五、混凝土的浇筑。
前面的准备工作都做好了，就到了混凝土浇筑这个关键的步骤啦。
混凝土就像是给导墙注入生命一样。
在浇筑的时候，要均匀地倒进去，不能一股脑地倒在一个地方。
就像给花浇水一样，得让每一个地方都能喝到水。
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地连墙导墙施工方案
地连墙导墙施工方案一、施工准备在开始地连墙导墙的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要确定施工区域的具体位置和尺寸，然后清理施工区域，确保没有障碍物。
接着，准备好所需的工具和材料，包括测量工具、水泥、砖块、沙子、砂浆等。
二、地连墙施工步骤1.确定基准线：根据设计要求，在地面上用粉笔或绳子确定地连墙的基准线，确保地连墙施工的平整度和垂直度。
2.挖掘基坑：在基准线上，根据设计要求挖掘地连墙的基坑，基坑的深度和宽度应符合要求。
3.设置导墙线：在基坑两侧分别设置导墙线，导墙线的设置要准确，以确保砖墙施工的垂直度。
4.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，基础的厚度和强度需符合设计要求。
5.砌筑地连墙：根据设计要求，在基础上砌筑地连墙，砖块之间要留出适当的缝隙，用砂浆粘合。
6.夯实墙体：地连墙砌筑完成后，要用锤子或夯实工具夯实墙体，确保墙体牢固稳固。
7.收尾工作：清理施工现场，处理墙面的残渣和污垢，确保施工质量。
三、导墙施工步骤1.选择导墙材料：根据设计要求和功能需求，选择适合的导墙材料，如玻璃、金属、木材等。
2.确定导墙位置：根据设计要求确定导墙的位置和尺寸，用粉笔或绳子标出导墙的线路。
3.安装导墙：根据导墙材料的特点和安装要求，安装导墙，确保导墙的垂直度和水平度。
4.固定导墙：使用适当的固定方式固定导墙，确保导墙的牢固稳定。
5.装饰导墙：根据设计要求，对导墙进行装饰，如涂刷颜色、贴花等，提高导墙的美观性。
6.验收工程：施工完成后，对地连墙和导墙进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，穿戴防护用具，确保施工人员的安全。
2.精准测量：施工前要进行精准测量，确保地连墙和导墙的位置和尺寸准确无误。
3.选用合适材料：选择质量好、符合设计要求的建筑材料，确保施工质量。
4.及时沟通：施工过程中要与设计方和监理方保持及时沟通，解决问题，确保施工顺利进行。
5.保护环境：施工完成后要及时清理施工现场，处理废弃材料，保护环境。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
地下连续墙施工方法措施范本
整体解决方案系列地下连续墙施工方法措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-41040地下连续墙施工方法措施Construction methods and measures of underground diaphragm wall说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定地下连续墙施工方法1导墙施工1)导墙形式的确定在保证成槽位置的准确性和垂直度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用，为了保证导墙的稳定性，导墙采用"┓┏"型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，导墙砼采用C25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度30~50mm。
2)测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。
导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
3)沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30~50m。
导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
4)钢筋砼施工导墙沟槽开挖后将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。
侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距2米，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。
底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12螺纹钢，施工时双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经"三检"合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
导墙施工方法
导墙施工方法一、导墙是啥玩意儿咱先说说这导墙是啥。
导墙啊，那可是个重要的家伙。
它就像是建筑施工中的大管家，起着关键的作用。
导墙主要是为地下连续墙施工服务的，能给地下连续墙定位，还能挡土、存蓄泥浆啥的。
可以说，没有导墙，地下连续墙施工就会乱了套。
1.1 导墙的重要性这导墙的重要性那可真是“老重要了”。
它就像盖房子的地基一样，要是导墙没做好，后面的地下连续墙施工就会出问题。
比如说，导墙要是不牢固，地下连续墙就可能会偏移，那可就麻烦大了。
所以啊，咱可得把导墙施工当回事儿。
1.2 导墙的作用导墙有好几个作用呢。
首先，它能给地下连续墙定位，让地下连续墙在该在的地方。
其次，它能挡土，防止周围的土塌下来。
还有啊，它能存蓄泥浆，为地下连续墙施工提供良好的环境。
可以说，导墙是地下连续墙施工的“得力助手”。
二、导墙咋施工呢现在咱说说导墙咋施工。
这可是个技术活儿，得认真对待。
2.1 测量放线首先得进行测量放线，这就像是给导墙画个地图。
要准确地确定导墙的位置和尺寸，不能有一点儿马虎。
要是测量放线不准确，那导墙可就建歪了。
2.2 开挖沟槽测量放线好了，就可以开挖沟槽了。
这就像给导墙挖个家。
开挖的时候要注意深度和宽度，不能挖得太深或太浅，也不能挖得太宽或太窄。
要按照设计要求来，不然导墙可就住不舒服了。
2.3 浇筑混凝土沟槽挖好了，就可以浇筑混凝土了。
这就像给导墙盖房子。
浇筑混凝土的时候要注意质量，不能有裂缝、蜂窝啥的。
要把混凝土振捣密实，让导墙结实耐用。
三、导墙施工要注意啥最后咱说说导墙施工要注意啥。
这可都是经验之谈啊。
3.1 质量问题导墙施工质量可不能马虎。
要严格按照设计要求和施工规范来，不能偷工减料。
要是质量不过关，那可就会影响地下连续墙的施工质量，甚至会影响整个工程的质量。
所以啊，咱得把质量放在第一位。
3.2 安全问题施工安全也很重要。
在导墙施工过程中，要注意安全，不能出事故。
要做好防护措施，戴上安全帽、安全带啥的。
地下连续墙——导墙施工方案
一、工程简述 (2)二、编制依据 (2)三、导墙施工 (2)1、施工流水安排 (2)2、导墙设计 (2)3、导墙施工顺序 (3)4、导墙沟槽开挖 (3)5、钢筋原材料 (3)6、导墙的钢筋绑扎、模板支设及砼浇筑施工 (3)7、导墙转角处理 (4)8、导墙验收标准 (4)四、设备、人员配备 (5)五、质量保证措施 (5)1、测量 (5)2、开挖 (5)3、导墙制作 (6)六、安全文明施工措施 (6)七、附图 (6)金隆站地下连续墙导墙施工方案一、工程简述1、杂填土：杂色，以灰黄色、灰褐色为主，成分杂，主要由混凝土、碎块石、砖瓦片、粘性土、建筑垃圾等组成。
本土层在全场均有分布，厚度不一，揭露厚度一般0.7～1.9m。
2、粘土：黄褐色、灰黄色，夹氧化铁浸染，上面光滑有光泽，无摇震反应，高韧性，高干强度，可塑，往下逐渐变为软塑，岩性以粘土为主，局部相变为粉质粘土。
二、编制依据1、金隆站车站主体围护结构施工图；2、《广州市轨道交通四号线南延段施工1标工程勘察金隆站岩土报告（详勘）》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
三、导墙施工1、施工流水安排根据总的施工流程安排，金隆站导墙施工根据现场实际情况，从E8-33幅开始往北开始制作，先施工东侧部分，场地条件许可条件下，从S8-5同步向南端头、西侧进行施工。
导墙制作应根据地墙施工要求进行，分段进行施工，每段约长30～50m。
施工顺序详见下2、导墙设计地下连续墙较深，最长约24m，结合本场地内的土层情况，宜采用倒“L”型导墙，即“┐┌”型式。
导墙深约1.8m，腹板上端厚20cm，翼缘宽1.0m，厚20cm。
(详见后附导墙大样图)3、导墙施工顺序测量放线—→开挖沟槽—→导墙制作（支模、绑扎钢筋、混凝土浇筑及养护、拆模）—→对撑施工—→下道工序。
4、导墙沟槽开挖（1）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度（地下连续墙外放10cm），实地放样出导墙的开挖宽度（较连续墙宽5cm,即导墙净距85cm）。
地下连续墙施工方案
§5.3 地下连续墙施工方案地下连续墙施工工艺流程图详见下图：施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工地下连续墙施工流程图5.3.1 导墙制作 1、导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。
导墙在施工期间，应能承受施工载荷。
2、导墙施工允许偏差（详见下表）导墙允许偏差表序号项目单位允许偏差1 内墙面与纵轴线平行度mm ±102 导墙内墙面垂直度% ＜0.23 内外导墙间距的净距差值mm +404 顶面平整度mm ＜53、导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
地下连续墙导墙专项施工方案
地下连续墙导墙专项施工方案在地下工程施工中，地下连续墙导墙是一个非常重要的环节，对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将详细介绍地下连续墙导墙的专项施工方案。
一、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的地下连续墙导墙专项施工方案，包括施工工序、施工方法、施工时序等内容。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的导墙管、导墙机、混凝土搅拌机等施工设备和材料。
3.安排施工人员：安排具有施工经验和操作技能的施工人员参与地下连续墙导墙作业。
二、施工流程1.设计施工轴线：根据设计要求，在地下工程施工区域确定导墙轴线。
2.安装导墙管：根据导墙轴线，安装导墙管，确保导墙管的平整和垂直度。
3.进行导墙作业：启动导墙机，将混凝土从混凝土搅拌机输送至导墙管内，根据设计要求进行导墙操作，保持施工速度和质量。
4.混凝土养护：导墙完成后，对导墙墙体进行养护，保持混凝土的充分固化和强度。
三、施工注意事项1.安全第一：在地下连续墙导墙施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的，要做好施工现场的安全防护工作。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保导墙墙体的尺寸、强度等质量指标符合规范要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工按时完成，不影响工程整体进度。
四、施工结束1.施工验收：地下连续墙导墙完成后，进行施工验收，检查导墙墙体的质量和尺寸是否符合要求。
2.整理施工现场：清理施工现场，做好施工设备和材料的收拾工作。
3.编制施工总结：对地下连续墙导墙的专项施工进行总结，记录施工中的经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是地下连续墙导墙专项施工方案的全部内容，希望对地下工程施工有所帮助。
地下连续墙导墙施工方案
水上西路车站围护结构地下连续墙导墙施工作业指导书在地下连续墙成槽施工前，应砌筑导墙，导墙制作要做到精细施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线、标高等，是成槽设备施工地连墙的导向，是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施，水上西路车站导墙型式采用“┓┏”型，导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用C25钢筋混凝土，导墙壁厚20cm ，高度2m ，净宽850mm ，应保证导墙底进入原状土层300mm 以上，导墙顶高于周围地面20cm ，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
槽段开挖前，应沿地下墙墙面两侧构筑导墙，导墙一次开挖深度不宜超过1m ，墙侧不应回填垃圾及其它透水材料，混凝土导墙拆模后应及时做好墙间支撑。
导墙内侧墙面应保持垂直，其净距为地下墙设计厚度加不小于40mm 的施工余量，平面位置的容许偏差为±10mm ，墙面不平整度小于5mm 。
一、工艺流程施工流程图见图1 图1 导墙施工工艺流程图测量放线开挖导墙土体垫层铺底导墙钢筋绑扎导墙侧模制安 浇注侧墙混凝土 墙背回填粘土夯实 侧墙拆模 导墙上部钢筋绑扎 浇注面板混凝土二、导墙施工（1）、导墙放样导墙放样时，为了保证结构净空尺寸，围护结构轴线外放12cm，因此导墙中轴线尺寸也相应外放12cm。
（2）、导墙开挖导墙开挖采用挖掘机开挖导墙沟，人工配合修整清底。
施工时如有松土则平整夯实；如有积水，必须开挖集水坑，用潜水泵抽干；如遇淤泥，采用粘性土回填并平整夯实；如遇硬物，必须破除清走并用粘性土回填、整平、夯实,保证导墙底进入原状土层300mm以上。
机械开挖过程中严禁对两侧导墙地基处理的水泥搅拌桩和底部土体扰动。
（3）、导墙灌注导墙开挖好一段后，立即在沟底施作5cm厚砼垫层。
有一定强度后开始绑扎钢筋，架立好模板，模板采用竹胶板，模板支撑采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系，必须保证模板系统的稳定性。
经测量检查模板符合规范偏差要求后，进行混凝土灌注，插入式振捣器振捣密实,振捣时间以砼表面不出现较大气泡为宜。
地连墙导墙施工方案
地下连续墙导墙施工方案一、编制说明地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，同时，导墙还是维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
二、编制依据铁道部第三勘查设计院截止到目前的设计图纸。
适用于本施工方案的相关规范如下：三、工程概况本工程主要为地下结构，基坑深约21m，支护结构采用地下连续墙形式，地连墙深60m，T型段深45m。
由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基，为保证地连墙的质量，本工程采用“”型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面100mm，导墙高2m，下方宽度为800mm。
底板及侧壁厚度为200mm，顶板厚度为250mm。
内部钢筋竖向为二级16@200mm，水平钢筋为二级12@200mm。
为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，顺直段导墙间距为1050mm，突出段导墙间距为1080mm。
因为成槽机型号为SG40A，该机械抓斗张开后口径为3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。
详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图”。
四、导墙施工1、施工流程2、施工前准备（1）技术准备1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。
2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。
3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m 为一施工流水段。
4）进行材料、机械及人员的准备工作。
5）根据导墙的实际结构形式，现将导墙的结构施工分为3个阶段，具体划分详见下图：导墙施工段划分第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段地下连续墙导墙施工阶段划分（2）场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。
地下连续墙导墙施工流程
地下连续墙导墙施工流程
《地下连续墙导墙施工流程》
嘿，咱今天就来讲讲地下连续墙导墙施工流程哈！
就说有一次我在工地看到师傅们在弄这个导墙施工，那场面可有意思了。
一开始啊，他们得先把那场地给整平咯，就跟我们收拾房间一样，得把地面弄干净平整。
然后呢，就开始挖沟啦，师傅们拿着各种工具，嘿哟嘿哟地挖着，那土就跟小土堆似的堆在旁边。
接着就是放钢筋笼啦，那钢筋笼就像个超级大的铁架子，几个师傅一起用力才把它给弄好位置。
再之后就是浇筑混凝土啦，那混凝土车一来，“哗啦”一声就把混凝土倒进去了，看着那混凝土慢慢填满沟沟，感觉还挺神奇的呢。
等混凝土凝固了，这导墙就算初步成型啦。
之后还得做些细节处理呢，比如把边边角角修一修啊，检查检查有没有啥问题呀。
整个过程就像是在打造一个坚固的小城堡一样。
哎呀，这地下连续墙导墙施工流程虽然看着复杂，但师傅们都特别熟练，一步步有条不紊地进行着。
咱可别小看了这导墙，它可是后面工程的重要基础呢！就像盖房子得先打牢地基一样，这导墙也是起着至关重要的作用呀！
总之呢，这就是地下连续墙导墙施工流程啦，挺有意思的吧！。
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一、工程简述 (2)二、编制依据 (2)三、导墙施工 (2)1、施工流水安排 (2)2、导墙设计 (2)3、导墙施工顺序 (3)4、导墙沟槽开挖 (3)5、钢筋原材料 (3)6、导墙的钢筋绑扎、模板支设及砼浇筑施工 (3)7、导墙转角处理 (4)8、导墙验收标准 (4)四、设备、人员配备 (5)五、质量保证措施 (5)1、测量 (5)2、开挖 (5)3、导墙制作 (6)六、安全文明施工措施 (6)七、附图 (6)金隆站地下连续墙导墙施工方案一、工程简述1、杂填土：杂色，以灰黄色、灰褐色为主，成分杂，主要由混凝土、碎块石、砖瓦片、粘性土、建筑垃圾等组成。
本土层在全场均有分布，厚度不一，揭露厚度一般0.7～1.9m。
2、粘土：黄褐色、灰黄色，夹氧化铁浸染，上面光滑有光泽，无摇震反应，高韧性，高干强度，可塑，往下逐渐变为软塑，岩性以粘土为主，局部相变为粉质粘土。
二、编制依据1、金隆站车站主体围护结构施工图；2、《广州市轨道交通四号线南延段施工1标工程勘察金隆站岩土报告（详勘）》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
三、导墙施工1、施工流水安排根据总的施工流程安排，金隆站导墙施工根据现场实际情况，从E8-33幅开始往北开始制作，先施工东侧部分，场地条件许可条件下，从S8-5同步向南端头、西侧进行施工。
导墙制作应根据地墙施工要求进行，分段进行施工，每段约长30～50m。
施工顺序详见下2、导墙设计地下连续墙较深，最长约24m，结合本场地内的土层情况，宜采用倒“L”型导墙，即“┐┌”型式。
导墙深约1.8m，腹板上端厚20cm，翼缘宽1.0m，厚20cm。
(详见后附导墙大样图)3、导墙施工顺序测量放线—→开挖沟槽—→导墙制作（支模、绑扎钢筋、混凝土浇筑及养护、拆模）—→对撑施工—→下道工序。
4、导墙沟槽开挖（1）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度（地下连续墙外放10cm），实地放样出导墙的开挖宽度（较连续墙宽5cm,即导墙净距85cm）。
（2）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50 m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。
（3）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直。
（4）导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。
若遇暗浜土、障碍物和管线移位后的松散填土，原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状土基面。
5、钢筋原材料（1）钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
（2）钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。
不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。
6、导墙的钢筋绑扎、模板支设及砼浇筑施工（1）墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，平整基面后绑扎导墙钢筋，本工程导墙钢筋采用单层φ12@200mm配置。
由于钢筋直径型号较小，间距较小，按梅花型绑扎。
翼缘靠近道路侧钢筋与施工便道钢筋连接使之与道路连为整体。
浇筑砼时预留钢筋接头，保证本段导墙与相邻段导墙钢筋的搭接长度。
采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，纵横向均间距1000mm设置一块垫块。
腹板、翼缘保护层厚度均为30mm。
钢筋间距允许偏差：±10mm，保护层厚度允许偏差：±5mm。
（2）底模施工结束后，再进行导墙侧模施工时，根据现场施工条件及经验，导墙侧墙模板外模采用钢模板，内模用土模。
在施工前先检查钢模板的平整度，不符合要求的废弃不用。
模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注。
（3）砼浇注使用商品砼，强度等级C25，坍落度为120±20mm。
采用人工与反铲配合，两边对称交替下料，利用插入式振捣器振捣，间距为500mm左右。
施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
（4）砼浇注完12小时后才能拆除模板，以能保证拆模时不损伤构件棱角为原则。
拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
（5）模板拆除后立即架设支撑，支撑上下各一道分别设置槽钢支撑或木支撑（5×10cm），呈梅花型布置，间距2.0m。
经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。
同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。
（6）模板拆除后应及时洒水养护。
7、导墙转角处理因冲桩机冲桩头为0.8x1.2m，同时由于分幅槽宽及转角等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线适当外放(见附表1)。
(如下图示)钢筋笼安装完毕后用装袋粘土回填加宽部分。
8、导墙验收标准导墙质量验收标准按照下表：1、设备投入施工中拟投入的设备参见下表：施工中拟配备施工人员如下：1、测量（1）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
测量完成后提交业主代理、监理等复核，复核认为准确无误后方可使用测量成果。
（2）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核，地面高程临时点应远离施工区域。
（3）在需要用水准仪和经纬仪定位的地方不能以卷尺代替测量。
（4）混凝土浇筑前应再次校核导墙中心线。
2、开挖沟槽开挖采用PC200挖机机械开挖，人工予以配合。
开挖过程中，应严格按照灰线进行开挖。
导墙开挖时，应严格控制垂直度，防止超挖欠挖。
密切注意土体稳定性，发现有异常现象应立即停止开挖。
3、导墙制作（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，能可靠承受施工过程中的砼自重、侧压力及施工荷载。
（2）所有模板应构造简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求。
模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。
模板拆除后要养护，铲除模板上的水泥浆，然后涂脱模剂。
（3）混凝土的浇筑应分层连续进行。
用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
（4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（5）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
（6）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
（7）现场施工人员不允许在已绑扎好的楼钢筋上随意践踏。
（8）在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。
（9）在浇捣混凝土时，对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移及保护层失落等情况，及时进行弥补。
六、安全文明施工措施1、沟槽内地下水应即时用水泵抽出。
2、夜间施工时沟槽周围要有照明设施，保证足够的可见度。
3、挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、施工过程中挖机等机械设施应按规程操作，并有专人指挥。
七、附图金隆站导墙施工方案补充说明一、编制依据1、金隆站车站主体围护结构施工图2、《广州市轨道交通四号线南延段施工1标工程勘察金隆站岩土报告（详勘）》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、广州市区在安全文明施工、工地保安、环境保护、交通疏解等方面的规定5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003版）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003）8、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-2008）9、《工程测量规范》（GB50026-2007）二、导墙施工1、导墙施工顺序场地平整—→测量放线—→导墙开挖—→基底处理—→导墙制作（支模、绑扎钢筋、混凝土浇筑及养护、拆模）—→对撑施工—→土方回填。
2、混凝土养护1）混凝土浇筑12h内应加以覆盖和洒水，一定时间内使混凝土保持湿润。
2）混凝土洒水养护时间。
当用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水时，不得少于7d。
3）洒水次数。
气温在15℃以上时在开始的3d中，白天至少3h洒水一次，夜间应洒水两次。
混凝土强度未达到1.2N/mm²前，严谨任何人在其上踩踏或触碰混凝土。
3、土方回填导墙浇筑、拆模完成后，导墙内应立即进行土方回填。
并加设支撑。
三、导墙的钢筋绑扎墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，平整基面后绑扎导墙钢筋，本工程导墙基坑外侧钢筋采用双层φ12@200mm配置，基坑内侧钢筋采用单层φ12@200mm配置。
由于钢筋直径型号较小，间距较小，按梅花型绑扎。
翼缘靠近道路侧钢筋与施工便道钢筋连接使之与道路连为整体。
浇筑砼时预留钢筋接头，保证本段导墙与相邻段导墙钢筋的搭接长度。
采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，纵横向均间距1000mm设置一块垫块。
腹板、翼缘保护层厚度均为30mm。
钢筋间距允许偏差：±10mm，保护层厚度允许偏差：±5mm。
四、导墙的模板支设导墙的钢筋绑扎、模板支设及砼浇筑施工中第二项中所诉“底模施工结束后”为表诉错误，无底模施工。
五、土方回填导墙模板拆除后，立即架设支撑，支撑上下各一道分别设置槽钢支撑或木支撑（5×10cm），呈梅花型布置，间距2.0m。
经检查合格后立即进行回填，拟采用挖机回填改良土，防止导墙内挤。
同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。
六、设备配备施工中拟投入的设备参见下表：表1 投入设备表七、施工组织机构及工期安排计划自场地平整完成三天内立即组织导墙施工，每天开挖并浇筑一幅导墙，每幅导墙30~50米。
20日内完成导墙施工。
表2 施工组织机构框架图八、安全文明施工措施1.做好施工场地的平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水顺畅，严格按照广州市有关施工场地布置及文明施工标准进行。
2.施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。
3.现场所用上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。
4.现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围，都要指定专人设置围栏，盖板或安全标志，夜间设红灯示警。
5.材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。
6.进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。
7.现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。
凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。