操作员技术人员安全教育培训

三、机械伤害的预防
3.2 现场5S管理预防
三、机械伤害的预防
3.3 手持工具 伤害预防
1.检查工具有没有破损的电线，开关等其 它看得见的问题； 2.工作前后一定要清理工作区域； 3.使用时手一定要握牢； 4.穿戴符合要求的个人防护用品； 5.不要穿宽松的衣服，戴珠宝饰品； 6.不要用力压迫工具；
三、机械伤害的预防
3.7 手套 手套的正确使用
三、机械伤害的预防
3.7 手套的正确使用
三、机械伤害的预防
3.7 手套的正确使用
四、违章作业者的心理
4.1违章操作者的心理
四、违章作业者的心理
4.1违章操作者的心理
四、违章作业者的心理
4.1违章操作者的心理
五、安全事故案例
安全事故1
安装事故2
安全事故3
安全事故4
安全事故5
安全事故6
安全事故7
安全事故8
安全事故9
安全事故演示1
安全事故演示2
安全事故演示3
安全事故演示4
安全事故演示5
安全事故演示6
机械伤害的有什么特点?
机械伤害一般都是物理伤害，而且由 于机械的惯性作用，一旦事故发生，伤 害即已造成。即使及时停车，也无法避 免，无法挽回。
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
1.2 机械或作业装置的危险部位
一、机械伤害的基本知识
三、机械伤害的预防
3.6 触电安全事故预防
1.严格执行电气从业人员持证上岗要求。 2.使用电动工具，必须有漏电保护装置， 3.不要用水冲洗电器开关箱和电器设备， 更不能用碱水搽。 4.移动非固定的电器设备，必须先拔去插 头，切断电源。 5.作业人员离开或者暂停时，均应关闭电 源或拔去插头。 6.作业人员离开或者暂停时，均应关闭电 源或拔去插头。
三、机械伤害的预防
3.4 机械维修安全事故预防
1.作业前必须检测佩戴的防护用品是否合 格； 2.作业前必须能量锁定，如果无个人锁具 需要现场有人监护；
3.电气和焊接工作必须有专业培训的合格 人员操作；
4.重点防火区域需要使用防爆工具； 5.在带电部件上作业，必须让所有的机械 设备的电极处于无电压状态，必须检查设 备的接地连接；
安全教育培训
一 二 三 四 五 机械伤害的基本知识 安全事故发生的原因
机械伤害的预防 违章作业者的心理
安全事故案例
一、机械伤害的基本知识
1.1 什么事机械伤害及机械伤害的特点
什么是机械伤害？
指机械设备运动（静止）时以及部件， 工具，加工件直接与人体接触引起的挤 压，碰撞，冲击，剪切，卷入，绞绕， 甩出，切割，刺扎等伤害，不包括车辆， 起重机引起的伤害。
三、机械伤害的预防
3.6 触电安全事故预防 1.触点事故是由电流的能力造成的，是电流伤害事 故，触电事故可以分为电击和电伤。
2.电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏，肺 部，神经系统的正常工作而造成伤害，电击致命 的电流很小，电击一般不在人体表面留下明显的 伤痕。 3.电伤是电流转化的热能，或者其他形式的能量 对人体的局部伤害，电伤多见于人体外部，包括 电弧伤，烫伤，电烙印，皮肤金属化等伤害。 4.安全电压，人体接触的电压对人体部分组织没有 任何损害，我国安全电压值规定 ，在无高度触电 危险的建筑物为65V,在有高度触电危险的建筑物中 为36V，在有特别触电危险的建筑物中为12V
6.在电机和减速机，驱动链条等作业时需 要检查防护罩，无防护罩时需要注意危险 部位的防护；
三、机械伤害的预防
3.5 受限空间作业安全事故预防
1.进入受限空间前必须做好风险，必须做 好风险识别，根据风险配备安全防护用品， 进行能量锁定； 2.现在要设置警告标志； 3.根据需要配备照明设备及通讯设备； 4.必须设置至少一人安全监护； 5.作业完成必须确认现场然后撤去警示标 志；
13.冲压时将手伸入冲压模； 14.工件紧固不牢固； 15.忽略安全标识和警告信号； 16.物体存放不当的位置；
二、安全事故发生的原因
2.2 物的不安全状态
1.防护，保险，信号等装置缺乏或有缺陷；
2.防护不当； 3.强度不够； 4.设备在非正常状态运行； 5.个人防护用品缺少或者缺失； 6.生产（施工）场地环境不良；
二、安全事故发生的原因
2.3 管理缺陷及环境因素
1.违章指挥； 2.隐患整改不力； 3.未进行相应的安全教育；
4.安全投入不足；
5.应急措施不合理；
三、机械伤害的预防
3.1 机械操作安全事故预防 1.正确穿戴个人的劳保保护用品； 2.机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 3.机械设备严禁带故障运行； 4.机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准 将其拆掉； 5.设备在运转时，操作者不得离开工作岗位； 6.机械设备使用的模具以及加工的零件等装夹牢 固，不得松动 ； 7.机械设备在运行时，严禁用手调整，等其它违 规操作； 8.工作结束后，应关关闭开关，工具摆放整齐；
1.2 机械或作业装置的危险部位
二、安全事故发生的原因
二、安全事故发生的原因
2.1 人的不安全行为
1.未按要求进行停机维修保养加油，清扫 等作业； 2.未经许可，开动，关停，移动机械；
3.未按安全操作规程操作；
4.酒后或药后作业；
二、安全事故发生的原因
2.1 人的不安全行为
5.冒险进入危险区域；
6.手替代工作操作；
7.使用不安全的工具，设备等；
8.拆除安全装置或者安装装置失效；
二、安全事故发生的原因
2.1 人的不安全行为
9.未正确佩戴个人防护用品；
10.穿戴围巾等饰品；
11.攀，坐，站不安全的位置； 12.在传动部件或者转动部件旁穿过肥大的 衣服，带手套作业；
二、安全事故发生的原因
2.1 人的不安全行为