质量工作计划

质量工作计划

一、质量工作简述

1、树立产品质量观

产品质量观是产品生产的最源头，也是建立质量要求的重要阶段，根据我公司实际生产操作环节，将整个产品的质量要求分解至相关工序，并有效监管，其间质量部将积极参与先期策划的各个阶段，与技术部、市场部、销售部、生产部等及时沟通，共同确立线材、装配、功能、外观以及测试手段等各项质量特性，并通过过程流程控制计划等文件，对关键的质量特性进行传递，对各涉及的公司各部门以及部门直接生产制造产品人员，进行文件形式的灌输产品质量的重要性，产品质量代表着市场份额更是公司形象的代表。所以产品质量是公司全员参与的结果。

2、部门建立

部门建设是工作的头等大事。部门人员技能水平才智是否得到充分的发挥，这必然导致产品的质量状态判定结果。接下来着手计划部门的团队建设，将以增强部门的凝聚力，技能水平为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，技能水平等方面着手部门建设。

没有规矩，不成方圆，质量部将以公司的各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门员工应有的管理权力，发挥部门员工的创造性，使其成为工作的主人，让部门员工有成就感。上级的职能从决定转变为服务，努力创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的管理机制，调动员工的积极性。

为了保证部门始终具有强劲实力，必须不断地吸取新的知识，增强技能。有计划，有步骤地组织培训是非常重要的工作。质量部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的贯彻、精益生产模式等多方面，多层次提高，循序渐进。

3、过程控制为重点

当有序、可控的过程建立以后，对过程的监控是质量部工作的重点，质量部将以公司产品质量要求为导向，通过关键过程识别、文件指导、记录、追溯等方式对生产过程进行持续的监控。确保关键过程能得到有效可靠的控制，从而最终保证产品符合客户和技术工艺要求。过程监控重点对象包括：人员作业水平、生产设备、工装模具、工艺条件、装配精度以及储存、产品防护、物流运输等要素。确保人员素质过硬，操作娴熟，生产设备性能可靠，工装模具状态良好，工艺条件符合技术要求，产品防护得当、物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术，比如多人签字确认等。在过程监控的同时，关注产品质量重点与顾客要求的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。

4、沟通与合作

对内及时有效的各部门沟通协调是质量管理中重要的一环，可持续的提升更是实现公司战略目标的基础条件。如果各部门单打独斗，各自为阵将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。质量部的工作与其他部门的支持密不可分，所以与技术、生产各部门之间的通力合作显得至关重要。将通过积极的协调与沟通与各部门达

成共识，并主动配合采购，生产，技术等生产运作部门解决问题。

对外积极组织参与对外协、外购产品供应商的沟通交流，及时协同技术、采购等部门人员，准确无误的表述我公司产品购入技术要求以及指标。

二、工作分类计划步骤

1.原材料验收标准的建立及相关表格的完善。（技术提供标准）

2.部门人员招聘，人员操作技能培训，工作安排及督导。（行政人事、质量）

3.每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。（质量、生产）

4.品质会议的召开及品质分析。(技术、生产、质量)

5.重大品质异常的改善措施的跟踪验证。（技术、质量、生产）

6.客户投诉的处理跟踪。（销售、质量、技术）

7.具有争议品质状况的判定。(质量、技术、生产)

8.与相关部分的沟通与协调。（质量）

9.不合格品的最终确认及处理。（技术、生产、质量）

10.管理会议内容精神对所属人员的宣导。（质量、行政人事）

11.主持部门例会。（质量）

12.部门资料的归纳整理保存追溯。（质量）

13.产品及材料报废确认工作。（技术、质量、生产）

总之：对一个生产型公司来说，产品质量管理虽然归口质量部门，但质量工作更是公司整体上下全员参与的结果，甚至延伸、渗透至间接供应商。质量部门将同各部门一起做到：人人有责、事事有序、作

业有记录、检验有标准、工作有流程、生产有计划、问题有处理、责任由担当、实施有监督。