化粪池专项方案

目录

一、工程概述 (1)

二、施工总体安排 (1)

三、各分项工程施工方法 (2)

（一）基坑开挖 (2)

（二）砼垫层 (2)

（三）底板、侧墙施工 (2)

（四）顶板施工 (5)

（五）、防水砂浆抹面 (6)

（六）满水试验、回填土 (6)

（七）砼试块的制作 (7)

三、各种技术措施 (7)

（一）质量保证措施 (7)

（二）保证安全施工的技术措施 (8)

（三）文明施工和环保措施 (9)

（四）保证工期的措施 (10)

四、质量预防措施 (12)

（一）防止化粪池底板开裂的措施： (12)

（二）防止侧墙开裂的措施： (12)

一、工程概述

100m3的化粪池平面尺寸10800×4000mm，深为进水管道管底标高以下3200mm，为钢筋砼结构。

化粪池由底板、侧墙、顶板等组成，10cmC15砼垫层，100m3化粪池底板厚300mm，侧墙厚200mm，砼强度等级为C30。顶板

厚200mm，砼强度等级为C30。

二、施工总体安排

（一）施工组织机构

针对化粪池为钢筋砼结构，我项目部专门成立化粪池施工队，施工队由施工员王建平负责，下设有土方施工组、模板施工组、钢筋施工组、砼施工组。施工人员共40人。

（二）施工总体顺序

化粪池施工总体顺序为：基坑开挖→砼垫层→底板及侧墙→顶板→防水→回填。

（三）施工机械

见附表。

三、各分项工程施工方法

（一）基坑开挖

采用挖掘机开挖土方，自卸汽车外弃土方。开挖分两层进行。机械挖土至基底上30cm左右，剩余部分采取人工挖除，开挖过程中应有测

量人员随时监测坑底高程以免超挖，影响地基承载力。基坑形成后即进行基底钎探、检查并审底夯实、验收后随即进行基础垫层施工。如基底土质软弱，承载力不足，请设计单位确定地基处理方案。

（二）砼垫层

按设计要求控制尺寸、高程。垫层模板可砌砖模，或10×10cm方木作模板。砼采用机械搅拌，要求拌合均匀、颜色一致，机动翻斗车运输、溜槽下料，人工摊铺，振捣密实。浇筑砼后表面要找平压实、抹光。施工完毕，及时覆盖浇水养护。

（三）底板、侧墙施工

化粪池底板、侧墙一次浇筑完成。

1、放线测平

按结构尺寸、位置进行放线并复测高程，对结构的各墙体位置，并对各关键点位进行重复检查测量。

2、钢筋绑扎

按设计要求和施工规范计算钢筋的下料长度，进行钢筋的配料、绑扎。底板采用I级钢筋,钢筋的连接采用搭接，搭接长度不小于

40d，且同一截面的搭接头数量不大于该截面钢筋总数的50%，钢筋的接头位置应尽量避开剪力较大的区域。底板上下层钢筋之间使用φ16钢筋马蹬固定焊牢，砼底板厚0.25m/0.3m，马蹬筋间距1m按梅花点布置。下层筋与垫层之间使用4.0cm砼垫块控制保护层，并按设计要求位置绑扎固定墙筋。由于墙筋较长，为防止倾覆，须搭设临时脚手架固定钢筋，以使钢筋保持垂直。绑扎侧墙筋并固定。在底板砼浇筑完

成后，修整绑扎墙体钢筋，并使用φ8支撑钢筋固定墙内外钢筋，间

距50cm梅花型布置。内外筋上绑扎砼垫块固定钢筋保护层，以防位移。

3、预埋管道

侧墙钢筋在预埋管道此处切断加标准弯钩，孔洞周围另设加固钢筋，加固钢筋的位置、间距、数量、保护层厚度均应严格按设计及规

范要求绑扎安装。在浇筑侧墙前，需先将管道安装就位。管道位置校

核无误后，方可支侧墙模板浇筑砼。

4、底板侧模与侧墙模型施工

⑴底板侧模

底板外侧模采用240mm厚砖墙10#水泥砂浆砌筑，内侧抹面外侧填土夯实。内侧模采用胶合模板设支撑固定。

⑵侧墙模型

在已绑扎固定的底板钢筋上，按侧墙位置安装焊牢固定侧墙模型

的支架钢筋，并在墙筋上绑扎35mm砼垫块。安装模型采用方木配胶合模板，即水平距离每60cm（两块板）加5×5的方木一条，安模时要内外方木对齐，在一定位置同等高度的方木上打ф14孔。垂直距离应考虑模板长度，胶合模的方木上打一排φ14孔，并安装固定。2根顺水

中间空留φ12螺杆的位置，每方木外两根立杆中空螺杆位置，采用带有止水片的φ12螺栓，使用双螺母，固定在钢板外的垫板上。并采用10×10的方木或碗扣式支撑架，支护在脚手架上。

侧墙上的预留孔包括有进水口预留孔、出水口预留孔等，在预留

孔处，侧模需使用5cm厚木板拼支墙模成整体。

7、底板与侧墙砼的施工

使用商品砼浇筑，要求为C30砼，水泥使用普通硅酸盐水泥。

1）砼施工

采用商品砼泵送工艺。

（1）砼的浇筑顺序为先浇筑侧墙基处底板，后浇筑其它处。底板平面应按坡度压平抹光。浇捣时，拟采用一台混凝土汽车泵浇捣底板、侧墙和顶板，泵车停放在场地的一面，混凝土由一端向另一端浇捣。为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。

（2）泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。此外，配备抹面泥工3人，采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

（3）与砼供应厂商的配合：会同商品砼供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，每天浇砼时及时做好坍落度的测试，以便搅拌站能够严格混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。