中厚板生产现状与工艺变化研究
中厚板产能提升分析及改进措施
中厚板产能提升分析目标：日轧制量达到5000t/日，月均日产稳定在4500t/日以上；月轧制量13.5万吨/月，月商品量大于12万吨。
一、生产能力1、产品结构2、加热轧制能力3、实际生产水平4、产能提升目标二、问题分析中厚板年修及工程技改技措项目投产后，通过中间冷却和轧线自动化系统优化，单块钢的轧制节奏由原来的19.3块/小时提升至23.8块/小时，达到国内平均水平22~24块/小时。
轧机能力略大于加热炉能力，已具备品种钢大于4500吨/天和日产5000吨能力。
影响日产量的因素：板坯单重、轧制节奏、作业率，主要是轧制节奏，关键是轧制计划的集批生产。
1、板坯单重：受坯型限制及品种钢占比增加，板坯单重减小。
1）普板单重较正常水平10.5t/块减小1吨，主要是中厚板产量大于4#铸机产能，普板改用1#和3#铸机补充250*1490坯型，2月份共轧制2万吨；2）风电钢机型增大，钢板厚度、宽度及单件重增加，受坯型限制，在组板设计时可增加的倍尺数量减少，2月份板坯单重小于8.5吨的品种钢共轧制1万吨。
2、轧制节奏：实际轧制节奏小于加热炉和轧机能力。
1）轧制计划未做到集批生产，三炉品种规格不匹配，块与块的间隙时间增加20~30秒，加热轧制节奏降低10%：炼钢未按炉按状态倒运，中厚板P01库堆放混乱，日计划审核把关不严，板坯质量缺陷及改判率；2）轧制模型及生产操作：轧机负荷分配，轧制操作方式，操作工技能水平，设备状态及运行稳定性。
3、作业率：日历作业率和有效作业率偏低。
1）检修模型：每月定修两大两小，16+8+12+8=48小时，国内平均水平每月2次共24小时，多两次共24小时；设备状态不稳定，检修力量不足，影响检修质量和设备状态，被迫以时间换空间。
2）精轧换辊频次：平均换辊吨位5200吨，每月22次，低于目标值1.5天一换，主要影响因素是品种钢宽板占比高和轧制计划未集批生产。
3）故障热停频次：热停频次2.7次/天，最好水平及国内平均1.5次/天，点检质量、生产操作、设备状态、定修质量等影响生产设备运行稳定性。
中厚板发展现状介绍
１．我国中厚板产能产线格局现状目前国内钢铁企业拥有中厚板产线约７８条（不包括项目搁浅以及暂未完工的），设计产能合计９２４２万吨／年；其中中厚板有效生产线为６８条，设计产能为８５７０万吨／年。
湘钢３套轧机,２０１６年全年停产１套（3。
８ｍ单机架）;鞍钢４套乳机，但在鲅鱼圈新建的３．８ｍ轧机至今未生产；河北文丰新建的4.３ｍ也未生产;天津中板厂２．４ｍ停产；其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产；另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。
就轧机宽度来看，目前国内中厚板轧机组最窄为２３００ｍｍ，最宽为５５００ｍｍ，其中占比最大是２ｍ－３ｍ轧机生产线，随着轧机组宽度的增加，产线数量就越少。
其中４７００ｍｍ及以上的轧机共７台，均建于２００５年以后，具有轧制压力大,板幅宽、前后工序配套能力强等优势，瞄准的是中厚板的高端产品。
厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主，如宝钢、鞍钢和沙钢等（见表１).２．全国中厚板生产与消费情况总体来说，我国中厚板产量呈现逐年增长的趋势，但增速逐年放缓，２０１２年及２０１６年出现增速为负增长的情况。
２０１６年，我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共６９１９．０８万吨(其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外，其余均在中厚板轧机上生产），占钢材总产量的６．１％，较２０１５年减少４１３．８２万吨。
其中：中板３５９８．６６万吨，较２０１５年减少１０．４８％,厚钢板２５５３．９２万吨，特厚钢板７６６．５万吨，与２０１５年整体持平。
虽然中厚板产量整体过剩,但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大，部分仍需进口。
近年来我国中厚板产量及其增长(见表２、图１）。
２０１６年我国中厚板的出口主要以中板为主，而厚钢板的进口略高于出口。
中厚板表观消费量为６４０５．８６万吨，同比减少４．９％（见表３)。
技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面,事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。
2024年钢铁中厚板市场分析现状
2024年钢铁中厚板市场分析现状引言钢铁中厚板在建筑、机械、汽车等行业扮演着重要的角色，市场的需求量对于钢铁行业的发展至关重要。
本文旨在对钢铁中厚板市场的现状进行分析，包括市场规模、供需情况、竞争态势以及未来发展趋势。
市场规模钢铁中厚板市场从数量和价值两个角度反映出来的规模都相当庞大。
根据数据显示，近年来全球钢铁中厚板的产量呈现稳定增长的趋势。
中国作为全球最大的钢铁生产国，在钢铁中厚板市场占有重要份额。
同时，钢铁中厚板的规模持续扩大也是建筑和基础设施需求增长的结果。
供需情况在供需方面，钢铁中厚板市场整体供过于求的局面仍然存在。
市场供应量上升的原因主要来自于国内生产企业的增加以及进口渠道的扩大。
而需求方面主要受到宏观经济环境的影响，经济增长放缓导致需求不足。
目前，国内钢铁中厚板市场较为严峻的问题是价格下跌。
供应过剩的情况下，价格下跌是不可避免的结果。
此外，中厚板市场上的行业竞争也日益激烈。
传统钢铁生产企业和新兴企业的竞争加剧，企业之间的利润空间逐渐减小。
竞争态势近年来，随着国内外钢铁行业竞争的加剧，中厚板市场竞争态势也日渐激烈。
传统钢铁生产企业面临着新技术、新工艺的挑战。
新兴企业的快速崛起以及国外进口产品的竞争，使得市场份额重新进行了分配。
钢铁中厚板市场竞争的关键因素主要体现在产品质量、价格、供货能力和售后服务等方面。
企业需要提高产品质量和技术含量，同时降低成本，以保持竞争力。
此外，企业还需要加强市场营销和品牌建设，提高市场知名度和竞争力。
未来发展趋势钢铁中厚板市场未来的发展趋势将主要受到宏观经济环境和行业政策的影响。
经济增长放缓将对市场需求造成压力，而国家政策对于环保要求的加大将对传统钢铁生产企业产生影响。
因此，中厚板市场将会呈现出供需关系的重新平衡。
另外，技术创新和产业升级也是中厚板行业的重要发展方向。
推动钢铁行业转型升级，通过研发更环保、高效的生产技术和工艺，提高产品品质和降低生产成本。
此外，优化产品结构，拓展应用领域，增加附加值，创造新的增长点也是未来发展的趋势。
中厚板研究报告
中厚板研究报告摘要中厚板是一种重要的工程材料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
本文通过对中厚板的组成、制造工艺、性能测试和应用等方面进行了研究。
研究结果表明，中厚板具有高强度、良好的耐腐蚀性和可焊性。
中厚板的制造工艺主要包括热轧和冷轧两种方法，其中冷轧中厚板具有更高的精度和表面质量。
中厚板的性能可通过拉伸试验、冲击试验等测试方法进行评估。
中厚板的应用范围广泛，未来有望进一步扩大其在工程领域的应用。
引言中厚板是一种厚度在3mm到150mm之间的钢板材料。
由于其良好的机械性能和优异的耐腐蚀性，中厚板在建筑、船舶、桥梁等领域有着广泛的应用。
本文将全面探讨中厚板的组成、制造工艺、性能测试和应用等方面的研究进展，以期深入了解这一重要工程材料。
一、中厚板的组成中厚板由多种元素组成，具有高纯度和柔韧性。
其主要元素包括碳、硫、氧、磷和锰等。
其中，碳的含量决定了中厚板的强度和硬度，而硫、氧、磷和锰等元素的含量会对中厚板的耐腐蚀性和可焊性产生影响。
此外，中厚板中还可能含有一定量的杂质，如硅、铬和镍等。
二、中厚板的制造工艺中厚板的制造工艺主要包括热轧和冷轧两种方法。
热轧中厚板适用于制造厚度较大的中厚板，其工艺流程包括加热、轧制和冷却等步骤。
加热过程通过提高中厚板的温度来改善其可塑性，在轧制过程中，则通过连续的压力来改变中厚板的形状和尺寸。
冷却过程则用于固化和稳定中厚板的结构。
相比之下，冷轧中厚板具有更高的精度和表面质量。
其工艺流程包括冷轧、退火和抛光等步骤。
冷轧过程通过减小中厚板的尺寸和厚度来提高其机械性能，退火过程则用于消除应力和改善抗拉性能，抛光过程则用于提高中厚板的表面质量。
三、中厚板的性能测试中厚板的性能测试是评估其质量和可靠性的重要手段。
常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
拉伸试验是通过对中厚板施加拉力，测量其伸长和屈服强度来评估抗拉性能。
冲击试验是通过对中厚板施加冲击载荷，测量其断裂韧性和抗冲击能力来评估免疫性能。
2023年钢铁中厚板制造行业市场发展现状
2023年钢铁中厚板制造行业市场发展现状钢铁中厚板，是一种厚度在10mm以上、宽度在1500mm以上的钢材。
作为工业制造和建筑业的重要材料，中厚板的市场需求量巨大。
本文将从市场规模、产量、质量和出口等角度，对钢铁中厚板制造行业市场发展现状进行探讨。
一、市场规模钢铁中厚板市场规模一直保持稳定增长。
以中国市场为例，根据第三方市场研究机构ResearchandMarkets的数据，2019年中国钢铁中厚板市场规模达到1,068.2亿美元，同比增长2.8%，预计未来几年市场规模将保持稳定增长。
全球范围内，钢铁中厚板市场规模也呈上升趋势。
根据MarketResearchFuture的报告，全球钢铁中厚板市场规模将在2023年前达到1940万吨。
二、产量目前，我国是全球最大的钢铁中厚板生产国之一。
根据国家统计局数据，2019年我国钢材产量达到8.9亿吨，其中中厚板产量占比较大。
2019年我国中厚板累计产量达到1.24亿吨，同比增长6.2%，不仅满足了国内市场需求，还部分出口到海外市场。
值得注意的是，在国家“去产能”政策推动下，我国钢铁行业已经实现了从重产业向高端产业转型，这也间接提升了我国中厚板的产量和质量。
三、质量我国钢铁中厚板的质量在不断提升。
近年来，国家对中厚板质量管控加强，通过技术创新和升级换代，提高了生产工艺和生产设备的水平，同时加强了质量管控，推行“质量优先”等策略，使得我国中厚板的质量得到了大幅提高。
此外，我国的技术进步和产品升级也得到了国际市场的认可，吸引了一批国际知名企业进入中国市场，并选择购买中国钢铁中厚板。
四、出口作为全球钢铁出口大国，中国的钢铁中厚板也在国际市场占据一定的份额。
以德国为例，根据德国贸易与投资局的统计数据，2019年我国钢铁出口额达到100亿欧元，其中中厚板占比较大。
随着我国中厚板产量和质量的提升，未来出口市场前景将更为广阔。
综上所述，钢铁中厚板市场需求量巨大，市场规模也在不断增加。
2023年中厚钢板行业市场分析现状
2023年中厚钢板行业市场分析现状中厚钢板是指厚度在4.5-25.0mm之间的钢板，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石化、汽车、机械制造等领域。
下面将对中厚钢板行业的市场分析现状进行详细介绍。
1. 行业规模与发展趋势中厚钢板产业规模庞大，是中国钢铁产业中的重要组成部分。
根据统计数据，2019年我国中厚钢板的产量达到了约3500万吨。
随着我国经济的快速发展，中厚钢板的需求不断增加，市场规模逐年扩大。
中厚钢板行业的发展趋势主要表现在以下几个方面：（1）技术升级：随着科技的不断进步，中厚钢板生产技术也在不断改进。
通过引进先进的生产设备和工艺，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，以满足市场需求。
（2）产品升级：随着国家建设水平的提高，对中厚钢板的性能要求也越来越高。
中厚钢板企业需要不断研发新产品，提高产品的强度、韧性、耐蚀性等性能，以满足市场需求。
（3）国际市场拓展：中国的中厚钢板企业具有价格竞争力和一定的技术实力，在国际市场上有一定的优势。
目前，中国的中厚钢板已经出口到很多国家，未来随着国际贸易的发展，国际市场的需求会越来越大，这将为中厚钢板企业提供更多的发展机遇。
2. 市场竞争状况中厚钢板行业的竞争主要表现在以下几个方面：（1）价格竞争：中厚钢板市场竞争激烈，价格是企业之间争夺市场份额的主要手段之一。
许多中厚钢板企业通过降低价格来吸引客户，但这往往会导致利润下降。
（2）品牌竞争：品牌在中厚钢板市场上起着重要的作用。
有些大型企业拥有知名品牌，产品质量有保证，因此能够吸引更多客户。
而一些小型企业由于品牌影响力和综合实力有限，竞争力相对较弱。
（3）产品质量竞争：中厚钢板的质量直接影响到产品的使用效果和寿命。
优质的中厚钢板具有较高的强度、韧性和耐蚀性等性能，因此能够得到更多客户的青睐。
（4）服务竞争：中厚钢板企业在售前、售中和售后服务方面的表现也直接影响到客户的满意度。
提供良好的服务能够增强企业的竞争力。
3. 市场前景与挑战中厚钢板行业在国民经济中扮演着重要角色，市场前景广阔。
中厚板知识及现状
中厚板行业发展的机遇
基础设施建设
随着国家基础设施建设的加快，中厚板市场需求量不断增加，为 行业发展提供了广阔的市场空间。
制造业复苏
随着国内制造业的复苏，中厚板作为制造业的重要原材料，其市场 需求也将得到提振。
技术进步
中厚板企业应加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平，以满 足市场需求，并寻求新的发展机遇。
中厚板市场价格走势
价格波动较大
受国内外经济形势、政策调整、市场供需等因素影响，中厚 板市场价格波动较大，需关注市场动态。
长期趋势向好
随着国内经济的稳步发展和产业结构的优化升级，中厚板市 场长期趋势向好。
中厚板市场发展趋势
高端化发展
智能化生产
中厚板市场需求逐渐向高端化发展， 对产品质量、性能和规格要求越来越 高。
利用先进的信息技术、自动化技术等 手段，提高中厚板生产过程的智能化 水平，提高生产效率和产品质量。
绿色环保
钢铁企业将加大环保投入，推动中厚 板生产向绿色、环保状
中厚板生产设备及技术
设备
中厚板生产线通常包括加热炉、轧机、 矫直机、剪切设备和冷却系统等。现代 化的中厚板生产线通常采用连续式轧机 ，能够实现高速、高效的生产。
04
中厚板行业面临的挑战与机 遇
中厚板行业面临的挑战
产能过剩
近年来，中厚板行业出现了严重 的产能过剩问题，导致市场竞争 激烈，企业盈利空间受到压缩。
环保压力
随着国家对环保要求的不断提高， 中厚板行业面临着巨大的环保压力， 需要加大环保投入，提高环保水平。
技术落后
一些中厚板企业技术落后，产品质 量不稳定，缺乏市场竞争力。
工艺参数
在生产过程中，需要控制好加热温度、轧制速度、轧制道次和冷却速度等工艺 参数，以保证中厚板的性能和表面质量。
2024年中厚板市场发展现状
2024年中厚板市场发展现状1. 市场概述中厚板是一种常用的钢材产品，广泛应用于建筑、制造业、汽车、船舶等领域。
其主要特点是厚度在8mm-50mm之间，具有较高的强度和韧性。
中厚板市场是钢铁行业中重要的分支，对经济发展起到了重要的推动作用。
本文将对中厚板市场的发展现状进行分析。
2. 市场规模中厚板市场规模庞大，市场需求量快速增长。
随着建筑行业和制造业的快速发展，对中厚板的需求不断增加。
根据统计数据显示，中厚板市场规模在过去几年中持续扩大，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
3. 市场竞争中厚板市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外大型钢铁企业以及一些小型钢铁企业。
在国内市场，一些大型钢铁企业拥有规模化、专业化的生产线，具备更高的生产能力和更好的产品质量，占据着市场份额的主导地位。
然而，一些小型钢铁企业凭借灵活的生产方式和低成本优势依然能够在市场上找到一定的机会。
4. 市场发展趋势中厚板市场发展呈现以下几个趋势：4.1 技术创新随着科技的进步，中厚板生产技术不断创新。
采用先进的生产技术和设备，可以提高中厚板的生产效率和产品质量。
同时，一些企业也在不断研发新型的中厚板材料，以满足市场对于性能更高、质量更好的需求。
4.2 环保意识增强随着人们对环境保护意识的提高，中厚板生产过程中的环保问题也受到更多的关注。
市场上一些企业开始采取环保措施，减少排放，提高资源利用率，以满足市场对于环保产品的需求。
4.3 国内市场需求增长随着国内市场需求的增长，中厚板出口逐渐减少，国内市场成为了中厚板的主要销售渠道。
在国内市场上，建筑行业和制造业是中厚板需求的主要驱动力。
5. 市场挑战中厚板市场面临一些挑战，主要包括以下几点：5.1 过剩产能中厚板行业在过去几年中产能扩张过快，导致市场上出现过剩产能。
这使得市场竞争更加激烈，价格压力较大。
在这种情况下，企业需要通过提高产品质量和技术水平来保持竞争力。
5.2 原材料价格波动中厚板生产过程中需要使用大量的钢铁原材料，原材料价格波动对企业的经营造成了一定的影响。
国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望
国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发挥了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了宝贵的合金元素。
但是，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求很苛刻的临界轧制。
因此，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比较高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。
因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的问题。
建设热处理工序应统筹考虑的问题1 对炼钢、轧钢工序设备的要求中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的主要设备，因此应定位在生产“双高”产品，要求钢质纯净、有害元素和夹杂物含量低，板坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。
这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高”产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH 等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。
2 对轧钢厂的场地要求在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也就是后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发挥轧机的潜能。
同样如果一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。
因为对于需要热处理的钢板来说，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种很多要求逐张探伤。
因此，在厂房设计时要留有足够的场地，否则将严重制约生产能力的发挥。
探伤一般可安排在热处理之前，这样探伤不合可直接改判以节省热处理费用，但正火通过再结晶细化均匀组织，对于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其是合金含量较高的钢种。
2023年钢铁中厚板行业市场发展现状
2023年钢铁中厚板行业市场发展现状钢铁中厚板是现代工业中不可或缺的基本材料之一，它是各种机器设备、建筑工程、桥梁、船舶、线缆等的重要建材。
在中国市场上，钢铁中厚板行业稳步发展，并且在过去几年取得了显著的进步，但是市场竞争和外部环境变化也带来了新的挑战和机遇。
一、市场概况当前，中国钢铁中厚板行业市场曾经经历过高速增长、持续低迷以及一定回升的过程。
在高速增长阶段，市场需求旺盛，企业盈利良好。
但由于供给过剩和市场需求减少，钢铁行业陷入持续低迷局面。
近两年，随着国家对钢铁行业的限产和淘汰落后产能的政策，以及中国经济增长出现积极变化，市场需求逐步回暖，钢铁行业也出现了初步的复苏。
二、市场竞争钢铁中厚板行业市场竞争激烈，国内企业之间的竞争主要是价格战。
这主要是由于市场供应过剩和产品同质化严重导致的。
许多企业拥有大量的产能和雄厚的资金，因此他们可以通过压低价格获得市场份额。
此外，国外巨头的进入也对国内企业产生了巨大的冲击和竞争压力。
三、市场路径钢铁中厚板行业市场发展的路径主要包括两个方面。
一是团结在制造领域开展供给侧改革，实现产品结构的优化升级，提升产品品质和附加值，提高行业集中度；二是在产品营销方面开展市场拓展，建立一体化的销售渠道和服务体系，提升自主品牌的竞争力。
四、市场前景随着我国经济的快速发展，钢铁中厚板市场需求将持续增强，行业发展前景广阔。
在传统市场需求基础上，新兴领域的发展增长将提供更广阔的应用平台。
例如，新农村建设、城市轨道交通、节能环保产业等。
同时，公司应该加强自身企业的品牌建设，研发升级新产品，提高产品附加值，推动行业升级，实现可持续健康的发展。
总之，钢铁中厚板行业市场在未来将面临更多的机遇和挑战。
行业企业需要将发展重点转向质量和效益的提高，不断适应市场需求的变化，提高产品品质，持续创新，为行业的稳定发展和长期竞争加强实力。
中厚板发展与技术装备进步的分析
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中厚板发展与技术装备进步的分析
径直缝焊管用板。同时带动了长输管线的建设， 在 !,#! 年至
一、 我国中厚板生产与市场分析
近几年我国中厚板生产建设出现了一片 从 未 有 过 的 兴 旺景象， 产量剧增， 质量提高， 品种扩大， 价格猛涨， 新建厂如 雨后春笋一般在神州大地上出现。 中厚板消费水平随工业化程度而变化， 工业化阶段基础 设施建设规模大， 中厚板需求多， 消费量大， 占钢材比例也 高， 美、 日、 俄、 德、 英等国家建设经验都证明了这一点。随着 我国经济建设的快速发展， 钢铁行业也掀起了一次建设中厚 板轧机的高潮。
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技术与装备纵横
航母。 但是， 有了!"以上轧机， 特别是建造大型航母用板就方便 得多， 板面大， 又长又宽， 单重也可以更大一些， 焊接工作量可 大大减轻， 用户也反映航母用钢板越宽越好。 为了节能和提高炉子加热能力， 新建厂都很注意炼钢连 铸和轧钢加热炉之间板坯运输、 保温及调度等关系， 做到生 热装温度 产管理一贯制， 做到热装热送率达 &’/1,’/ 以上， 达 &!’1(%’= 以上， 吨钢燃耗降至 ’9%>? 以下， 并在板坯仓库内 设置保温坑或罩， 尽可能提高板坯装炉温度。目前， 日本已实 现了直接轧制， 使燃料达到零耗。 中厚板轧机最适合于控轧控冷工艺， 许多钢板都可用此 工艺生产， 某些方面其性能赛过热处理钢板， 有的厂已实现 控轧率达 (’/ 以上。条件好的厂以 @;A7为主， 而一般厂均以 目前等轧方式都采用在轧机前后延伸辊道上多块钢 AB 生产。 板轧制来实现。 日本 @;A7 有快冷装置的称之为水冷型，而不用快冷的 日本 称之为非水型。各公司都有自己专利， 如新日铁为 :CA ， 川崎为 5AB 和 D@B ， 住友金属为 58@ 和 55A ， 神户 钢管为 :A@， 为 D*:@B*EE。 近 #’ 多年来， 国内外中厚板生产技术与装备都有了长足 进步， 特别是我国的进步比较明显， 现在新建成的一批轧机 已 比 ,’ 年 代 日 本 建 设 的 &,’’"" 和 !!’’"" 宽 厚 板 轧 机 的 装 备水平大大前进了一步。 但逐年来对现有 日本已 -’ 多年没有新建中厚板轧机了， 轧机都进行不同程度的技术改造， 使装备水平有了较大的提 高， 特别是生产技术水平仍然处于全球领先的地位。 现将中厚板生产技术和装备两方面进步分述于后。 将控轧与快冷有效地相结合在一 起 是 中 厚 板 生 产 技 术 的一大进步， 这种工艺可显著地改善钢板性能， 降低生产成 本与节约贵重合金元素。也可采用轧后直接淬火工艺， 取代 一部分用热处理炉生产调质钢板， 其效果就更加明显。 这项技术有软硬件之分， 硬件指轧机和快 冷 装 置 ， 而软 件是指操作技术和各种钢种控轧控冷规程及其模型。只有硬 件生产不出所要求的钢板。前者是死东西， 而后者才是活的 精华、 经长期试验与多年操作的结晶， 应该说软件比硬件更 有价值。 这是一项钢板三维立体形状的控制技术， 目标是生产出 尺寸偏差非常小、 切头尾和切边极少、 矩形、 近似矩形及齐边 （不切边或铣边） 、 性能均一的平直钢板。藉比技术可扩大产 品， 生产出各种异形板。因此， 该控制已成为中厚板生产技术 中一项不可或缺的新颖工艺。 控制板形一般由纵向 （长度） 、 横向 （宽度） 及平面三部分 所构成， 三者互相配合与影响， 统一运筹而轧制出最佳板形 和最经济的钢板。目前都采用多功能、 响应快、 大行程、 过压 下的高性能 8F>A ，且将响应快的直动型伺服阀直接安置在 液压缸上， 以提高其响应性， 而压下系统采用数字控制， 缸位 置控制由数字信息处理机来执行， 其控制精度显著提高。 这项技术除加大机架牌坊立柱截 面 和 支 承 辊 直 径 来 提 高轧机本身刚度以外，为了减少生产中轧辊挠度和 钢 板 凸 表面无缺陷， 切割端不留毛刺， 加热前均需清理干净。
2023年钢铁中厚板行业市场分析现状
2023年钢铁中厚板行业市场分析现状钢铁中厚板行业是钢铁行业的重要组成部分，广泛应用于建筑、制造、能源等各个领域。
随着经济的发展和工业化进程的加快，对钢铁中厚板的需求不断增加。
本文将对钢铁中厚板行业的市场分析现状进行详细介绍。
首先，钢铁中厚板行业的市场规模不断扩大。
钢铁中厚板是重要的建筑材料，在房地产领域的需求量一直保持较高水平。
此外，汽车制造、船舶制造、机械制造等行业也对钢铁中厚板有较大需求。
随着国内工业结构的调整和升级，对高品质、高性能的钢铁中厚板的需求也越来越高，市场规模不断扩大。
其次，钢铁中厚板行业的市场竞争激烈。
目前国内钢铁中厚板生产企业众多，市场竞争激烈。
一些大型钢铁企业通过技术创新、产品升级等措施保持市场竞争优势，而一些小型企业则通过价格竞争寻求生存空间。
此外，国外钢铁中厚板产品也进入国内市场，进一步加剧了市场竞争。
再次，钢铁中厚板行业的技术水平不断提升。
随着科技的进步和技术的不断创新，钢铁中厚板行业的生产技术水平得到了显著提升。
目前，国内一些企业已经具备了生产高强度、高韧性、高耐腐蚀的钢铁中厚板的能力。
此外，一些新型钢铁材料的研发和应用也进一步推动了行业的发展。
同时，钢铁中厚板行业面临的挑战也不容忽视。
首先，国内钢铁中厚板行业的环境污染问题较为严重，治理成本较高。
其次，国内钢铁中厚板行业面临国内外贸易保护主义等不利因素的影响，市场竞争压力较大。
此外，煤炭、铁矿石等原材料的价格波动也对行业造成了不小影响。
综上所述，钢铁中厚板行业市场分析现状表明，市场规模不断扩大，竞争激烈，技术水平提升，但也面临着环境污染、贸易保护主义等挑战。
为了保持竞争力和可持续发展，钢铁中厚板行业需要加强技术创新，提高产品质量，降低生产成本，并积极开拓国际市场。
此外，政府和企业也需要共同努力，加大环保治理力度，推动行业的可持续发展。
铝合金中厚板技术调研报告
铝合金中厚板技术调研报告铝合金中厚板是指厚度在6mm以上的铝合金板材，其具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、建筑和电子等领域。
本文将对铝合金中厚板的技术进行调研，主要包括材料种类、生产工艺、性能特点以及应用领域等方面的内容。
一、材料种类铝合金中厚板主要可以分为几种常见的材料，包括铝锤、铝锰合金、铝硅合金和铝锆合金等。
其中，铝锤是最常见的材料，其主要合金元素为铜和锌，具有良好的加工性能和焊接性能。
铝锰合金则以锰为主合金元素，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
铝硅合金则以硅为主合金元素，能够提高铝合金的耐高温性能。
铝锆合金则以锆为主合金元素，具有较好的高温强度和刚性。
二、生产工艺铝合金中厚板的生产工艺主要包括铸造、热轧和冷轧等步骤。
首先通过铸造工艺，将铝合金熔液浇铸成连续铸板或直板。
然后通过热轧工艺，将连续铸板或直板加热至高温状态，通过压力辊的作用，将其压制成所需的中厚板。
最后通过冷轧工艺，将热轧产生的残余应力消除，提高中厚板的表面质量和平整度。
三、性能特点1.高强度：铝合金中厚板具有较高的强度，能够承受一定的力学负荷。
2.耐腐蚀性能：铝合金中厚板具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
3.加工性能：铝合金中厚板具有良好的塑性和可加工性，可以通过冲压、折弯等工艺加工成各种形状。
4.轻量化：铝合金中厚板具有较低的密度，比重较轻，可以减轻整体结构的重量。
5.焊接性能：铝合金中厚板具有良好的焊接性能，可以通过各种焊接工艺进行连接和拼接。
四、应用领域1.汽车领域：铝合金中厚板可以被用作汽车车身板材，减轻整车重量，提高燃油经济性。
2.船舶领域：铝合金中厚板可以被用作船体结构材料，具有良好的耐腐蚀性和强度。
3.航空航天领域：铝合金中厚板可以被用作飞机机身板材，能够满足高强度和轻量化的需求。
4.建筑领域：铝合金中厚板可以被用作建筑装饰材料，具有良好的装饰效果和耐候性能。
5.电子领域：铝合金中厚板可以被用作电子产品外壳材料，具有良好的导热性和电磁屏蔽性能。
中厚板研究报告
中厚板研究报告本文主要介绍中厚板的定义、应用领域、生产工艺、市场现状以及发展趋势。
中厚板是一种厚度在3mm-60mm之间的钢板，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等领域。
目前，中国中厚板市场竞争激烈，行业整合趋势明显，技术水平和产品质量不断提高。
未来，中厚板行业将面临新的机遇和挑战，需要不断创新和提升竞争力。
关键词：中厚板、应用领域、生产工艺、市场现状、发展趋势一、中厚板的定义中厚板是指厚度在3mm-60mm之间的钢板，一般分为普通中厚板和高强中厚板两种。
普通中厚板主要用于船舶、桥梁、建筑、机械制造等领域，而高强中厚板则广泛应用于汽车、航空航天、军工等高端领域。
二、中厚板的应用领域1. 建筑领域中厚板在建筑领域的应用最为广泛，主要用于制作各种建筑结构，如桥梁、高层建筑、钢结构厂房等。
中厚板的高强度和耐腐蚀性能，使其成为建筑领域中不可或缺的材料。
2. 汽车制造领域中厚板在汽车制造领域也有着重要的应用，主要用于制作车身、底盘、车门等部件。
中厚板的高强度和弯曲性能，可以保证汽车的安全性能和驾驶舒适度。
3. 船舶制造领域中厚板在船舶制造领域也有着广泛的应用，主要用于制作船体和船舶配件。
中厚板的耐腐蚀性能和高强度，可以保证船舶的航行安全和使用寿命。
4. 机械制造领域中厚板在机械制造领域也有着重要的应用，主要用于制作各种机械零部件，如轴承、齿轮、轴等。
中厚板的高强度和耐磨性能，可以保证机械的稳定性和使用寿命。
三、中厚板的生产工艺中厚板的生产工艺主要包括热轧、冷轧、热镀锌等。
其中，热轧是最常见的生产工艺，主要适用于生产普通中厚板；冷轧是一种高精度的生产工艺，主要适用于生产高强中厚板；热镀锌则是一种防腐工艺，可以提高中厚板的耐腐蚀性能。
四、中厚板市场现状目前，中国中厚板市场竞争激烈，行业整合趋势明显。
在市场需求不断增加的情况下，中厚板生产企业也在不断增加，导致市场竞争加剧。
同时，技术水平和产品质量也在不断提高，中厚板的应用领域也在不断扩大。
中厚板TMCP生产技术现状及发展
中厚板TMCP生产技术现状及发展轧钢高效变形过程的连续、可测、可控特性使得轧钢生产中各种高新技术的应用变得更加便利。
其中，控轧控冷技术是现代化钢板生产的重要工艺技术之一，是钢板生产过程中控制轧制和控制冷却相结合以提高和控制板材性能质量的工艺，又称为热机械控制工艺，即热机械控制轧制工艺技术。
技术最早用于生产合金含量相对较低的高强钢，它对下步加工制造十分有利。
如今技术加之后续热处理，使中厚板的应用向更厚和更高强度的方向扩展对于某些要求限制合金含量而不损害韧性的高强度级别钢板的轧制更具挑战性。
近年来用户对钢板性能要求越来越高，如高强韧性、好的焊接性等。
为了满足用户要求，必须要有精确的材料设计技术和先进的生产技术作保证。
中厚板生产中传统的热机械控制技术己得到广泛应用，但由于低温大压下轧制对轧机使用寿命影响很大，从而促使新一代技术的出现，即在正常温度下连续轧制之后超快冷到动态相变点附近控制冷却。
新一代技术既保证了轧件性能和质量，又大大降低了对轧机寿命带来的不利影响。
此外，由于用户对产品质量及综合性能要求的不断提高，为解决传统TMCP板性能指标较低，轧后板材内应力不均造成钢板变形等问题，对于船舶、铁路、桥梁、化工、压力容器等高端中厚板产品必须在传统TMCP后进行热处理，以提高钢板强度、改善韧性及焊接性、清除内应力、防止白点、降低脆性，及此同时热处理还可调整性能，挽救性能不合格所造成的损失。
本文将简要论述TMCP的现状和发展。
1.TMCP技术的现状及发展应用TMCP技术可生产出综合机械性能和焊接性能均优良的高强度焊接结构钢板，该工艺技术已成为近几年来中厚板生产领域最为核心的工艺技术。
TMCP技术已被各国所普遍认可。
1.1 TMCP技术现状传统TMCP技术见图是将钢坯加热到1150－1050℃温度，在再结晶区或未再结晶区给予大压下进行轧制，然后再根据轧件的不同，进行不同温度区段的冷却。
通常根据不同钢种，控制钢板950℃-600℃温度范围的变形量，达到奥氏体状态的控制和进一步由这种受控态奥氏体发生相变的控制。
高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景
高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景发布时间：2021-05-12T16:40:50.660Z 来源：《工程管理前沿》2021年4期作者：鲁建明胡志杰[导读] 中厚板，是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-鲁建明胡志杰河钢集团邯钢公司中板厂河北邯郸 056015河钢集团邯钢公司品质管理部河北邯郸 056015摘要：中厚板，是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板。
由中厚板国际发展趋势和目前大量的市场需求来看，以绿色化、智能化、高质化、服务化为目标，确定主攻方向和突破口，加强全流程一体化创新，推进我国中厚板行业技术进步与发展。
下文主要论述了当前中厚板生产关键性技术和发展现状，同时研讨了高质量中厚板今后的发展方向。
关键词：高质量中厚板；生产关键共性技术；现状；前景1.高质量中厚板的主要用途中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。
还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。
通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。
1.1桥梁用钢板用于大型铁路桥梁的钢板，要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等，如：Q235q、Q345q等。
1.2造船用钢板用于制造海洋及内河船舶船体，要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
如：A32、D32、A36、D36等。
锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能，如：Q245R等。
中厚板研究报告
中厚板研究报告
近年来，中厚板市场的需求逐渐提升，推动了中厚板行业的发展。
中厚板作为一种常用的钢材产品，广泛应用于船舶、建筑、压力容器
等领域。
一、中厚板市场概况
我国中厚板市场需求量逐年增长，2019年全国钢厂中厚板产量达到2.2亿吨，同比增长6.8%。
其中，东北、华北、华东、西南等地区
的产量分别增长15.2%、8.8%、4.6%和4.2%。
目前，中厚板市场存在一些问题。
一方面，市场竞争激烈，价格
波动较大；另一方面，产品质量参差不齐，存在一定安全隐患。
因此，企业需要提高中厚板质量，增强品牌影响力。
二、中厚板技术发展趋势
中厚板技术不断更新，许多企业正在加紧研究和开发高品质的中
厚板产品。
1. 基于颗粒材料的制备技术
这种技术可以提高中厚板的强度和韧性，保证产品的质量。
此外，颗粒材料的使用还可以降低生产成本，提高了生产效率。
2. 冷拔成型技术
冷拔成型技术可以保证中厚板产品的表面质量，并可增加产品的
机械强度。
此外，冷拔成型技术可以减少中厚板产品的氧化问题，适
合大规模生产。
三、中厚板市场前景展望
中厚板市场有广阔的发展空间，未来随着我国经济发展的需求和
技术升级的加速，中厚板市场前景将十分广阔。
未来，中厚板行业企业需要进一步加强技术研发，优化产品品质
和供应链管理，同时还需要加强品牌建设和市场竞争力，以适应市场
发展的新形势。
中厚板的发展现状及趋势
中厚板的发展现状及趋势近些年国内市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 最主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。
中厚板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。
近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。
[1]1 全国中厚板的现状1.1 近几年中厚板的生产和消耗由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。
1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。
截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500～3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800～3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300～2700 mm轧机生产能力734万吨。
据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。
其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨;3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨; 3500～3800 mm轧机生产能力880万吨; 2500～2800 mm 轧机生产能力265 万吨。
至2004年底中国共有中厚板轧机以及专门生产中厚板的炉卷轧机约29套, 中厚板轧机总生产能力约为2000～2500万吨。
[2]1．2 中厚板轧机分布情况由表2可见,到2007 年底,全国中厚板产能已超过1 亿t 。
目前,全国已拥有各类中厚板轧机52 套,其中,华东地区20 套,生产能力2 100 万t ,其套数和能力均排第一,占中厚板总产能的3817 %;华北地区16 套,生产能力1 580 万t ,约占29 %;中南地区11套,生产能力1 250 万t ,约占23 %;东北地区3 套,生产能力280 万t ,占5 %;西南与西北地区各1 套,生产能力100～120 万t ,分别占2 %。
中厚钢板研究报告
中厚钢板研究报告
中厚钢板是钢铁行业中一种重要的产品，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、机械制造等领域。
本篇研究报告旨在全面了解中厚钢板的生产过程、产品性能和市场前景。
一、中厚钢板的生产工艺
中厚钢板的生产工艺可以分为两种方式：轧制和喷涂。
其中轧制采用连铸-轧制工艺，先通过连铸将熔融钢水浇注成板坯，再通过轧制机组将板坯压成制品。
而喷涂则采用涂覆压延工艺，将油漆涂覆在钢板表面后加热烘干，形成涂层。
二、中厚钢板的性能特点
中厚钢板具有以下优秀的性能特点：
1. 强度高：中厚钢板的强度远高于一般钢板，能够满足结构工程对材料强度的要求。
2. 韧性好：中厚钢板具有较好的韧性和延展性，能够适应复杂的加工和成形工艺。
3. 耐腐蚀：中厚钢板通过喷涂涂层处理，能够有效地防止氧化腐蚀，
提高产品的耐久性。
4. 焊接性能好：中厚钢板具有良好的焊接性能，可以满足高端工程建
设的要求。
三、中厚钢板的市场前景
中厚钢板具有广阔的市场前景，主要体现在以下几个方面：
1. 建筑领域：中厚钢板可以用于建筑结构中的梁柱、墙板和顶板等零
部件，以及钢结构房屋的建造。
2. 交通运输领域：中厚钢板可以用于船舶、汽车和火车等交通工具的
制造，提供强度和耐久性。
3. 机械制造领域：中厚钢板可以应用于制造大型机器设备和重型机械
零部件，如挖掘机、推土机、铣床等。
总体而言，中厚钢板是钢铁行业中一种非常重要的产品，具有广泛的
应用领域和优秀的性能特点。
未来随着技术的进步和市场需求的增加，中厚钢板的市场前景将更加广阔。
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中厚板生产现状与工艺变化研究
摘要:我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。
中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主,生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。
在供求关系上,目前的中低档产品供大于求,通过3~5年时间将达到供求的动态平衡,逐步实现高档次、高质量产品100%国产化。
关键词:中厚板；轧机工艺；装备发展
近几年，我国的中厚板轧机发展较快,产品和工艺装备的升级也如雨后春笋。
但要真正生产高档次的钢板,仍有一些差距。
目前,国内外石油、天然气系统需求的高强、高压、耐候、耐蚀和抗裂等特殊要求的管线、石油储罐和石油平台用钢等,仍不能满足需求。
所以我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业一样,需要有一个从量到质、从大到强的转变。
1、我国中厚板轧机生产线现状
1.1中厚板轧机现状
就中厚板轧机而言,目前可以分为三类:即4300mm和5000mm的主轧机为A 类。
近两年建成投产的生产线具有轧制压力大(80MN~100MN)、板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品。
厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主,如宝钢、鞍钢和沙钢等;B类主要是以3.5m轧机为代表的中档水平轧机,其轧制压力居中偏高(50MN~70MN),前后工序的配套正在逐步完善,主要被技术实力雄厚、目前还不能生产高端产品的企业拥有,如首钢和济钢等;C 类轧机以生产传统的中低档产品为主,主要由一些老企业和部分新兴的民营企业所拥有,如营口和文丰等。
目前各大钢铁企业和具备一定实力的企业在扩张规模的同时,也在工装水平上和配套工序上对中厚板工艺进行新一轮的升级和技术改造,甚至是异地建设全新的中厚板厂,这些升级改造后和新建的装备将全面提升我国中厚板产品的品质和档次。
可以预计,在2008年之前,对于我国国民经济需要的高档中厚板产品国内即可具备一定的生产能力。
就像欧洲一位钢铁专家断言,目前中国已具有世界上最先进的钢铁装备,不出3年,中国就会成为世界钢铁强国。
根据钢协的统计,近几年我国中厚板轧机的规格、数量。
1.2中厚板轧钢生产线工艺装备的现状
中厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。
以往的轧钢厂是以轧机为中心,其余的装备往往是因陋就简,尤其是在以普材为主的生产厂更是如此。
轧制中厚板时尽管在加热和精整工序上采取了一些保护措施,如不产生划伤、提高剪切质量等,但是随着产品质量、品种规格、产品档次和用途等市场因素的变化,各生产厂已开始逐步重视并对整个工艺线进行分析、升级和改造。
由于历史原因,我国中厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进厂家还存在一定的差距。
主要体现在:
(1)规模小,装备水平低;
(2)加热炉大部分为推钢式,加热能力和质量保证能力差;
(3)轧机能力差距大,一是3m以下的轧机占总量的80%左右;二是轧制压力大部分为30MN~50MN;
(4)后部精整能力不足,因陋就简。
如矫直机能力不足,几乎没有冷矫;纵剪能力
达到30mm以上的不多,且剪切质量差。
在线无损探伤、热处理和喷丸等设备大部分工厂没有配备;
(5)核心技术不精、不专,主要体现在控温、辊型设计、水冷和控制轧制等方面,尤其是独特的、具有自主知识产权的工艺、产品不多。
随着近几年一些大钢厂正在进行的中厚板生产设备和工艺改造的完成,如首钢
和济钢3.5m、鞍钢4.3m和宝钢5m、首秦公司4.3m、天津、唐钢和福建三明
3.5m等,将使我国中厚板生产企业的整体装备水平、产品档次和产品质量提升到
较高的水平。
2、我国中厚板生产技术现状
中厚板产品具有品种多、用途广和批量小等特点,面对的用户较为广泛,由此造
成其生产工艺也相对复杂多变。
但是最主要的仍然是满足用户表面形状(包括规格)和使用性能这两方面的要求,因此,中厚板生产技术也主要是围绕着这两个方面进
行开发研究。
钢铁产品的现代技术主要有四个方面,即钢质洁净技术、微合金化技术、晶粒细化技术和尺寸、表面精准化技术。
这四方面的技术集成后的目标是保
证钢材性能最佳和生产成本最低。
钢质洁净技术是冶炼专业的工作,但后三个方面
的技术将与轧制工艺技术紧密相关。
微合金化的设计与轧制工艺紧密配合,形成细
晶强化。
实践证明:细晶强化改变了以往碳当量的强化机理;微合金元素V、NV、
Nb和Ti等合金元素的不同组合,在一定的轧制工艺条件下,以弥散强化、固溶强化
的方式提高钢材的综合性能。
首钢在近几年的品种钢开发中,运用V、NV、Nb和Ti等合金元素,与轧钢工艺
结合,较好地开发了高强板、Z向板、管线用钢和桥梁板等控轧控冷产品。
2003年
首钢中厚板轧钢厂实施工艺升级改造后,强化了加热能力、轧制能力(70MN的
3.5m轧机)、快速冷却能力和AGC系统等,已上升为以生产中档产品为主的中厚板
轧钢厂,即产品强度以345C/D/E级以上的为主,专用板以高强船板、桥梁、容器、
高层建筑和管线(X65以下)为主,取消了普碳和一般低合金板产品。
目前,国内新建
中厚板厂和主要骨干企业均采用了一批新技术,开发了一批新产品,如舞阳厚板厂、鞍钢厚板厂和济钢中厚板厂等开发出了X70管线、550D超低碳贝氏体高强结构
钢等一大批技术含量高、质量等级高的产品。
这些产品的开发和更高级产品的开
发研制,标志着中国的中厚板行业已经从规模效益型向品种质量效益型转变,标志
着随着工艺装备的提高,工艺技术以微合金化和控轧控冷为主的结合日趋成熟,标
志着随着冶炼、连铸、轧制技术的提高逐步可以满足高档产品的国产化。
3、我国中厚板生产技术发展趋势
3.1中厚板产品的发展趋势
(1)油气输送管线钢
该产品为在高寒、深海、沙漠、地震和地质灾害等恶劣环境下长距离、高压、大流量的输送管道用钢,要求具有高强度、高韧性和良好的焊接性能。
技术条件为:显微组织较低要求为铁素体+珠光体,高要求为低碳或超低碳贝氏
体针状铁素体;屈强比为0.85~0.93;抗硫化应力开裂(SSCC)和氢脆断裂(HIC)以及抗
CO2腐蚀等。
(2)石油储备库用钢
该产品应具备高强度、高冲击功、低有害杂质(S和P)等特点。
具有良好的焊
接性能、可承受大线能量焊接(100J/cm以上)并且具有较低的低焊接裂纹敏感性。
应该说以上两种专用钢代表了高档中厚板产品的特征。
要达到稳定的生产水平,国
内各钢厂仍存在一定的差距(尽管宝钢、鞍钢和舞钢等厂已经开发了部分牌号产品),尤其是高牌号的产品(如X80以上的产品),还需要在工艺技术上有较大的突破。
3.2轧制工艺及装备的发展趋势
目前,以宝钢5m轧机为代表的中厚板轧机是中厚板轧机生产技术发展的趋势。
同时,日本的JFE和德国的萨尔茨吉特等宽厚板厂值得我们关注。
水量分配专利技术;热矫、冷矫(5mm~40mm),步进式热处理炉、常化炉,双边剪(剪切厚度
5mm~40mm,剪切力11MN),在线超声波探伤。
4、结论
(1)中厚板产品的发展趋势是高强化、制品化、特殊专用板、洁净钢、焊接性
能的(大线能量焊接指标要求在100kJ/cm以上)、抗裂、耐蚀、耐高温和耐高压等。
(2)国内中厚板生产企业的增加,已经在中低档板材上显现了供大于求的局面。
随着市场的发展变化,中厚板企业生产水平必将在3~5年内有一个较大的提升。
预
计到2008年将有十余家中厚板轧钢厂具备生产高档次中厚板的能力,我国可以做
到基本自给或部分出口。
(3)中厚板生产技术的发展趋势必将随着下游产业的发展而发展,最重要的是以
满足下游产业的特殊需要为重点,形成相对固定的、有序的产销关系。
生产技术上
以TMCP为核心,不断提升微合金的优化、变形速率与温度的组合、在线快冷和热
处理等工艺技术,以合理的成本生产满足用户个性化需求的产品。
参考文献：
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[2]于洋，唐帅，郭晓波，等.热轧卷板氧化铁皮形成机理及控制策略的研究.钢铁2016(11)
[3]孙彬，刘振宇，王国栋，东北大学学报（自然科学版），2010（10）。