中厚板工艺流程简介共67页
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程中厚板是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、熔炼、铸造、轧制、切割和成品检验等多个环节。
下面将详细介绍中厚板的生产工艺流程。
1. 原料准备中厚板的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。
在生产过程中，还需要添加一定比例的废钢和合金元素。
这些原料首先要进行筛选、混合和配比，确保原料的化学成分和物理性能符合生产要求。
2. 熔炼原料混合后，要将其送入高炉进行熔炼。
高炉是将原料加热至高温并进行还原反应的设备，通过高炉熔炼可以得到铁水。
铁水中含有大量的碳和其他杂质，需要进一步精炼才能得到合格的铁水。
3. 铸造经过精炼的铁水被倒入铸造模具中，进行铸造。
铸造是将铁水倒入模具中，通过冷却凝固形成铸坯的过程。
铸坯的形状和尺寸与最终产品相近，但表面粗糙，需要经过轧制进行加工。
4. 轧制铸坯经过加热后，要进行轧制。
轧制是通过轧机对铸坯进行加热、压制和拉伸，使其逐渐变薄并得到所需的尺寸和形状。
轧制是中厚板生产中最关键的环节，直接影响产品的质量和性能。
5. 切割经过轧制后的中厚板要进行切割，得到符合要求的尺寸和长度。
切割通常采用火焰切割、等离子切割或机械切割等方式进行，确保产品的尺寸精度和表面质量。
6. 成品检验最后，切割后的中厚板要进行成品检验。
检验包括外观质量、尺寸精度、化学成分和力学性能等多个方面。
只有通过严格的检验，产品才能出厂并投入使用。
以上就是中厚板生产的工艺流程，每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产品质量和性能。
中厚板作为重要的金属材料，在工业领域有着广泛的应用前景，其生产工艺的不断改进和完善，将进一步推动相关行业的发展。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程
《中厚板生产工艺流程》
中厚板是一种常用的金属板材，用途广泛，主要用于制造船舶、桥梁、建筑等领域。
其生产工艺流程包括以下几个步骤：
一、原料准备：中厚板的主要原料是钢材，通常采用熔炼法生产。
通过将铁矿石和其他金属材料放入高温熔炉中进行融化，然后经过一系列的处理和纯化，得到合适的合金成分。
二、连铸：经过原料准备后，将熔化的金属倾入连铸机中，经过冷却和凝固，得到一根长条形的坯料。
三、粗轧：将连铸得到的坯料送入轧机进行粗轧，将其变成厚度合适的压坯，同时也给予了初始的宽度和长度。
四、精轧：经过粗轧后的厚板送入精轧机进行加工，精轧机以较高速度将厚板进行加工，使其变得更加平整和光滑。
五、热处理：将加工后的中厚板送入热处理炉中进行热处理，以提高材料的力学性能。
六、切割和定尺：经过热处理后的中厚板送入切割机中进行切割，根据需要制定合适的尺寸要求，将中厚板切割成符合要求的尺寸。
七、表面处理：经过切割后的中厚板进行表面处理，包括清洁、
除锈、喷漆等步骤，以确保产品表面光滑且具有防腐蚀性能。
以上便是中厚板的生产工艺流程，经过以上步骤的加工，中厚板最终成品可以用于制造各种工程结构件，为各行业提供了强大的支撑。
五矿营口中厚板生产流程介绍
一、炼钢工序
9、连铸坯
缓冷48小时以上
切割长度： 8000mm
表面清理检查
二、轧钢工序
轧钢工艺流程
二、轧钢工序--宽厚板厂
板坯库
板坯表面质量检查 几何尺寸检查 二次切割成上炉尺 寸
二、轧钢工序--宽厚板厂
步进梁式加热炉
加热方式：蓄热式 加热能力：220t/h(入炉以 20℃计) 长×宽： 47500×10500mm 上炉长度：24004800mm 最大单重：16t 自动烧钢，加热均匀
辊压式淬火机
厚度范围：5100mm 处理量：2万吨/年 总长度： 20960mm
用于钢板的淬火处理
三、轧钢工序--宽厚板厂
钢板入库、发运
三、轧钢工序--宽厚板厂
地上翻板机
翻板能力
厚度：50250mm×39000mm 宽度：1300-4800mm 长度：5000-26000mm
用于钢板上下表面的检 查修磨，尺寸测量
步进梁式热处理炉
加热方式：明火 可以实现正火、回火 等热处理工艺 处理量：14万吨/年
三、轧钢工序--中板厂
喷标入库
手动喷印 贴标 打钢印
四、钢板检验
1、化学成分分析
直读光谱仪 高频红外碳硫分析 仪 氢分析仪 氧氮分析仪
四、钢板检验
2、板坯低倍检验
龙门铣磨床用于 加工板坯低倍和硫 印试样，对板坯质 量做出及时准确的 分析，指导炼钢生 产。
三、轧钢工序--宽厚板厂
抛丸机
厚度范围：5-300mm 最大单重：31.15t 处理量：45万吨/年 用于对热处理前的钢板 抛丸处理，去除钢板表面 氧化铁皮
三、轧钢工序--宽厚板厂
热处理炉
型式：辊底式全氮 气保护 加热温度：4501000℃ 年处理量：12万吨 正火、回火、调质
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程
《中厚板生产工艺流程》
中厚板是一种重要的金属材料，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等行业。
它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备
生产中厚板的原料主要包括熔铁或钢坯。
在生产过程中，这些原料需要进行精炼和加热处理，以确保板材的质量和性能。
2. 热轧
热轧是中厚板生产的关键工艺。
在热轧过程中，将加热后的原料放入轧机中进行轧制。
通过不断的变形和加工，原料逐渐变成一定规格和尺寸的中厚板。
3. 热处理
热处理是为了消除内部应力和改善板材的结构和性能。
通过控制加热温度和冷却速度，可以使板材达到理想的硬度和韧性。
4. 表面处理
在中厚板生产过程中，还需要对板材表面进行处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆等。
5. 切割和整理
最后一步是对生产好的中厚板进行切割和整理。
根据客户的要求和规格，将板材切割成符合要求的尺寸和形状，并进行去毛刺、修整等处理。
通过以上工艺流程，可以生产出质量可靠、性能优良的中厚板，满足不同行业的需求。
随着技术的不断进步，中厚板的生产工艺也在不断完善，以适应市场的需求和发展的趋势。
热轧中厚板生产的工艺流程
热轧中厚板生产的工艺流程Production Process Flow for Hot-Rolled Medium and Heavy PlatesThe production of hot-rolled medium and heavy plates involves a meticulous process flow that ensures the desired quality and specifications are met. Here's an overview of the process:Raw Material Preparation: The raw material, typically steel billets or blooms, is prepared by heating them to a high temperature to make them suitable for rolling.Rolling: The heated material is then passed through a series of rolling mills, where it is gradually compressed and shaped into the desired thickness and width.Controlling Temperature and Quality: Throughout the rolling process, the temperature of the material is carefully controlled to ensure optimal metallurgical properties. Quality checks are also performed to ensure consistency.Cooling and Annealing: After rolling, the plates are cooled gradually to prevent warping or distortion. Annealing may also be performed to relieve internal stresses and improve mechanical properties.Cutting and Edging: The cooled plates are then cut to the required length and edged to remove any imperfections.Inspection and Quality Assurance: Each plate is inspected for defects, dimensions, and surface quality. Strict quality control measures are implemented to ensure only the best quality plates are produced.Packing and Shipping: Finally, the inspected plates are packed for shipment, ensuring safe transportation to the end users.This process flow ensures that hot-rolled medium and heavy plates meet the highest standards of quality and reliability.热轧中厚板生产的工艺流程热轧中厚板的生产涉及一个精心设计的工艺流程，以确保达到所需的质量和规格。
中厚板生产工艺
中厚板生产工艺中厚板作为一种广泛应用于建筑、机械制造、船舶等领域的重要钢材品种，其生产工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
接下来，让我们一起深入了解中厚板的生产工艺。
中厚板的生产流程大致可以分为原料准备、加热、轧制、冷却、精整等几个主要环节。
首先是原料准备阶段。
这一环节主要是对钢坯进行选择和检查，确保其质量符合生产要求。
钢坯通常是通过连铸或者初轧的方式生产出来的。
在选择钢坯时，需要考虑钢种、化学成分、尺寸规格等因素。
同时，还要对钢坯进行表面质量检查，以排除存在裂纹、夹杂物等缺陷的钢坯。
原料准备完毕后，就进入了加热环节。
加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力，以便于后续的轧制过程。
加热炉一般采用步进式加热炉，通过燃烧煤气、天然气等燃料来提供热量。
在加热过程中，需要严格控制加热温度和时间，以避免钢坯过热或者过烧，从而影响钢材的质量。
加热完成后的钢坯会被送往轧机进行轧制。
轧制是中厚板生产的核心环节，它决定了板材的尺寸精度和性能。
中厚板的轧制通常采用两辊可逆式轧机或者四辊可逆式轧机。
在轧制过程中，需要经过多道次的轧制，逐步减小钢坯的厚度，并改善其内部组织和性能。
每道次的轧制压下量、轧制速度等参数都需要根据钢种、板厚等因素进行精心调整。
轧制完成后，需要对板材进行冷却。
冷却方式主要有自然冷却、强制风冷和水冷等。
冷却的目的是控制板材的相变过程，从而获得理想的组织结构和性能。
例如，对于某些高强度钢种，需要通过快速冷却来获得马氏体组织，以提高板材的强度。
冷却后的中厚板还需要进行精整处理，以进一步提高产品的质量和尺寸精度。
精整工序包括矫直、剪切、表面检查和探伤等。
矫直是为了消除板材在轧制和冷却过程中产生的弯曲和变形；剪切则是将板材按照规定的尺寸进行切割；表面检查主要是查看板材表面是否存在缺陷；探伤则是用于检测板材内部是否存在缺陷。
在整个中厚板生产过程中，质量控制是至关重要的。
从原料的选择到每一道生产工序，都需要进行严格的质量检测和监控。
2.2 中厚板生产---轧制工艺部分
（2）狗骨轧制法(DBR法，Dog Bone Rolling) 狗骨轧制法(DBR法 (DBR
与MAS法的补偿原理基本相同，不同之处在于，狗 MAS法的补偿原理基本相同，不同之处在于， 法的补偿原理基本相同 骨轧制法只能解决轧件头尾的“舌形” 骨轧制法只能解决轧件头尾的“舌形”，不能补偿轧件边 部的不均匀变形。 部的不均匀变形。
2
产
（轧制工艺部分） 轧制工艺部分）
2.2 中厚钢板生产工艺
图 中厚板生产工艺流程图
2.2.1 原
料
用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、 用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、 初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。 初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。
1、原料尺寸的原则是： 原料尺寸的原则是： （1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可 能小。 能小。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 （3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 钢板的材质是指钢的化学成分. 2、 钢板的材质是指钢的化学成分. 中厚钢板的钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、 中厚钢板的钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、 碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、 碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、高速工具钢及其他各种 合金钢。 合金钢。不同材质的钢板的材质要求参照其相关标准来规 定。
角轧的优缺点： 角轧的优缺点：咬入条件 减少冲击力， 减少冲击力， 效率低
图
角轧
3 精轧
控制钢板厚度 主要任务 板形 表面质量和性能
2.2.4 平面形状控制
• 平面形状控制：钢板的矩形化控制。 平面形状控制：钢板的矩形化控制。 在成形轧制和展宽轧制阶段， 在成形轧制和展宽轧制阶段，不能认为是平面变 即无宽展变形），轧制中轧件在横向也发生了变形， ），轧制中轧件在横向也发生了变形 形（即无宽展变形），轧制中轧件在横向也发生了变形， 并且变形是不均匀的，轧后钢板的平面形状不再是矩形。 并且变形是不均匀的，轧后钢板的平面形状不再是矩形。
厚板工艺流程简介
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中厚板的生产2
中厚板的生产工艺一、制定生产工艺根据车间设备条件及原料和成品的尺寸确定其生产工艺流程如下：原料的选择与加热—>除鳞—>轧制—>矫直—>冷却—>划线—>检查—>清理—>打印—>包装。
1、原料的选择与加热：轧制中厚板所用的厚料有扁钢锭、初轧板坯、连铸坯和压铸板四种。
现在大多都采用连铸坯，我国生产实践表明采用厚150mm的连铸坯生产厚度12mm以下的钢板较理想，为了提高轧机的生产量，板坯的单重和宽度逐渐增大，目前轧坯厚度在80mm~550mm，宽度在1000~2360mm，连铸坯厚度一般为180~300mm，宽度为800~2200mm，长度则取决与加热炉宽度和所需重量。
加热的目的是为了提高塑性、降低变形抗力，加热炉的形式可采用步进式加热炉，加热温度应控制在1250゜C左右，以保证开轧温度达到1200゜C的要求。
另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法，该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。
2、除鳞：除鳞是将坯料表面的炉生和次生氧化铁皮清除干净，以免轧制时压入钢板表面产生缺陷，它是保证钢板表面质量的关键工序。
炉生氧化铁皮采用大立辊侧压并配合高压水的方法清除。
次生氧化铁皮则采用轧机前后高压水喷头，喷高压水的方法来清除。
3、轧制：板坯的轧制分为粗轧和精轧，粗轧其方法有以下几种：a）全纵轧法b）横轧—纵轧法c）角轧—纵轧法d）纵轧—横轧法e）全横轧法根据不同条件，可采用不同的粗轧方法。
但为了调整原料形状，一般还开始纵轧1~2道。
精轧与粗轧之间没有明显的划分界限，在单机架轧机上，一般前期道次为粗轧，后期道次为精轧。
粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。
精轧阶段主要是轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。
精轧时温度低，轧制压力大，因此，压下量不宜过大。
4、综合板轧后精整及热处理：中厚板精轧包括矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷，必要时还要进行热处理。
中板生产工艺简介
主
要
特
点
双 边 滚 切 剪
(1)SMS型三轴三 偏心滚切式双边 剪。 (2)剪刃间隙可自 动调整，剪刃可快 速更换。 (3)采用激光画线、 磁力对中、自动 测长和送钢，控 制精度高，维修 方便。
钢板切头尾、定尺、取样 装备了一台由第二重型机 器厂制造的滚切式定尺剪。可以使钢板达到成品所需 要的长度，并将钢板头尾轧制缺陷切除，并为性能检 验切取大试样。其主要参数如下：
轧机日历作业率 指轧机生产时间在日历时间中的比率。
2008年中厚板全行业平均水平为83.01％，中板工序 完成93.15％（如果去年按照正常情况安排年修，这一 指标应在90～91％之间），处于行业领先水平。 机时产量 指轧机每小时生产合格板材的数量。2008 年中厚板全行业平均水平为164.20t/h，中板工序完成 119.64 t/h，处于行业较差水平。 合格率 指板材合格品占生产量的比例。板材合格率算 法比较多，行业交流以轧制成品中无轧制表面缺陷产 品所占的比例计算，2008年中厚板全行业平均水平为 99.77％，中板工序完成99.94％，处于行业中上水平。 轧辊消耗 指每轧制一吨合格板材消耗的轧辊重量。 2008年中厚板全行业平均水平为0.44kg/t，中板工序 完成0.30kg/t，处于行业先进水平。
钢板平面形状不好矩形度差会影响用户生产下料严重时甚至无法使用也要加以控制对于切边板来说其产生原因通常是钢板在双边剪或定尺剪对中不好或跑偏双边剪或定尺剪及其附属设备故障或未调整对于轧后毛板来说则跟钢坯来料形状钢坯加热质量轧机前后锥辊推床轧机压下系统轧辊轧辊轴承等诸多因素有关
炼轧厂中板工序中板生产线于1998年10月投产，设计产 能年产50万吨中厚板，现有生产、设备保障两个作业 区，共有职工300人，目前达到年产100万吨的规模。 一、原料 使用原料以自产炼钢连铸坯为主，其厚度为160mm和 220mm，宽度950～1600mm，长度为1900～ 2750mm，可用原料单重2.1～7.8吨。也使用了一些 外购板坯，其产地包括济钢、莱钢、日照钢厂、天津 铁厂、安钢等，厚度190～230mm，宽度1250～ 1550。 二、成品 可生产的成品规格为厚度6～40mm（切边板），宽度 1500～2700mm，长度2～16m。厚度超过40mm 的钢板不能按照国标交货，只能按照协议供应毛边、 不保证性能的产品，其正常交货的最大厚度为85mm （厚度大于85mm时无法组织大批量生产，且表面平
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
பைடு நூலகம்
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
中厚板工艺流程简介
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
中厚板工艺流程简介ppt课件
入成品库
50
入成品库
51
52
热处理生产流程
53
堆抛过垛丸跨
剪切线需热处理钢板
54
堆垛
剪切线需热处理钢板
55
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
剪切线需热处理钢板
56
表成面品检标入查识库
剪切线需热处理钢板
57
回淬火
重加 淬 堆新热火垛装炉
调质：即淬火 + 回火
需调质处理钢板
58
回火
重待回 堆 取新冷性火垛样装却能炉
需调质处理钢板
59
抛丸
火切线需热处理钢板
60
堆垛
火切线需热处理钢板
61
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
火切线需热处理钢板
62
在热处理跨剪切 火成堆焰品垛切标检缴割识查库
火切线需热处理钢板
63
在中转跨剪切
成上 过 堆 火品线跨垛切标识
火切线需热处理钢板
64
在中转跨剪切
中厚板工艺流程简介
1
中厚板生产工艺流程
•轧机区域 •剪切线区域 •特厚板区域 •热处理区域
2
热轧区域生产流程
3
中厚板工艺平面布置示意图
4
中厚板工艺平面布置示意图
5
8 888.88 Kg
称重
6
装炉
7
加热
8
出钢
9
除鳞
10Hale Waihona Puke 转钢轧钢11
展宽轧制
轧钢
12
展宽轧制
轧钢
13
纵转向钢轧制
轧钢
25
切头剪切头、尾,中断
26
切在边线/探剖伤分
中板轧机工艺流程
中板轧机工艺流程
中板轧机是生产中厚板材的主要设备,其工艺流程如下:
1. 加工前准备。
检查轧机系组各部件是否齐全并进行日常维护,检查中厚板材的尺寸和品质是否符合生产要求。
2. 板材进轧前准备。
将待轧板材送入轧机前温度均匀调节装置进行预热,将板材温度提升到适当的轧制温度范围内。
3. 板材送入轧机轧制。
利用传送辊将预热好的板材送入轧机两轮轧辊之间进行压轧,压轧过程中辊速、辊间距等参数按预设的工艺参数进行控制。
4. 轧制后薄板抽离。
轧制完成后,薄板会自行从轧机两轮轧辊间抽离出来。
5. 薄板冷却压制。
轧制出来的薄板进入冷却压制系统,利用滚辊组进行冷却压制,使板面的形状保持平整。
6. 成品检测和分析。
采样检测薄板各项技术指标,并与设计指标进行比较,寻找技术难点和不足,为后续改进提供参考。
7. 合格产品出厂发货。
通过检测的合格产品装卸除厂,送往客户或下一道工序进一步加工。
中厚板生产工艺介绍
目录：一、中厚板概述二、热轧总厂中厚板分厂概况三、中厚板分厂轧钢生产工艺四、中厚板性能一、中厚板概述1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。
2、中厚板一般有较高的综合机械性能。
力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。
工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。
二、热轧总厂中厚板分厂概述：1、热轧总厂中厚板分厂是我国中厚板行业的重要的基地，年产量向80万吨迈进。
主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。
先后为三峡工程、芜湖长江大桥、武汉军山长江大桥、武汉阳逻长江大桥、天兴洲公铁两用长江大桥、国家大剧院、北京电视塔、国家体育场、国家图书馆、北京奥运工程、国家石油战略储备工程、青藏铁路等国家重点工程提供了大量的优质钢板，许多产品都取代了进口的产品，成为“双高”产品中的佼佼者。
2、中厚板分厂主要的设备有：板坯修磨机、二座推钢式加热炉和一座步进式加热炉，立辊轧机、二辊轧机、四辊轧机各一座，控轧控冷系统，矫直、剪切、精整设备齐全，并有国内先进的热处理设备（三座常化炉）三、热轧总厂中厚板分厂生产工艺热轧总厂中厚板分厂生产工艺流程框图如下：1、原料选择原料是中厚板生产中的重要环节之一。
原料的选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。
原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加热、轧制，否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。
中厚板 冶炼工艺流程
中厚板冶炼工艺流程
中厚板冶炼工艺流程大致如下：从原料矿石开始，经过破碎、球磨等工序制成生铁水或钢水；钢水在转炉或电炉中进行脱碳、脱硫、脱磷等冶炼操作，调整成分至所需规格；钢水流入LF精炼炉进行二次精炼，去除夹杂物、微调成分，保证钢质纯净度；钢水通过连铸机连续浇铸成板坯；板坯经过加热炉加热至适于轧制的温度，送入热连轧生产线，经多道次轧制达到预定厚度和宽度，成为中厚钢板；钢板进行冷却、矫直、剪切等后续处理，检验合格后入库。
年产180万吨中厚板生产工艺流程
3.中厚板生产工艺流程3.1制订生产工艺流程的依据合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的质量和产量的前提下，具有最低的消耗、最少的设备、最小的厂面积、最低的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有较好的劳动条件和最好的经济效果。
制订生产工艺流程主要依据有以下几点：（1）依据生产方案的要求。
由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。
因此，生产方案是编制生产工艺流程的依据。
（2）根据产品的质量要求。
为了满足产品技术条件要求，就要有相应的工序给以保证。
因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。
（3）根据车间生产率的要求。
由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程的复杂程度也不同。
在生产同一产品的情况下，生产规模越大的车间，其工艺过程也越复杂。
因此，设计时生产率的要求是设计工艺过程的出发点。
3.2中厚板生产工艺流程的制订中厚板生产的一般工艺流程为：原料检查、原料清理、加热、除鳞、轧制、矫直、冷却、表面检查修磨、精整等工序。
本设计工艺流程如下图3-1。
图3-1生产工艺流程图3.2 中厚板生产工艺流程简述3.2.1坯料3.2.1.1坯料的选择用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。
本设计选用连铸坯。
原料尺寸的原则是：（1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小。
（2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。
（3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。
3.2.1.2 铸坯的材质中厚钢板的钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、高速工具钢及其他各种合金钢。
不同材质的钢板的材质要求参照其相关标准来规定。
本设计采用低碳钢、低合金钢。
3.2.1.3 铸坯检查与清理(1)铸坯常见缺陷连铸板坯常见的缺陷有:表面纵裂纹、表面横裂纹、星状裂纹、皮下气泡和夹杂、鼓肚、内部裂纹、中心偏析和中心疏松、非金属夹杂等。