中厚板生产介绍综述
概述中厚板生产的工艺过程
概述中厚板生产的工艺过程
中厚板生产的工艺过程可以简要概述为以下几个步骤：
1. 原材料准备：从矿石或熔炉中获得熔融金属，经过净化和合金添加等处理得到所需的金属材料。
2. 连铸：将熔融金属注入到连铸机中，通过结晶器形成连续的坯料。
连铸机同时结晶多根板坯，板坯的宽度和厚度取决于连铸机的设计。
3. 粗轧：将板坯通过辊轧机进行初步轧制，使板坯的厚度和宽度逐渐变薄、变宽，同时改善板坯内部的结构。
粗轧通常使用大型辊轧机进行。
4. 精轧：将粗轧后的板坯通过辊轧机进行继续轧制，使板坯的厚度进一步减小，同时提高表面的质量和光洁度。
精轧通常使用多辊连轧机或轧机组。
5. 退火：将精轧后的板材进行定向退火，以恢复材料的内部晶格结构，提高板材的力学性能和机械性能。
退火温度和时间根据金属材料的不同而变化。
6. 切割：将退火后的板材根据需要进行切割，可以通过割切机、割切梁或激光切割机等设备进行。
7. 表面处理：根据需要，对切割后的板材进行除锈、打磨或涂层等处理，以改
善表面的质量和保护材料。
8. 检验和包装：对中厚板进行质量检验，包括尺寸、外观、力学性能等方面的检测。
合格的板材经过包装后，可以出厂销售和使用。
以上是中厚板生产的基本工艺过程，具体的工艺参数和设备也会根据不同材料和厂家的实际情况有所不同。
中厚板发展现状介绍
１．我国中厚板产能产线格局现状目前国内钢铁企业拥有中厚板产线约７８条（不包括项目搁浅以及暂未完工的），设计产能合计９２４２万吨／年；其中中厚板有效生产线为６８条，设计产能为８５７０万吨／年。
湘钢３套轧机,２０１６年全年停产１套（3。
８ｍ单机架）;鞍钢４套乳机，但在鲅鱼圈新建的３．８ｍ轧机至今未生产；河北文丰新建的4.３ｍ也未生产;天津中板厂２．４ｍ停产；其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产；另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。
就轧机宽度来看，目前国内中厚板轧机组最窄为２３００ｍｍ，最宽为５５００ｍｍ，其中占比最大是２ｍ－３ｍ轧机生产线，随着轧机组宽度的增加，产线数量就越少。
其中４７００ｍｍ及以上的轧机共７台，均建于２００５年以后，具有轧制压力大,板幅宽、前后工序配套能力强等优势，瞄准的是中厚板的高端产品。
厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主，如宝钢、鞍钢和沙钢等（见表１).２．全国中厚板生产与消费情况总体来说，我国中厚板产量呈现逐年增长的趋势，但增速逐年放缓，２０１２年及２０１６年出现增速为负增长的情况。
２０１６年，我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共６９１９．０８万吨(其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外，其余均在中厚板轧机上生产），占钢材总产量的６．１％，较２０１５年减少４１３．８２万吨。
其中：中板３５９８．６６万吨，较２０１５年减少１０．４８％,厚钢板２５５３．９２万吨，特厚钢板７６６．５万吨，与２０１５年整体持平。
虽然中厚板产量整体过剩,但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大，部分仍需进口。
近年来我国中厚板产量及其增长(见表２、图１）。
２０１６年我国中厚板的出口主要以中板为主，而厚钢板的进口略高于出口。
中厚板表观消费量为６４０５．８６万吨，同比减少４．９％（见表３)。
技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面,事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。
五矿营口中厚板生产流程介绍综述
五矿营口中板有限责任公司
目录
一、炼钢工序 二、轧钢工序 三、钢板检验
.
一、炼钢工序
1、炼钢工艺流程
一、炼钢工序
1、混铁炉
混铁炉1座
公称容量为900吨
储存铁水
一、炼钢工序
2、预处理 脱硫站1座 深脱硫能力 0.005%以下
一、炼钢工序
3、转炉吹炼
型式：氧气顶吹式 数量：3座 公称容量：120吨 吹炼周期：35min 脱碳、脱硅、脱P、 脱S
四、钢板检验
7、DWTT实验
JL-5000J落锤试验机-威海 冲击能量：2000J5000J 主要用于钢板韧性的检 验
四、钢板检验
8、NDT实验
新三思NDT落锤冲击试 验机 冲击能量：最大3000J 主要用于韧脆转变温度 的测定
四、钢板检验
9、金相检验
Carl Zeiss金相显微镜 最大放大倍数1000倍 用于检测晶粒度、夹杂 物、带状组织、及观察金 相组织
二、轧钢工序--宽厚板厂
四辊可逆式精轧机 工作辊：5300mm 支撑辊：4950mm 最大轧制力12000t 延展轧制
二、轧钢工序--宽厚板厂
ACC
冷却宽度： 4980mm 总长：24000mm
作用加速冷却，实现 TMCP轧制
二、轧钢工序--宽厚板厂
热矫直机
9辊矫直机 矫直力4000t 辊身长5200mm 矫直厚度范围：6100mm 矫直温度范围：500800℃
四、钢板检验
5、弯曲实验
新三思 微机控制电液 伺服弯曲试验机 垂直最大负荷2000KN 水平最大负荷1000KN 最大弯曲直径150mm 最小弯曲直径12mm
四、钢板检验
中厚板工艺流程简介综述
凉板台架冷却 3#冷床冷却
直接火切
直接火切
直接火切
成品标识
成品堆垛
入成品库
入成品库
热处理生产流程
过跨 抛丸 堆垛
剪切线需热处理钢板
堆垛
剪切线需热处理钢板
待性能 过跨 取样 堆垛 冷却 热处理 装炉
剪切线需热处理钢板
成品入库 成品标识 表面检查
剪切线需热处理钢板
回火 淬火
轧钢
控冷
123456789000
123456789000
矫直，热喷印
剪切线生产流程
扫描钢板轮廓
冷床冷却 PSG
检查台架
123456789000
123456789000
123456789
子板号
不剖分钢板-单 排标识
试样，子板标识
子板号
12345…..890 12345…..890 12345…..890 12345…..890 12345…..890 40 0 37 00
12345…..890
40 0 37 00
剖分钢板-双 排标识
试样，子板标识
废尾
中断
废头
123456789
切头剪切头、尾,中断
123456789000
123456789000
切头剪切头、尾,中断
切边 /剖分 在线探伤
剖分线
废边
切边/剖分
剖分后单块切割
定尺切割
1234567890
1234567890
中厚板工艺流程简介
中厚板生产工艺流程
• 轧机区域 • 剪切线区域 • 特厚板区域 • 热处理区域
热轧区域生产流程
中厚板工艺平面布置示意图
中厚板工艺平面布置示意图
舞钢中厚板热处理生产综述
舞钢中厚板热处理生产综述编者按：随着国民经济的发展和国内装备制造业的更新换代，国内中厚板，尤其是高品质、高附加值的热处理中厚板需求持续增加。
舞阳钢铁公司在国内高品质中厚板市场上占有很大比重，其热处理生产在中厚板领域中颇具代表性。
本文以舞钢新建的第二轧钢厂热处理线为例，简要介绍舞钢的中厚板热处理工艺、热处理设备及热处理产品和应用。
1．中厚板热处理概况近年来，国内中厚板轧机建设方兴未艾，随着新建成项目的产能逐渐释放，有限的中厚板市场已经日趋饱和。
在当前全球经济危机阴影下，中、低档中厚板产能已明显出现供大于求的局面，而高质量、高附加值的“双高”中厚钢板用户需求依然不减，市场前景看好。
虽然在中厚板的生产中，控轧控冷(TMCP)的生产工艺已经得到普遍应用，并在造船、容器制造等领域中发挥了积极作用，但采用TMCP工艺所生产的钢板，其性能离散度较大，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求均匀性高的锅炉、压力容器、桥梁、高层建筑和Z向钢板等，控轧控冷工艺仍显现出它的局限性，如组织结构不够均匀，性能不够稳定等，因此传统离线的热处理工艺仍然无可替代。
随着国内装备制造业的更新换代，对所使用的钢板性能要求也日趋严格。
虽然2008年我国中厚板生产量高达约5970万t，但国内大部分钢厂热处理钢板的品种及质量均与国际水平有较大的差距。
因此，国内中厚板的热处理生产还有很大的发展空间。
国内部分已建或在建的热处理生产线统计见下表所示。
表1 国内部分已建、在建热处理生产线统计表————————————————————————————————————序生产厂名称热处理线名称用途主要设备年产量104t/a号————————————————————————————————————1 五矿营口中厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~12(46)淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保(预留) 护辊底式炉No.3热处理线回火明火加热辊底式炉(预留)2 宝钢厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~37淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火明火加热辊底式炉3 鄂钢中板厂（4300mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~20.8淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉4 鞍钢厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~20No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机5 兴澄厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火氮气保护辐射管加 ~25(37)热辊底式炉No.2热处理线正火、回火、氮气保护辐射管加(预留) 淬火热辊底式炉、辊压式淬火机6 舞钢第一轧钢厂(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~66.5 No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、控冷ACCNo.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.4热处理线回火明火加热辊底式炉车底式炉正火、回火8座外部机械化炉淬火、回火 8座7 宝钢中厚板厂分公司(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~28.8No.2热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉8 舞钢第二轧钢厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、 ~40.0控冷ACCNo.2热处理线回火明火加热辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机9 包钢中板厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~50护辊底式炉No.2热处理线回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机10 湘钢中板厂(3800mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~55护辊底式炉No.2热处理线淬火、正火、辐射管加热氮气保回火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线回火明火加热辊底式炉11 安钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~22(33)护辊底式炉，控冷ACCNo.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保(预留) 淬火护辊底式炉，辊压式淬火机12 天钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~15(28)护辊底式炉No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机13 唐山中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、淬火辐射管加热氮气保 ~30.5护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线回火、正火明火加热辊底式炉14 武汉轧板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~30No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机15 营口中板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉 ~14 ————————————————————————————————————注：（）内数据表示预留设备建成后总产量2.舞阳钢铁公司中厚板热处理产品及应用根据市场需求，舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)中厚板热处理产品主要分以下几大类：2.1造船板随着我国对能源、矿产资源的需求高速增长，造船业也得到快速发展，船板的需求量激增。
2023年钢铁中厚板制造行业市场分析现状
2023年钢铁中厚板制造行业市场分析现状钢铁中厚板制造行业是钢铁行业的一个重要环节，主要生产中厚板产品，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、机械制造等领域。
随着经济的发展和工业化进程的推进，对于中厚板的需求不断增加，市场前景较为广阔。
下面将对钢铁中厚板制造行业的市场分析现状进行论述。
一、行业概述钢铁中厚板制造行业是钢铁行业的主要组成部分之一，是钢铁产品的重要品种之一。
中厚板的生产主要包括热轧和冷轧两种工艺，具有强度高、韧性好、耐磨损等特点，能够满足不同领域对于材料性能的要求。
二、市场需求分析1. 基础建设需求: 随着城市化进程的推进，基础设施建设需求不断增加，中厚板在城市轨道交通、桥梁、公路等领域有着广泛的应用。
尤其是铁路、地铁等交通设施的建设，对于大量中厚板的需求非常大。
2. 房地产市场需求: 房地产市场的繁荣也带动了中厚板的需求增长。
中厚板作为建筑材料，用于制作钢结构、承重墙等重要部位，具有韧性好、抗拉强度高等特点，能够增加建筑的抗震性能。
3. 装备制造需求: 随着国内制造业的发展，尤其是汽车、船舶、机械设备制造等领域，对于中厚板的需求也在不断增加。
中厚板作为这些设备的重要材料，需要具备高强度、高硬度、耐磨损等特点。
三、市场竞争分析1. 国内市场竞争: 钢铁中厚板制造行业在国内市场竞争激烈，主要有宝钢、武钢、鞍钢等大型钢铁企业占据市场份额较大。
它们具有规模优势、技术优势和品牌优势，在价格、质量和售后服务等方面相对较强。
2. 外部竞争: 随着全球经济一体化的推进，国外钢铁企业也进入了中国市场，与国内企业展开竞争。
一些国外企业具有技术优势和品牌优势，以高品质、高附加值的产品进入市场竞争，对国内企业构成一定的挑战。
四、市场发展趋势1. 技术升级: 钢铁中厚板制造行业面临着技术升级的压力。
近年来，国内钢铁行业积极推进技术创新，引进先进的生产设备和工艺，提升产品质量和产能。
未来，行业将继续加大技术研发投入，提高产品的附加值和市场竞争力。
中厚板生产工艺
中厚板生产工艺中厚板作为一种广泛应用于建筑、机械制造、船舶等领域的重要钢材品种，其生产工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
接下来，让我们一起深入了解中厚板的生产工艺。
中厚板的生产流程大致可以分为原料准备、加热、轧制、冷却、精整等几个主要环节。
首先是原料准备阶段。
这一环节主要是对钢坯进行选择和检查，确保其质量符合生产要求。
钢坯通常是通过连铸或者初轧的方式生产出来的。
在选择钢坯时，需要考虑钢种、化学成分、尺寸规格等因素。
同时，还要对钢坯进行表面质量检查，以排除存在裂纹、夹杂物等缺陷的钢坯。
原料准备完毕后，就进入了加热环节。
加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力，以便于后续的轧制过程。
加热炉一般采用步进式加热炉，通过燃烧煤气、天然气等燃料来提供热量。
在加热过程中，需要严格控制加热温度和时间，以避免钢坯过热或者过烧，从而影响钢材的质量。
加热完成后的钢坯会被送往轧机进行轧制。
轧制是中厚板生产的核心环节，它决定了板材的尺寸精度和性能。
中厚板的轧制通常采用两辊可逆式轧机或者四辊可逆式轧机。
在轧制过程中，需要经过多道次的轧制，逐步减小钢坯的厚度，并改善其内部组织和性能。
每道次的轧制压下量、轧制速度等参数都需要根据钢种、板厚等因素进行精心调整。
轧制完成后，需要对板材进行冷却。
冷却方式主要有自然冷却、强制风冷和水冷等。
冷却的目的是控制板材的相变过程，从而获得理想的组织结构和性能。
例如，对于某些高强度钢种，需要通过快速冷却来获得马氏体组织，以提高板材的强度。
冷却后的中厚板还需要进行精整处理，以进一步提高产品的质量和尺寸精度。
精整工序包括矫直、剪切、表面检查和探伤等。
矫直是为了消除板材在轧制和冷却过程中产生的弯曲和变形；剪切则是将板材按照规定的尺寸进行切割；表面检查主要是查看板材表面是否存在缺陷；探伤则是用于检测板材内部是否存在缺陷。
在整个中厚板生产过程中，质量控制是至关重要的。
从原料的选择到每一道生产工序，都需要进行严格的质量检测和监控。
中厚板的生产工艺流程
中厚板的生产工艺流程
中厚板的生产工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要经过多个步骤才能完成。
下面将详细介绍中厚板的生产工艺流程。
原材料的准备是整个生产过程的第一步。
通常，中厚板的原材料是钢铁，需要选择高质量的钢材作为基础材料。
这些原材料经过严格的检测和筛选后，被送到下一个制程。
接下来是熔炼和铸造。
原材料被送入高温炉中进行熔化，形成熔液。
熔液被倒入预先设计好的铸模中，通过冷却和凝固，最终形成铸坯。
第三步是轧制。
铸坯被送入轧机，经过多次轧制、拉伸和压制，逐渐变薄并得到所需的厚度。
这一过程需要严格控制温度和压力，以确保中厚板的质量。
接下来是退火和平整。
轧制后的中厚板需要进行退火处理，以消除应力和提高材料的塑性。
然后，通过机械或化学方法对板材进行平整处理，以确保板材的表面平整度和尺寸精度。
然后是切割和修边。
中厚板根据客户的需求进行切割，可以使用机械切割、火焰切割或激光切割等不同的方法。
然后，对切割后的板材进行修边处理，以确保板材的边缘光滑、无毛刺。
最后是表面处理和检测。
中厚板经过酸洗、抛光等表面处理工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面质量。
然后，对板材进行严
格的质量检测，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
通过以上一系列的工艺流程，中厚板的生产最终完成。
这些中厚板可以应用于船舶制造、建筑结构、桥梁建设等领域，为各行各业提供坚固可靠的材料基础。
中厚板的生产工艺需要严谨的技术和精湛的工艺，以确保产品的质量和性能。
中厚板介绍幻灯
3.3 我国中厚板生产的发展
1、我国第一套中厚板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的 2300mm三辊劳特式轧机，1968年武钢引进2800mm中厚板轧机 太钢引进2300/1700mm炉卷轧机，均是从苏联引进。1978年舞钢 建造了一套4200mm宽厚板轧机。我国正处于工业化发展过程中， 中厚板产量占总消费量的17%，2003年以后建设7套，2010年拟 建20套，目前有46套，4444万吨/年，到2010年将有60套，达到 8374万吨/年，中厚板市场需求7000万吨/年。今后3000mm以下的 中厚板产线将被淘汰，目前除宝钢5000mm等少数产线自动化水平 较高外，总体水平较低，我国是中厚板大国而不是强国。 2、中国专用板的需求：船板到2015年我国将成为世界造船量 第一，需求量在3000-4000万吨/年；锅炉压力容器板每年在70120万吨/年；管线钢品种在X70以上到2010年360-370万吨/年。
3、中厚板生产的发展概况 3.1 18世纪初欧洲二辊周期式薄板轧机上生产小块中板。美 国在1850年使用二辊可逆式轧机生产中板，1864年在美国 创建了第一套三辊劳特式中板轧机，1891年四辊在美国投产 了世界上第一条四辊可逆式厚板轧机，1907年建成了万能式 厚板轧机，1918年美国为了满足军舰用板的需要，建成了一 套5230mm四辊轧机，1941年日本投产了一套5280mm四辊 轧机。 二战后随着工业发展机器制造、造船、建筑、桥梁、压 力容器罐及大直径输送管线等部门的发展，对中厚板钢板的 需要量和品种质量方面提出了更高的要求，50-60年代中厚 板生产开始进行计算机控制，70年代轧机发展以5500mm为 主的特宽型单机架轧机，进入80年代中厚板生产进入萧条期。 目前日本中厚板轧机性能及生产技术在世界属于领先地位。
中厚板的生产
条件：原料宽度B ＜ 成品宽度b
(3) 精轧Biblioteka 控制钢板厚度主要任务
板形控制 表面质量和性能
2）全横轧法
概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制 ，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。 条件：板坯长度L≧成品宽度b,原料宽度B＜成品宽度b 初轧板坯作原料. 优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。
缺点：受到钢坯长度、规格、数量的限制，调整钢板宽度
的灵活性小。
3）角轧—纵轧法（角轧法）
中厚板生产
一、中厚板的概念 二、中厚板的用途 三、中厚板的工艺生产流程
定义：中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 中厚板主要用途：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥 梁等。 中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及 汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉 钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。、拖拉机某 些零件及焊接构件。
2.3中厚板生产工艺流程及车间平面布置
一、一般中厚板生产流程
2.4中厚板的生产工艺
一、原料准备
1.原料种类
2.4.3轧制
除磷--粗轧--精轧
或
成型轧制--展宽轧 制--伸长轧制
（1）除鳞
①除鳞目的：除去表面的氧化铁皮以获得有
良的表面质量。 ②除鳞原理：利用高压水的强烈冲击作用，
去除表面的氧化铁皮。
(2)
粗轧（展宽轧制）
粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需
要的宽度并进行大压缩延伸。
角轧—纵轧法 展宽的方法 综合轧制法 全纵轧法
全横轧制法
轧制方法 （1） 全纵轧法 概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 条件：原料宽度B≥成品宽度b，不用展宽而直接纵轧成成品。 优点：操作简单，产量高。 缺点：钢板横向性能低（尤其是冲击韧性，单方向的延伸使偏析 和夹杂等呈明显条带状分布，钢板组织和性能严重各向异性。
中厚板生产介绍
（本科生产实习）
一、概述
1、中厚板的厚度 我国一般称厚度在4mm以上的钢板为中厚板。 4~20mm为中板，20~60mm为厚板，60mm以上 为特厚板。 2、中厚板的材质 按质量和化学成分分有：普通钢和特殊钢。其中 特殊钢包括优质碳素结构钢、低合金结构钢和合 金钢。普通钢为碳素结构钢，根据含碳量不同分 为： • 低碳钢——含碳量小于0.25%的钢； • 中碳钢——含碳量为0.25~0.60%的钢； • 高碳钢——含碳量大于0.60%的钢。
目前，中厚板轧机正朝着轧机大型化、精 整现代化、厚度控制、板型控制、控轧控 冷技术广泛应用、生产自动化等方向飞速 发展。
二、武钢轧板厂概况
武钢轧板厂是由前苏联设计和提供成套设 备，于1958年开始动工始建，1966年8月 建成投产的。设计产量为56.8万吨/年。 1998年12月对四辊轧机及矫直机进行了重 建式改造，主体装备水平达到国内一流水 平，是我国重要的中厚板生产基地。
武钢轧板厂的主要设备有三座三段六点供 热连续式加热炉，3000轧机一套（立辊轧 机、二辊轧机、四辊轧机各一座），矫直、 剪切、精整设备齐全，并有国内最先进的 热处理设备。主要产品有：造船用结构钢 板、桥梁用钢板、锅炉用碳素钢及低合金 厚板，压力容器用钢板、优质碳素结构钢 板、普通碳素结构钢板和低合金结构钢板， 另外还生产各种国防、军工用钢板。同时 还是国内新产品的开发新试基地，在国内 中厚板行业占有举足轻重的地位。
3.4 精轧
主要设备：3000 mm四辊可逆式轧机,轧机整体与主传动装 置、机架、换辊装置等构成主轧机系列。 原2800mm四辊轧机主要参数如下： ⑴ 工作辊辊身直径：750～800 mm，辊身长度：2800 mm， 辊颈直径：480 mm，辊颈长度：1000 mm，单重： 14.8 t，材质：球墨复合铸铁；支持辊辊身直径： 1300～1400 mm，辊身长度：2800 mm，辊颈直径： 750 mm，辊颈长度：1185 mm，单重：44.6 t，材质： 60SiMnMo。 ⑵ 轧辊开口度：210～265 mm，其中，大换辊265 mm，小 换辊210 mm。 ⑶ 主电机：N=4800 kW，n=±0～60～120 r/min，工作辊 驱动，跳闸电流17600 A，工作电流2000～8000 A；最 大允许轧制压力：3500 t。
中厚板行业报告
中厚板行业报告一、行业概况。
中厚板是一种常用的建筑材料，主要用于制造船舶、桥梁、建筑结构、汽车、机械设备等。
中厚板的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧中厚板具有良好的塑性和韧性，适用于焊接和弯曲加工；冷轧中厚板表面光滑，尺寸精度高，适用于要求较高的产品制造。
二、市场需求分析。
近年来，全球经济持续增长，建筑、汽车、机械设备等行业的需求量不断增加，带动了中厚板市场的快速发展。
尤其是在亚太地区和新兴经济体，中厚板的需求量增长更为迅速。
另外，环保意识的提高也推动了中厚板市场的发展，因为中厚板可以通过回收再利用，降低资源消耗和环境污染。
三、产能分析。
目前，全球中厚板的主要生产国家有中国、日本、韩国、德国、美国等。
中国作为全球最大的中厚板生产国，拥有庞大的产能和先进的生产技术，占据着全球中厚板市场的主导地位。
另外，日本、韩国等亚洲国家也在中厚板生产领域拥有一定的竞争力，其产品主要出口到亚太地区和欧美市场。
四、技术发展趋势。
随着科技的不断进步，中厚板生产技术也在不断更新和改进。
目前，全球中厚板生产企业普遍采用先进的轧机设备和自动化生产线，以提高生产效率和产品质量。
另外，一些企业还在研发新型材料，如高强度中厚板、耐磨中厚板等，以满足市场对产品性能的不断提升的需求。
五、市场竞争格局。
由于中厚板市场需求量大，市场竞争格局较为激烈。
全球范围内，中厚板生产企业众多，竞争主要集中在产品质量、价格和服务上。
中国企业凭借成本优势和规模效应，占据了全球中厚板市场的主导地位，但日韩企业在高端产品和技术创新方面具有一定的竞争优势。
六、发展趋势及前景。
未来，全球中厚板市场将继续保持稳定增长的态势。
随着全球经济的不断发展，建筑、汽车、机械设备等行业的需求量将继续增加，这将为中厚板市场带来更多的机遇和挑战。
另外，随着科技的不断进步和环保意识的提高，中厚板生产技术将不断更新和改进，产品的性能和质量将得到进一步提升。
综上所述，中厚板行业作为重要的建筑材料行业，市场需求量大，竞争格局激烈，但也充满了发展机遇。
中厚板生产工艺介绍
目录：一、中厚板概述二、热轧总厂中厚板分厂概况三、中厚板分厂轧钢生产工艺四、中厚板性能一、中厚板概述1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。
2、中厚板一般有较高的综合机械性能。
力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。
工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。
二、热轧总厂中厚板分厂概述：1、热轧总厂中厚板分厂是我国中厚板行业的重要的基地，年产量向80万吨迈进。
主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。
先后为三峡工程、芜湖长江大桥、武汉军山长江大桥、武汉阳逻长江大桥、天兴洲公铁两用长江大桥、国家大剧院、北京电视塔、国家体育场、国家图书馆、北京奥运工程、国家石油战略储备工程、青藏铁路等国家重点工程提供了大量的优质钢板，许多产品都取代了进口的产品，成为“双高”产品中的佼佼者。
2、中厚板分厂主要的设备有：板坯修磨机、二座推钢式加热炉和一座步进式加热炉，立辊轧机、二辊轧机、四辊轧机各一座，控轧控冷系统，矫直、剪切、精整设备齐全，并有国内先进的热处理设备（三座常化炉）三、热轧总厂中厚板分厂生产工艺热轧总厂中厚板分厂生产工艺流程框图如下：1、原料选择原料是中厚板生产中的重要环节之一。
原料的选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。
原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加热、轧制，否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。
中厚板研究报告
中厚板研究报告本文主要介绍中厚板的定义、应用领域、生产工艺、市场现状以及发展趋势。
中厚板是一种厚度在3mm-60mm之间的钢板，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等领域。
目前，中国中厚板市场竞争激烈，行业整合趋势明显，技术水平和产品质量不断提高。
未来，中厚板行业将面临新的机遇和挑战，需要不断创新和提升竞争力。
关键词：中厚板、应用领域、生产工艺、市场现状、发展趋势一、中厚板的定义中厚板是指厚度在3mm-60mm之间的钢板，一般分为普通中厚板和高强中厚板两种。
普通中厚板主要用于船舶、桥梁、建筑、机械制造等领域，而高强中厚板则广泛应用于汽车、航空航天、军工等高端领域。
二、中厚板的应用领域1. 建筑领域中厚板在建筑领域的应用最为广泛，主要用于制作各种建筑结构，如桥梁、高层建筑、钢结构厂房等。
中厚板的高强度和耐腐蚀性能，使其成为建筑领域中不可或缺的材料。
2. 汽车制造领域中厚板在汽车制造领域也有着重要的应用，主要用于制作车身、底盘、车门等部件。
中厚板的高强度和弯曲性能，可以保证汽车的安全性能和驾驶舒适度。
3. 船舶制造领域中厚板在船舶制造领域也有着广泛的应用，主要用于制作船体和船舶配件。
中厚板的耐腐蚀性能和高强度，可以保证船舶的航行安全和使用寿命。
4. 机械制造领域中厚板在机械制造领域也有着重要的应用，主要用于制作各种机械零部件，如轴承、齿轮、轴等。
中厚板的高强度和耐磨性能，可以保证机械的稳定性和使用寿命。
三、中厚板的生产工艺中厚板的生产工艺主要包括热轧、冷轧、热镀锌等。
其中，热轧是最常见的生产工艺，主要适用于生产普通中厚板；冷轧是一种高精度的生产工艺，主要适用于生产高强中厚板；热镀锌则是一种防腐工艺，可以提高中厚板的耐腐蚀性能。
四、中厚板市场现状目前，中国中厚板市场竞争激烈，行业整合趋势明显。
在市场需求不断增加的情况下，中厚板生产企业也在不断增加，导致市场竞争加剧。
同时，技术水平和产品质量也在不断提高，中厚板的应用领域也在不断扩大。
中厚板生产概述
1．中厚钢板概述中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
中厚板主要用于建筑、机械、造船、石油、电力等行业，中厚板分为普通中厚板和优质中厚板，应用更为广泛的是普通中厚板，它主要用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车、拖拉机某些零件及焊接构件。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。
汽车板属于高附加值产品，特别是载货汽车中，横梁、竖梁、车桥、以及车轮等结构件广泛使用中厚板。
由于汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
花纹板由于表面存在花纹，增加防滑能力，用于制造厂房、船舶、扶梯、工作平台、工作踏板等。
另外，优质中厚板主要用于机械、车辆等零件、构件、工具等。
不锈板用于航空、石油化工、纺织、食品、医疗等。
2．中厚板生产企业及生产情况概述2007年1-9月，我国中厚板产量达到3835.27万吨，其中中板累计生产2234.61万吨，同比增长36.35％；特厚板累计生产322.47万吨，同比增长45.9％；宽厚板1278.19万吨，同比增长41.2％。
中厚板钢厂生产情况汇报
中厚板钢厂生产情况汇报
尊敬的领导：
我是XX钢厂的生产部经理，现向您汇报我厂最近的生产情况。
首先，我要向您汇报的是我们厂的生产能力。
经过多年的发展，我厂目前已经
具备了年产50万吨中厚板钢的生产能力。
我们拥有先进的生产设备和技术，能够
满足市场对中厚板钢的需求。
其次，我要向您汇报的是我厂的生产质量。
我们始终把产品质量放在首位，严
格按照国家标准进行生产，确保产品达到甚至超过相关标准要求。
我们的产品经过多道工艺加工，具有较高的强度和韧性，受到了客户的一致好评。
再次，我要向您汇报的是我厂的生产效率。
我们采用了先进的生产工艺和管理
模式，实行科学的生产计划和生产调度，确保了生产的高效率和高质量。
我们的生产线运转稳定，生产效率大大提高。
最后，我要向您汇报的是我厂的市场销售情况。
我们的产品畅销国内外，市场
需求旺盛。
我们与多家大型钢铁贸易公司建立了长期稳定的合作关系，产品畅销国内外市场。
总之，我厂的生产情况良好，我们将继续努力，不断提高产品质量和生产效率，满足市场需求，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
中厚板综述
综述（中厚板）西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,04011.中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
2.中厚板生产的总体概况根据《2011中国钢铁工业年鉴》，中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万ｔ，其中特厚板708万ｔ、厚板2432万ｔ、中板4081万ｔ。
近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。
目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产，并分别制定了国家标准。
低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢，中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR；开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。
并已能生产460、550ＭPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了X100及Ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GＲB也已国产化。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程中厚板是一种常见的金属材料，广泛应用于船舶制造、桥梁建设、汽车制造等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、熔炼、浇铸、轧制、表面处理和成品质检等环节。
下面将详细介绍中厚板的生产工艺流程。
首先，原料准备是整个生产过程的第一步。
通常情况下，中厚板的原料为钢坯，其主要成分为铁、碳、锰等金属元素。
在原料准备阶段，需要对钢坯进行化学成分分析，以确保其符合生产工艺要求。
同时，还需要对钢坯进行预热处理，以提高其塑性和可加工性。
接下来是熔炼环节。
钢坯经过预热后，会被送入熔炼炉中进行熔化。
在熔炼的过程中，需要控制炉温和熔炼时间，以确保钢液的成分均匀和温度适宜。
熔炼完成后，会进行脱气处理，以去除钢液中的氧化物和气体杂质。
随后是浇铸环节。
熔炼后的钢液会被倒入浇铸模具中，经过冷却凝固后形成钢坯。
在浇铸过程中，需要控制浇注速度和温度，以确保钢坯的内部结构均匀，避免出现缺陷和气孔。
然后是轧制环节。
浇铸成型的钢坯会被送入轧机进行轧制加工。
轧制是将钢坯通过辊轧机进行加工，使其逐渐变薄，并获得所需的宽度和厚度。
在轧制过程中，需要控制轧制温度和轧制力，以确保中厚板的尺寸精度和表面质量。
接着是表面处理环节。
经过轧制后的中厚板表面可能会存在氧化皮和锈蚀，需要进行酸洗或喷丸处理，以去除表面杂质和提高表面质量。
同时，还需要进行表面平整和切割，以满足客户的需求。
最后是成品质检环节。
经过表面处理后的中厚板会进行质检，包括尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等。
只有通过质检合格的中厚板才能出厂销售，以确保产品质量和客户满意度。
总的来说，中厚板的生产工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、轧制、表面处理和成品质检等环节。
每个环节都需要严格控制生产参数，以确保中厚板的质量和性能。
希望以上内容能为您对中厚板生产工艺流程有所了解。
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（本科生产实习）
一、概述
1、中厚板的厚度 我国一般称厚度在4mm以上的钢板为中厚板。 4~20mm为中板，20~60mm为厚板，60mm以上 为特厚板。 2、中厚板的材质 按质量和化学成分分有：普通钢和特殊钢。其中 特殊钢包括优质碳素结构钢、低合金结构钢和合 金钢。普通钢为碳素结构钢，根据含碳量不同分 为： • 低碳钢——含碳量小于0.25%的钢； • 中碳钢——含碳量为0.25~0.60%的钢； • 高碳钢——含碳量大于0.60%的钢。
轧板厂平面布置
轧制线检测仪表示意图
轧区主要控制功能三Biblioteka 武钢轧板厂工艺流程和主要设 备技术性能
1、工艺流程描述 经检查原料表面质量、清理缺陷等一系列准备工作，准备 好的连铸坯吊放到装料探伤由推钢机装入连续式加热炉中 进行加热。加热好的钢坯出炉后，首先在出炉辊道上利用 高压水的强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮，之 后在立辊轧机上轧制1~3个道次，二辊轧机进行大压下轧 制8~10道次，再送入四辊轧机轧制前须经高压水去除二次 氧化铁皮，然后在四辊轧机轧制8~12道次。轧制后的钢板 送入矫直机上进行矫直，矫直后的钢板送到冷床上进行冷 却，通过翻板机对钢板进行上下表面检查，检查后的钢板 进行激光对线、划线，进行1#横剪切头、切尾、定尺、取 样、双边滚切剪和2#横剪切尾。最后进行成品检查，合格 的成品进行喷号、打字和垛板入库。
目前，中厚板轧机正朝着轧机大型化、精 整现代化、厚度控制、板型控制、控轧控 冷技术广泛应用、生产自动化等方向飞速 发展。
二、武钢轧板厂概况
武钢轧板厂是由前苏联设计和提供成套设 备，于1958年开始动工始建，1966年8月 建成投产的。设计产量为56.8万吨/年。 1998年12月对四辊轧机及矫直机进行了重 建式改造，主体装备水平达到国内一流水 平，是我国重要的中厚板生产基地。
5、中厚板轧机 中厚板轧机是以工作辊身长度及轧机型式 命名的（如2800mm二辊轧机，其工作辊辊 身长2800mm，轧机型式二辊式）。从轧机 型式上分有二辊式、三辊劳特式及四辊式 3种。另外，还有立辊轧机，它只起侧边轧 制的辅助作用。中厚板轧机的组成一般有 单机架、双机架及连续式3种型式。其中双 机架轧机是最多的一种。双机架轧机的组 成又有四辊—四辊式、二辊—四辊式、三 辊—四辊式等3种。
2、工艺流程框图
3、 主要设备技术性能
3.1 加热炉 三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合 煤气、步进式）×3座，其构造示意图如图所示：
加热炉主要技术性能 （1）炉体尺寸：有效宽度，6.15 mm，有效长度，30.275 mm， 有效炉底面积，187m2； （6）加热板坯尺寸：厚度115～300 mm，宽度700～1550 mm，长度1500～2500 mm； （8）板坯加热温度：1150～1250 ℃； （9）炉膛最高允许温度：1350 ℃； （10）炉子公称加热能力：108 t/h； （11）炉底强度：650 kg/m2.h； （12）燃料：混合煤气； （15）最大煤气消耗量：3000 m3/h； （16）热耗比：2300～2509 kJ/kg； （17）空气预热温度：400～550 ℃； （18）空气换热器的形式：陶土换热器； （19）最大烟气量：28 m3/s。
3、中厚板的用途 中厚板主要用于船舰、桥梁、容器、石油、 化工、工程机械及国防建设等方面。品种 繁多、用途广泛，在国民经济中有重要地 位。 中厚板按用途分有：结构钢、工具钢和特 殊用钢等。 结构钢主要用于机器和建筑结构，包括有 船用钢（c）、锅炉钢（g）、压力容器钢 （R）、桥梁钢（q）等。
4、中厚板的性能 中厚板使用温度区域广（-200℃~600℃）， 环境复杂（耐候性、耐蚀性）。 中厚板一般有较高的综合性能要求，这些性 能包括：力学性能（屈服强度、抗拉强度、 伸大率等）、工艺性能（焊接性、淬透性、 加工性、耐蚀性、高温特性、低温特性、 耐磨性、耐疲劳性等）。
3.2 除鳞 除鳞是指在轧制前利用高压水的强烈冲击作用 除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧机前后 用高压水去除二次氧化铁皮的过程。轧板厂的 高压水除鳞点共有三处,分别位于出炉辊道后,大 立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水压力为 15～20 Mpa,工作压力一般为16～18 Mpa，其 中普碳钢120 Mpa，合金钢17～20 Mpa，水咀 角度17～20°，距辊面600 mm。
二辊轧机的设备技术性能： （1）辊身直径：最大1160mm，最小1070 mm； 辊身长度：2800 mm； 辊颈直径：690 mm， 辊颈长度：855 mm； 轧辊单重：34 t， 材质：60SiMnMo； 二辊轧机最大工作开口度：500 mm； 轧机最大允许轧制压力：3500 t。 （2）主传动电机： N=2400×2 kW，n=±0～30～60 r/min； 轧辊平衡液压缸工作压力8 Mpa。
武钢轧板厂的主要设备有三座三段六点供 热连续式加热炉，3000轧机一套（立辊轧 机、二辊轧机、四辊轧机各一座），矫直、 剪切、精整设备齐全，并有国内最先进的 热处理设备。主要产品有：造船用结构钢 板、桥梁用钢板、锅炉用碳素钢及低合金 厚板，压力容器用钢板、优质碳素结构钢 板、普通碳素结构钢板和低合金结构钢板， 另外还生产各种国防、军工用钢板。同时 还是国内新产品的开发新试基地，在国内 中厚板行业占有举足轻重的地位。
3.3 粗轧
主要设备：大立辊、二辊推床及二辊粗轧机。 立辊轧机的设备技术性能： ① 轧辊直径：上部 Φ1000-900 mm，下部Φ950-850 mm； ② 辊身长度：600 mm； ③ 轧辊单重：3 t，材质：60CrNi； ④ 辊间开口度：最大2800 mm 最小650 mm； ⑤ 主传动电机：N=800 kW，n=50、100、150、300 r/min； ⑥ 轧制线速度：1.21～3.0 m/s； ⑦ 最大轧制压力：3000 kN； ⑧平衡液压缸工作压力：8 Mpa； ⑨侧压移动速度：20～220 mm/s，最大侧压量，50 mm， 侧压电机，N=180～270 kW，n=500～750～1000 r/min。