基础桩头施工方案

一．工程概况

本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩，为群桩基础。桩径分别为800、1000和1100,桩长均为42M，钻孔灌注桩共计3760根，桩顶绝对标高2.900米，凿桩高度均为1500，设计要求桩身进入承台100mm，桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩，约400根，桩顶标高相对标高-0.880米（绝对标高5.920米），桩身进入承台100mm，桩钢筋锚入承台35d。

二．控制要点

在基础施工中，为了有效的保证工程桩身质量，需在施工中控制以下要点：

1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。

2、控制截桩的标高，截桩前测定桩顶标高，用红油漆做标记。截桩时不得损伤桩身，桩顶标高尽量控制在设计标高。

3、截桩的桩头处理宜表面修平，钢筋伸入承台的锚固长度≥35d。

4、管桩清孔和接桩处理，钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22 先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。

三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施

塔吊基础桩与工程桩施工示意图

本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩

区域。考虑到塔吊桩桩径（φ800）大于工程桩桩径（φ500），塔吊桩桩长长于工程桩，因此，塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下：塔吊基础桩与工程桩重叠位置，工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理措施相同；具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通，处理此部位施工问题。详见：塔吊基础桩与工程桩施工示意图。

四、工程桩截桩及桩头处理

1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工，专人指挥作业，挖机不得碰撞工程桩，桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。

2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工，根据设计标高要求，桩头进入承台高度100，桩头的钢筋预留35d 长度伸入基础承台内，不得随意切除桩头预留钢筋，预留钢筋短的进行焊接加长，满定锚固长度35d 的要求，焊接长度，单面焊接10d ，双面焊接5d ，焊缝光滑平整。并应进清渣验收。

3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工，严禁直接用挖机拉断，桩头上口要根据设计标高凿除平整，不宜缺棱掉角，以便桩基动测检测。

4、承台处的土方开挖清理至设计标高止，对每道轴线承台部位的桩进行验线，并做好隐蔽验收的记录，桩位移超越规范应另行处理。

5、桩位检测，待截桩工序完成后，进行轴线测放定位，浇筑混凝土垫层施工，混凝土垫层施工完毕后，再次进行轴线测放定位和弹线，测量和记录每根桩X 、Y 方向偏移值，超出规范要求的由设计单位处理。

6、本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测，符合要求后再进行下道工序即基础承台施工

7、桩头处理的示意图： 35d

100

五、管桩与塔吊基础承台处理措施

1、塔吊基础埋置深度与本工程基础底标高一致，即绝对标高2.70米，相对标高-4.100，塔吊基础设置在相邻两主轴线之间，塔吊基础施工将遇到道床管桩，管桩桩头施工方法严格按照《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙江G22）要求进行。

2、预应力管桩在桩芯1000mm 内的余土清理完毕，孔壁泥浆清洗干净，桩身锚入承台100mm 。

3、制作管桩灌芯钢筋笼，钢筋笼下口焊接3mm 厚钢托板，钢筋笼4Φ20，ф8@150，主筋放射性锚入承台35d 。

4、为保证管桩在敲打过程中的完整性，宜在管桩测定的桩顶标高线处用切割机周边切缝、然后凿除切缝上边的混凝土，切断管桩钢筋，卸下桩头并吊运场外。截桩时宜设置托板后进行。桩芯灌注，管芯钢筋笼安装后，浇筑设计桩顶标高以下1米范围管桩内空洞范围的混凝土，其混凝土强度等级比承台提高一级，伸入承台内部的管桩表面应凿毛，并在浇筑承台混凝土之前，将桩顶表面清理干净。

六、管桩接长处理

1．概况

塔吊基础垫层100厚，承台厚度1.350米，上口标高浇筑4.150米，道床底标高5.820米，塔吊基础承台上口离道床基础相差1.670米。

2．接桩处理

在浇筑塔吊基础混凝土前，在原管桩的位置上留置截面为350*350柱，H=1670，插筋4Ф20；ф8＠150（4）箍，用C30砼浇筑到桩顶设计标高。

3．柱验算

1）由管桩设计得ф400Mmm预应力管桩的单桩承载力N=43.1t。

La/b=1670/350=4.77

2）由钢筋混凝土结构手册表2-19查得

Ч=1

查表2-21 [Nh]=138t

查表2-17 [Ng]=N/1-[Nh]=43.1/1-138=-94.9t

实标柱插筋4Ф20 [Ng]=27.55t

柱承载力N=[Nh] +[Ng]=138+27.55=165.55t>43.1t 满足要求

七、基础截桩安全施工

1、截桩时操作人员与挖机要保持安全距离，不得在挖机回转半径范围内施工，在基坑内作业时，随时观察基坑边坡位移和坍方，发现异常立即停止作业，待处理后复工。

2、截桩时采取人工配合机械进行，待周边混凝土凿除钢筋割断后慢慢放倒，不得直接用挖机拉断桩头。

3、截断的桩头用挖机配合塔吊吊运出基坑，钢丝绳要两点起吊，捆扎牢靠，混凝土渣用塔吊料斗吊出基坑。

4、预应力管桩截桩后，桩芯孔及时防护以防意外落入芯孔内。

5、电动机械接零接地可靠，发生故障及时排除，电源线不得私拉乱接。

6、气割桩头钢筋的氧气和乙炔保持安全距离不少于5米，表面覆盖不得烈日下暴晒。