承台施工方案

承台施工方案

Z5铺助墩处河床泥面标高+0.85m，钢套箱底板顶面设计标高为-10.442m，若采用有底套钢箱施工时，考虑超吸（挖）处理后，需吸（挖）泥13.0m左右，按水下挖泥边坡1:6计，挖泥方量巨大，而且吸（挖）太深后，回淤较快，有底钢套箱有可能无法直接沉放直设计标高。故采用无底套箱施工，考虑抽水水头压力的影响，增加封底厚度至4.0m。

（一）钢套箱下沉施工

采用无底钢套箱后，考虑下沉及外侧泥砂压力，对钢套箱重新进行设计。钢套箱下沉步骤为如下：

1.钻孔桩施工完成后，拆除钢平台。在钢护筒上安装橡胶护弦导向装置，导向装置详见附图-37所示。

2.在驳船上拼装第一节钢套箱，用“航工起一”250 t浮吊整体起吊安装。采用同样方法施工余下各节套箱。

3.钢套箱下沉采用吸泥下沉的施工工艺，操作方法同主4号墩。

4.每节钢套箱下沉前均做焊缝水密性试验，合格后方可下沉。向钢套箱内注水时应保证安装后干弦高度不小于2m，同时隔仓内外水位应满足设计要求。（二）承台施工

1、钢套箱水下封底

（1）将万能杆件桁梁架在钢护筒上，搭设封底施工的操作平台,在套箱的中间架设一个容积为30m3的中央集料斗，由溜槽配合布料。

（2）在套箱底板范围内共布置17根导管，每根导管口设0.5m3小料斗，导管布置详见附图-38所示。封底混凝土暂按3m高计，总方量约848.5 m3。封底时共投入3台设计生产能力共150m3/h的水上搅拌站, 按实际生产能力75m3/h 计,浇注历时约12小时,

故选定封底混凝土初凝时间不小于20小时。水下浇筑混凝土的导管开管顺序采用四周向中间挤压的方式开管，尽可能快地完成全部导管的开管工作，施工中定时补料并提升导管，保证混凝土面均匀上升及导管埋深。封底混凝土要求一次浇筑完成。

钢套箱下游侧设连通孔，以保证封底时钢套箱内外水位平衡。

2、桩头处理

封底混凝土达到设计强度后，封堵联通孔，连通管制作方法同4#主墩。用潜水泵抽除钢套箱内水,根据施工水位变化情况向钢套箱内壁填充砂并设置拉压杆，以平衡浮力。割除钢护筒,将桩顶及封底混凝土高出设计标高的部分凿除，并将钢套箱内的杂物清理干净。

3、钢筋、冷却水管及砼施工

承台钢筋、冷却管及砼施工见主4号墩承台施工。