罗茨风机噪声综合治理技术方案

罗茨风机噪声综合治理技术方案

1.概述

据有关资料表明，噪音对人体的主要危害是损伤听觉系统。当噪音强度超过100分贝时，即能造成听觉损伤。轻度听觉损伤主要表现为轻度耳鸣，若进一步发展，可在一定程度上影响语言听力，致使工作、学习、生活中感到听觉困难。有时一次强烈的噪音可致暂时性的两耳全聋，同时感到剧烈耳鸣并有眩晕。此外，噪音对人体其他系统也有影响，主要表现为头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力减退，甚至出现血压不稳定或肢端供血不足，发生营养障碍性疾病，心律不齐等。

因此，对超标噪声进行治理，可改善员工工作环境，保证身心健康。2.噪声源分析

罗茨风机噪声分析

根据现场勘测及相关资料表明，罗茨风机的噪声源主要有以下几个方面：

●进排气噪声和气流流经机体产生的空气动力性噪声；

●从机体表面辐射噪声及管道等刚性传声；

●加压机机件运行时冲击、摩擦而产生的机械噪声；

●加压机进出风管道的气流撞击、从机体及管道表面等处辐射出来的噪

声；

●由电机冷却风扇的气流噪声、定转子之间磁场脉动引起的电磁噪声，

以及轴承高速旋转产生的机械噪声.

3.降噪措施

➢将返料罗茨风机原隔声罩拆除，为其加装BE型宽频隔声罩，尺寸为7m

×5m×3m(长×宽×高)，平均降噪量≥20dB(A) ；

➢为罗茨风机留足够的检修通道与散热空间，避免声桥效应。

➢考虑风机的气流噪声和管道传声，隔声罩外3米处管道、阀门全部采取隔声阻尼包扎，包扎厚度要到100mm，最外层用0.75-1mm镀锌钢板包扎

罗茨风机降噪治理布置示意图如下：

4．主要降噪设备的结构形式及技术特点

4.1 BER隔声罩结构及技术特点

我公司生产的GSZ-II系列隔

声罩已申请获得两项国家专利，该隔声罩设计独特，隔声量大、散热效果好；模块强度高、重复拆卸和组装不变形，；可根据不同用户设备、场地条件分别进行相应的人性化设计，设备维护方便、使用安全并且外型美观，使隔声罩

BER隔声罩结构分述：

◆内置型C型槽钢结构：由于隔声罩较高且跨度大，必须考虑隔声罩的稳定

性和模块的强度，为便于设备大修拆装顶部或墙体模块时防止安全事故，在隔声面板内侧按□500×500mm尺寸布置12#槽钢骨架来分割吸声材料，防止隔声模块内的吸声材料的沉叠并提高了模块强度；。

风机型号:轴流风机BEX35-13 系列(专利号：ZL 03 248219.1)

◆隔声罩的采光和隔声门的设置

隔声门: 为便于机组的观察和维护，在隔声罩上合理配置单、双开隔声门，方便巡检。隔声门采用斜坡搭口结构，四周包边防止伤人。

灯光:合理布置灯光位置，建议电缆线全部采用镀锌套管，接头处有丝扣连接，接线不与隔声板连接、检修方便且美观。

◆检修及安全

检修：隔声罩所有模块均可多次重复拆卸不变形、每块模块都预设吊环孔及吊环；合理布置各个附件设施。

安全：①钢结构承重②模块强度高③风机：采用卧式安装，防止风机叶轮发生故障时坠落损坏设备；隔声罩必须配置备用风机，以达到连续正常运转及节能作用。

4.2 GSP-BE型隔声屏工艺特点

根据现场实际情况，并为了方便隔声屏的维护和检修及使用寿命和消声效果，隔声屏作了以下设计：

◆隔声屏采用双面彩钢板结构，既有效阻隔了噪声源的传播，又保证了

设备整体的美观；上部成20°～30°倾角遮檐式制作，此隔声屏对各频率噪声都有很好的隔声降噪效果。

◆隔声模块单块外形尺寸尽量一致，并编号，且单块重量不宜过大，以

便隔声屏的安装；

◆隔声屏模块均设有吊环安装孔并配带有吊环；

◆为了降低缝隙传声，达到更好的隔声效果，隔声屏模块相互联接处设

计成“卡扣式”结构，并辅以单面带胶的福乐斯、橡胶等柔性材料密封后螺栓连接；

◆隔声模块与钢结构采用螺栓连接，在连接处加装橡胶等弹性无孔材料

以避免刚性传声；

6.设计、制造及检验标准

GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

GB4760-84 《消声器测量方法》

GB/T4760-1995 《声学消声器测量方法》

HG/T2387-1992 《工业设备化学清洗质量标准》

GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

JB/T5000.1—1998 《产品检验通用技术条件》

JB/T5000.2—1998 《火焰切割件通用技术条件》

JB/T5000.3—1998 《焊接件通用技术条件》

JB/T5000.10—1998 《装配通用技术条件》

JB/T5000.12—1998 《涂装通用技术条件》

JB/T5000.13—1998 《包装通用技术条件》

GB/T13306-1991 《产品标牌》

GB/T700-1988 《碳素结构钢》

GB/T5117-1995 《碳钢焊条》

其余按国家、行业有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行。

7．涂装、包装

7.1 涂装

按照中华人民共和国国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》和国际标准ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》进行施工。

涂装通过技术条件按照JB/ZQ4000.10-86《涂装前钢材表面除锈质量等级》、《表面预处理规范》执行。