关于维修费用控制的调研报告

关于维修费用控制的调研报告
受全球金融危机的影响，钢铁市场进入严冬时期，企业为积极应对市场严冬带来的挑战，就必须要深度开展降本增效活动，赢得市场，渡过难关。

机修车间担负着机械设备的维护检修任务，区域检修面广，在维修费用的控制方面存在如下问题：
1、备件不统一：开铁口机两种型号，1#炉、3#炉一种型号、2#炉、4#炉一种型号，开铁口机共有左右安装等四种规格；泥炮有两种型号，左右装三种规格；四座高炉调压阀组有四种规格；喷煤有四期工程，且设备都各不相同；冲渣三台行车备件各异；除尘更是厂家杂乱备件各异等等。

总之，主要备件规格品种多，其互换性差，都属于非标的重点设备，独家生产的产品，其备件的价格高。

2、部分非标备件价格高：如高炉调压阀组24~28万元/台；凿岩机5.6万元/台；布料溜槽16万元/台；打泥机构23万元/台；气密箱倾动减速机28万元/台；荒煤气波纹补偿器在9~11万元/个；粒化轮17万元/台；空压机头20万元/台；中速磨磨辊60万元/个；渣浆泵泵头11万元/台；这些价格较高的备件通常也是重点设备的事故备件，为保证高炉生产的稳定有序进行，事故备件的准备是非常必要的。

因此这些价格高昂的备件，是造成维修费用的较难控制。

3、为降低库存费用，每月申报的备件计划在到货后必须办理出库手续，常规大宗备件及价格较高的事故必备件在到货后，立即办理出库手续进入成本，无疑对车间当月维修成本非常不利，造成维修费用的超标。

4、往年大宗备件的出库基本安排在大中修集中进行出库，今年高炉由于大中修设备项目少，且大中修计划费用十分紧张，部分大中修所使用备件还需要
占用车间正常维修费用，更给车间月度维修成本的控制造成了不利影响。

5、新型耐磨材料的应用，一方面提高了设备的作业率，降低了维修劳动强度，另一方面，耐磨材料较高的价格，增加了车间的维修成本。

6、因为高炉定修周期的延长，许多设备备件的使用寿命不能完全达到定修周期的要求，但为了提高设备的运行稳定性，满足定修周期内不出故障、或者少出故障，减少设备故障对高炉的影响，因此车间对炉前、炉顶、主卷、料车、钢丝绳等关键设备的易损件，实行了过剩维修，以及备用系统周期性离线检修等等一定程度上增加了车间的月度维修费用。

7、操作上对设备的认知程度及操作习惯，也是影响维修费用增加的因素之一，如电动闸阀的正确操作，限位保护开关的接线，以及凿岩机开口操作对高压胶管的烧损，凿岩机密封的损坏，以及行车操作对减速机、联轴器寿命的影响等。

8、区域大、检修面广，且机械维修动用起重设施的项目多，每月雇佣各种规格汽车吊费用大，达到3.5万元。

尽管存在以上问题，车间研究制定控制维修费用的降本增效措施如下：
1、统一思想、明确目标，坚定信心，快速行动。

降本增效指标直接和职工的利益息息相关，车间干部职工要认清形势，明确任务，增强紧迫感和危机感，牢固树立以厂为家、过紧日子的理念，深挖内潜，确保指标的完成。

根据严冬时期维修成本指标，分析维修成本目标完成的有利条件和不利因素，发挥优势条件，正视困难，坚定信心，制定合理降本增效措施，迅速贯彻执行，确保全年降本指标的完成。

在车间全体员工范围内，广泛宣传发动降本挖潜增效的迫切性和必要性，把节能降耗、降本增效意识落实到
实际工作当中。

在职工中倡导“精细管理，节约挖潜，降本无限”管理理念、“节约一滴水、节约一度电、节约一颗螺栓、节约一根焊条”的节约理念。

要求全体员工从自身做起，点滴做起，合理领用备件材料、及时回收废旧备件材料，用好每一根焊条，做到“工完料净”、“人走灯灭”。

2、推行设备零故障目标管理体系，保证设备稳定顺行，为高炉创造稳定的设备条件。

2.1、加强设备点检。

严格点检管理，及时发现设备隐患，做到及时整改，提高设备作业率，降低设备故障休慢风，做到对高炉生产零影响，为保证高炉稳产高产创造坚实设备条件。

目标值：①、高炉机械故障休慢风率双为零；②、夯实高炉定修“四零零”目标，坚决向五零零目标推进；③、槽上设备确保区域高炉料仓不空仓；④、喷煤设备保证高炉连续喷煤；⑤、图拉法设备不出现放火渣。

2.2、加强设备日常维护与定修管理，保证检修质量，避免重复检修造成不必要备件材料浪费。

定修命中率100％，项目完成率100％，定修质量合格率100％。

制定严格高效考核制度及激励措施，利用“管理效益承包”手段，对区域项目负责人，定目标、定人员、定时间，做到高指标、严考核。

2.3、提高临时性检修、抢修效率。

对临时性检修与抢修，要求十分钟之内迅速赶到现场，按照“三快一提高”抢修理念快速组织抢修，以减少事故损失。

2.4、加强技术创新与改造。

车间成立技术攻关组，通过行之有效技术改造，降低设备故障停机率，提高设备运行稳定性、连续性。

车间针对设备的稳定运行从而降低车间成本及高炉生产的能耗，共提报设备技术改造项目20项，将重点在提高设备使用寿命，降低维修费用方面做好文章。

2009年车间各作业区还
要进一步加大技改技措项目及群众性创新成果的攻关力度，从而使设备高效、稳定运行，达到控制成本的目的。

2.5、提倡鼓励职工针对车间将本增效工作提合理化建议，大力推行小改小革，消除设备隐患，减少成本浪费。

2.16、针对槽下矿、焦振筛筛底的磨损情况，据生产要求及时予以更换，确保槽下筛分效率，严禁筛分率超标，达到降低生产成本的目的。

3、严格维修成本控制。

3.1、严格物资管理。

要求技术组、材料组及时掌握库存备件、材料数量，合理提报备件材料计划，控制合理的库存结构。

备件材料由车间主任签字后领用。

完善现场备件管理制度，合理储备机旁备件，并登记《机旁备件台帐》，对现场设备机旁备件名称、规格、数量、用途详细登记，做好防水、防锈、防盗工作，确保机旁备件备而能用，提高维修效率。

3.2、层层分解指标，落实责任。

利用成本倒推办法，将车间月维修成本指标层层分解，落实到班组，用直观的经济数字，引起全体员工对节约挖潜的重视，旨在维修中身体力行。

2009年车间成本考核指标为60.5万元/月，其中备件费45万元，机物料9万元，维修费3万元，运输费3.5万元。

根据厂成本考核目标，细化分解成本指标，制定如下措施：
①、严格成本管理。

将成本消耗纳入月经济责任制否定指标，指标分解，车间实行班组日成本核算；材料组、技术组周成本分析；车间月成本考核，各种消耗实行“四保“制度，日保周，周保月，月保季，季保年，确保降本指标的完成。

②、控制备件费用。

主要从液压油缸、滚筒的修旧利废，炉前高压胶管阻燃措施，以及耐磨材料使用等方面进行控制。

③、控制辅助材料。

主要从工器具损坏丢失、材料领用等方面进行严格管理，坚决杜绝浪费。

④、控制吊车、运输车费用。

09年吊运费要控制在3.5万元/月以内，主要做好以下工作：合理使用吊车及运输车辆，每天下午车间优化大纲会上，各作业区提报第二天吊车及运输车辆使用计划，技术组在综合平衡的基础上向厂调申请要车，由技术组统一调度指挥，坚决杜绝“大车小用”现象，严格如实填写用车台班。

3.3、加大设备修旧利废力度。

修旧利废是维修降本增效的一项主要措施，降低备件支出。

对年修、定修及临时性检修更换下的备件要及时收回、及时进行修复，尽可能的挖掘备件重复利用价值，车间对作业区每月下达修旧利废指标不低于4万元。

倡导修旧利废工作，在修复回转机构、回转缸、抓斗等大件的同时，也要对小油缸、凿岩机、滚筒、水泵等小件进行修复。

也就是修旧利废工作既要抓住“西瓜”，又不能丢了“芝麻”。

3.4、节约用电、用水。

在离开办公室或值班室时，随手关灯，做到人走等灭。

节约用水，做到随手关闭水阀。

3.5、加强跑冒滴漏治理力度。

水、蒸汽、压缩空气、油的泄漏，不仅污染环境，也是对能源最大的浪费，车间将从源头上做好节约的文章，加强跑冒滴漏治理，及时检查发现隐患，及时处理，杜绝因治理不及时产生能源浪费，确保泄漏率为零。

3.6、减少误操作造成设备损坏导致维修费用的增高。

车间各作业区要经常
与岗位操作人员进行沟通，了解操作过程中存在的问题，及时与高炉车间、机动科进行反映，由厂有关科室统一进行培训，规范其操作程序，从而避免或减少误操作造成的备件材料费用支出合浪费，以减少维修成本的投入。

3.7、严格备件材料的进货质量关。

杜绝质量差的备材入厂，避免造成浪费。

对备件质量实现三级把关，即备件出库前由区域技术人员把好出库关，备件备至现场前由作业长把好运至现场前的质量关，备件使用前由班组核实安装尺寸，把好使用前的质量关。

3.8、彻底清理车间仓库，挖掘物资潜力。

实行废物利用、一物多用、节约代用、自修自制，提高使用率。

清理出来的物品，暂时不用或已没用的材料备件要上报机动科、供应科，避免变卖或毁坏，力争在全厂范围内进行调剂使用。

3.9、对各作业区领用辅助材料要严格审批制度，由车间主任签字后发放，材料员对所管仓库物资建帐，避免流失、浪费的现象，确保所领物资真正用于生产中去。

3.10、加大自营项目施工，减少外委。

加大夏季四防、冬季四防、安全隐患整改、现场管理整治、设备改造与隐患整治自营管理，减少外委项目的施工管理，降低外委费用。

4、加强技术改进，根据备件储备情况，逐步对行车的各类规格备件缩减，达到备件的互换性与通用性，降低备件库存与维修成本。

5、加强重点设备易损件更换周期的详实统计，根据使用工况，研究分析与对比，对照操作方法，参考工艺参数等，探索设备损坏规律，结合定修周期等，做好关键设备易损件的过剩维修工作，做到即经济又科学。

6、对于耐磨材料价格较高问题，结合其他厂家耐磨衬板用户使用情况，申
请机动处多家招标，采取同材质耐磨材料低价采购，降低采购成本。

7、加强员工素质培训，强化大局观，加强与生产及相关专业的交流沟通、互帮互学，逐步让员工摒弃“干好本职工作就是好员工”的思想，树立“外延式”服务无极限的维修理念，通过专业间的相互学习、交流指导，全面提高设备维护管理水平，降低设备故障率。