中厚板轧机简介

粗轧机入口侧导板
技术参数：
导板的开口度
导向长度（大约） 操作速度 系统压力 液压缸尺寸 可提供的推力
1,100 mm (最小) 6,000 mm (最大) 大约 8,000 mm 0 – 450 mm/S/侧 210 Bar 200/150 x 2450 mm 最小44吨
技术说明：
这些侧导板由一组相互平行的头部截面的结构组成，位于轧机入口侧 旋转辊道的旋转平台上。侧导板的头部装有可更换的耐磨板。
机架腿通过有预紧力的地脚螺栓固定娱轨座上，轨座坐落于地基上。 机架腿是通过热装收缩环连接在机架上的。
VII
耐磨板
数量 材料
1组 冷硬铸铁
底板
数量 材料
2个 铸钢
技术说明:
由重厚材料做成的底板为轧钢机机架和地基之间的连接提供了一个刚 性的介质。底板包括一个调节两片机架同轴度的调节楔形块，调节楔形块 是钢的。
主要参数
286 吨 一整片机架 4,300 mm 70,000 kN < 0.9 mm/侧 (总共 = 1.8 mm)
> 30000 kN/mm I
设备说明 驱动 轧机最大开口度 可轧最大板厚 可轧最大板宽 可轧最小板宽 最大轧制速度 工作辊参数 支承辊参数
粗轧机入口侧旋转辊道
技术参数：
长度 辊间距 辊数 辊子参数
安装在旋转平台两侧的侧导板由沿其长度方向的导向杆支撑。 侧导板和导向杆通过安装导向杆机架上的辊道支撑，支承辊安装在滚 动轴承里面。推杆前面与辊道电机轴连接。 侧导板分别由每侧两个液压缸驱动，一共四个驱动液压缸。
III
导板之间的同步是通过一个控制系统来时实现的，每对液压缸的同步 是通过连接在齿式联轴器上的同步轴实现的。
上、下工作辊安装在滚动轴承里面，轴承安装在轴承座里一起装在工 作侧和非工作侧的机架里面。
工作辊组件在和轴承座接触的位置要进行磨削处理。 工作辊轴承座有铸钢铸造而成，在轴承座的导向面上用螺钉固定有可 更换的冷硬钢滑板。 密封圈、迷宫环、间隔环和调整垫片用来自在轧辊上定位和保护轴承 座里的轴承。 下工作辊轴承座里面有两个定位销，这两个定位销在工作辊换辊时候 定位。当轧制的时候，这些定位销插入上工作辊轴承座的深销孔中，使辊 面接触；在换辊的时候，先抬起上工作辊轴承座，并把下工作辊轴承座的 轴向位置稍微移动，然后把上工作辊轴承座落下，这时柱销正好插入上工 作辊轴承座的浅销孔中。 在工作侧的下工作辊轴承座上装有夹叉，它在换辊时与工作辊的换辊 小车相连。 轴承座滑板由中央润滑系统润滑。
图9 下支承辊装配图 XV
支承辊轴承
径向轴承 止推轴承 润滑 连接方式
油膜轴承 76” - 84 双列圆锥滚子轴承
润滑油循环系统 可快速拆卸
其他部件
螺母、螺栓和包装等
上支承滚平衡
技术参数:
类型
支承辊平衡液压缸
液压缸的安装位置 安全锁 支承辊平衡液压缸尺寸 工作压力 操作速度
通过支承梁和悬挂杆将支承辊轴 承座悬挂 支承辊平衡液压缸与安装在上横 梁上的十字块相连梁上 上横梁 液压式的 内径600mm，工作行程575mm 210 Bar 31mm/s (与压下螺丝的压下速度 相同)
XVI
Hydraulic Latch
图10 支承辊平衡装置
技术说明:
支承辊平衡装置是用来确保上支承辊组件与压下螺丝上的止推轴承紧 密接触。
在工作辊和支承辊换辊的时候，支承辊平衡装置用来支承上支承辊。 支承辊平衡液压缸安装在轧机机架上方的上横梁上。平衡液压缸、横 梁、悬挂杆和支承杆构成了整个支撑滚平衡装置。平衡液压缸缸体和活塞 杆是碳钢的，横梁和支承梁是铸钢的。 在轧辊换辊和轧机维修的时候，用锁闫来将支承辊平衡装置和上支承 辊固定在一个位置。 这个锁存器由安装在十字块下面的焊接框架组成，整个系统由两个液压缸驱 动。
附录 3(外文翻译)
中厚板轧机简介
2.1.2 粗轧区 (将来)
简介
拟定上线的首钢4300mm宽厚板轧机工作机座是基于奥钢联最近给鞍钢 设计的4300mm宽厚板轧机工作机座。奥钢联打算尽可能的重复鞍钢的设计， 以便为首钢提供以下的好处：
设计的保证。鞍钢宽厚板轧机的设计基础是南韩 Dongkuk 的 2 号轧 机。
转钢时间 辊速 辊子类型 驱动 最大辊速 齿轮机座的传动比 冷却水 电机名义功率
主要参数 2 x 6,000 kW 基速 0/40-100 rpm 400 mm 320 mm 4200 mm 1500 mm 5.5 m/S 1120/1020 mm 2150/2000
8,160 mm 610 mm （大约） 每个转台上14个 Ø 550/535 (圆锥段) – 500 (圆 柱段) mm x 6,000 mm（辊身长度） 通常是 7 S(理论) 0 7.3 m/s 整体锻造圆锥和圆柱段 由可调速电机单独传动 245 rpm 4:1 40 L/m/辊 ?? kW 基速1000 rpm
每侧的导向板的液压缸上都装有位置传感器。 侧导板的头部装有可更换的耐磨钢板和辊子。 侧向导板、导向杆、导向杆机架都是焊接结构。 润滑由中心系统提
侧导板装置
IV
V
2.1.2.3 机架，横梁, 耐磨板和底板 2.1.2.3.1 机架和横梁
类型
牌坊数目 铸造重量 加工完的重量 机架刚度 轧机刚度 轧机变形 机架立柱断面面积 横梁
XVII
工作辊轴承座
数量
4 (1 组)
IX
轴承座材料 滑板
铸钢. (DIN 1681 GS52.3) 冷硬铸钢
工作辊径向轴承
数量 轴承类型
4 (1 组) 四列圆锥滚子轴承
工作辊剥辊板
数量 类型 安装位置
4 (1 组) 弹簧铸铁刮刀 安装在每个工作辊的剥取辊上
图5 上工作辊刮辊器 X
图6 下工作辊刮辊器
工作辊
铸钢, 一片牌坊与横梁连接处一 块设计 2 每片牌坊大约300吨 每片牌坊大约286吨 > 30000 kN/mm > 8500 kN/mm at full width < 0.9 mm/侧 大约 9500 cm2 焊接结构，上下各一个.
VI
图4 机架结构
技术说明：
机架主要用来放置工作辊，支承辊和液压设备。下工作辊弯辊缸的弯 辊块就装在牌坊里面。
数量 工作辊参数
工作辊辊身长度 工作辊材料
2 (1 组) 最大直径1120mm 最小直径1020mm 3600 mm. 无限冷硬铸铁 630 toΒιβλιοθήκη Baidu680 Shore ‘C’ 硬度
技术说明：
这个清辊器位于工作辊的入口和出口处，通过竖直导板安装在工作辊 轴承座的内表面上。
清辊器的安装位置是与工作辊的尺寸有关系的，它是在轧辊的装配车 间经过一系列过程安装的。
在每个弯辊凸块的内表面上装有可更换的耐磨滑板，这个滑板与工作 辊轴承座上的滑板是相互对应的。
硬的液压管通过弯辊缸上的管接头来给弯辊缸提供压力。 在弯辊液压缸上安装有压力传感器，用来检测每对弯辊液压缸的工作 压力，以此来确保快速反馈压力控制信号。 在操作测的弯辊块的前端安装有工作辊轴承座的轴向锁紧挡板，用来 锁紧工作辊轴承座的翼臂。
II
技术说明：
这个旋转辊道放置在粗轧机的入口侧，在轧制的时候用来运送和旋转 钢板。
辊子由电机、齿轮箱通过齿式联轴器和万向接轴单独传动。 电机安装在成组的机座上，机座固定于焊接结构的底座上。底座连接 在焊接结构的框架上，框架上焊接有加强肋板。 辊子通过安装有球轴承的机座来支撑，轴承连接到自动油脂润滑系统。 辊子冷却套筒给每个辊子提供冷却。这个旋转辊道既可以正向运动，也可 以反向运动。
XII
四个弯辊液压缸位于上支承辊轴承座的伸出腿上，给上工作辊轴承座 的伸出翼臂施加弯辊力。八个弯辊液压缸位于机架窗口里面的弯辊块里， 它个下工作辊轴承座组件施加弯辊力。
弯辊缸柱塞杆直接与每个工作辊轴承座的翼臂接触，并施加比较大的 工作辊弯辊力于其上。
每个弯辊缸活塞头部都有小的摩擦系数的封焊和球面垫，以便于配合 轴承座在轧制过程中移动。
轴承座滑板表面的润滑由中央润滑系统提供。 油膜轴承的规杆和一些特殊的工具在使用液压轴承托架时提供。
XIV
支承辊轴承座
支承辊
数量 轴承座材料 滑板材料
4 (1 组) 铸钢. DIN 1681 GS52.3
冷硬铸铁
数量 支承辊尺寸
支承辊辊身长度 支承辊材料
2 (1 套) 最大2150mm， 最小2000mm 3500 mm. 合金铸钢 400 to 500 Shore ‘C’ 硬度
快速交货。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将很快拿出轧 机的设计图纸。
最低的价位。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将给首钢一 个比较合理的价格。
首钢宽厚板轧机工作机座主要技术参数
设备说明 精轧机工作机座 机架重量 (大约) 机架结构 工作辊辊身长度 轧制力 机架最大的变形 (横向位移) 机架刚度
VIII
每个锁紧挡板都是有钢的，通过重型的螺栓连接于机架的立柱表面。 液压缸安装在机架的立柱上，带动轧辊轴向锁紧挡板动作。
支承辊轴向锁紧挡板
数量 液压缸
工作压力 类型
4 (1 套) 内径50mm，柱塞杆直径28mm，工 作行程100mm 210 Bar 液压的，装在轧辊换辊侧
工作辊组件
技术说明：工作辊辊系
图7 上工作辊弯辊
XIII
图8 下工作辊弯辊
支承辊组件
技术说明:
支承辊安装在两侧的径向油膜轴承里面，油膜轴承安装在轴承座里面。 在操作测还安装有止推轴承。
上支承辊轴承座通过两个拉杆连接在一块，下支承辊轴承座位于支承 辊换辊轨道上。
支承辊轴承座的材料是铸钢。在轴承座的导向面上有可更换的冷硬铸 钢滑板，滑板通过螺钉固定在轴承座上。
轧机的工作机座有两片独立的铸钢闭式机架组成，两片机架通过上下 横梁连接，上下横梁是焊接结构，通过螺栓将横梁连接与机架的内表面连 接，上横梁上可以安装上支承辊平衡装置，下横梁可以安装支承辊换辊轨 道，机架的下面需进行加工，以便安装厚度AGC液压缸。
可更换的耐磨冷硬铸钢滑板通过螺钉固定于机架窗口的内侧，滑板与 轧辊轴承座接触面之间产生相对的滑动。滑板的背面保护有蜡石油胶粘剂， 防止滑板被冷却水腐蚀。
其他部件
螺母、螺栓和包装等
工作辊和支承辊轴向锁紧挡板
工作辊轴向锁紧挡板
数量 液压缸
工作压力 类型
4 (1套) 内径50mm，柱塞杆直径28mm，工 作行程100mm。 210 Bar 液压的，装在轧辊换辊侧
技术说明:
工作辊和支承辊轴向锁紧装置安装在操作侧机架的两根立柱上，在轧 制的时候为机架上的工作辊和支承辊组建服务。
XI
辊端保护罩
类型 数量
焊接结构的保护罩 2 (1 套)
其他部件
螺母、螺栓和包装等
工作辊弯辊装置
技术说明: 数量 安装位置
液压缸(均可单独动作)
弯辊液压缸的工作速度 最大弯辊力 系统压力
技术说明:
一套 (12个液压缸， 上面4个， 下 面8个。) 上工作辊弯辊缸安装在上支承辊轴 承座伸出腿上。 下工作辊弯辊缸安装在机架窗口里 面的凸块上 上工作辊弯辊缸：内径260mm， 工作行程205mm。 下工作辊弯辊缸：内径170mm， 工作行程243mm。 20mm/s 每个工作辊辊颈处受力:2500KN 210 bar