七大浪费及改善八大步骤教学案例
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1. 填写<<改善成果表>>.在APS会议上做成 报告. 2. 填写<<每小时生产管理表>>. 3. 填写<<生产状况趋势图>>. （七）、标准维持 （八）、未来计划 填写<<改善快报>>,找出新的问题点,进行改善.
2020/8/19
ANPS的改善领域 改善不仅仅只是在生产线进行，还包括“面”的改
2020/8/19
（四）、 真因追查: 1.根据做好的表格分析现状问题. 2.填写<<改善成果表>>的现状问题点. 3.运用<<要因分析七手法>>. A、五问法：针对问题点问五次为什么。 B、地图法：对应标示发生地点或部位及问题点。 C、五现法：走入现场，观察现物，了解现实，马上
现做，立即现查。
D、比较法：比较最好与最差之状况，协助找出真因 。
三、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、 机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术 层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。
不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不 流出不良品。
减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、 三线一体、不要碰触、要一致性。
四、 动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见 的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动 。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子 排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
2020/8/19
七大浪费的认识——P4
六、库存的浪费（为万恶之源）：是因传统以来的许 多错误生产观念所造成的。分三种：
1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快。
故ANPS强调适时生产。 生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高 生产。 2020/8/19
改善八大步骤
2020/8/19
改善八大步骤
(一）、主题选定： 1：成立ANPS小组（又称ANPS自主研究会） ， 最好有前后相关单位的人员参加。 2：填写《自主研究会登记表》,列出改主题. 3：定出产距时间. （二）、目标设定: 1、选定要改善的指标,数量化地设定改善目标 。
2020/8/19
七大浪费的认识——P5
七、生产过多过早的浪费（最大的浪费）：是指生产 出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到 之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双， 实际生产6000双。
预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：
1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值 。
2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费 ，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前， 主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的 积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。
2020/8/19
浪费的认识
浪费的认识
从成本主义、售价主义到利润主义说起
成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市 场）
售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价 的高低）
利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定 目标成本的思想方式）
我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材 料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、 设2备020/8及/19 管理的浪费。
E、放大法：放大不良品来观察，或将空间扩大并与 其他线别作比较：数据、样品。
F、解剖法：了解不良品之内涵。 G、潜水法：即要不断地、实际地，亲自去寻找问题 的真因。
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(五）、对策实施: 1. 开展拙速巧迟的改善动作. 2. 要做到五现主义:走入—现场、观察—现
物、了解—现实、立即—现作、成果—现查。 （六）、效果确认:
善，分为以下五个方面： 作业的改善：如对作业点的动作改善 流线的改善：即生产线布置、人员安排的改善，注
意前后工序的衔接和不要有离岛式作业 设备的改善：用符合LEAN要求的JIDOKA设备 制度的改善：采购、生管、物管、品管、人力设备
资源等 开ห้องสมุดไป่ตู้的改善：新产品设计—开发—量产
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2020/8/19
（三）、现况调查: 1. 画出价值流程图. 列出哪些是主流, 哪些是支流. 2. 每个工序的时间测量 . 测量出HT.PT.MT.CT.并在机台上贴上该工序的所用时间 . 3. 填写<<ANPS作业配分表>> 4. 画出<<ANPS表准作业票>>. 5. 填写<<改善成果表>>的改善前资料.
动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。
2020/8/19
七大浪费的认识——P3
五、 加工的浪费：指在生产过程中有些 加工程序是可以省略、替代、重组或合并 的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机 器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短 效率高、较少发生“压缩空气”的现象。 否则相反。 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶 动作、不做立正动作。
浪费的认识——概述
何谓ANPS中的浪费？
• 凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就 是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取 放等动作——虽然作业员常常累得满头 大汗，但其动作并不是必须要做的。
动与人字旁动的区别。 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会
有哪些呢？——请看下文：
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七大浪费的认识——P2
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ANPS的改善领域 改善不仅仅只是在生产线进行，还包括“面”的改
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（四）、 真因追查: 1.根据做好的表格分析现状问题. 2.填写<<改善成果表>>的现状问题点. 3.运用<<要因分析七手法>>. A、五问法：针对问题点问五次为什么。 B、地图法：对应标示发生地点或部位及问题点。 C、五现法：走入现场，观察现物，了解现实，马上
现做，立即现查。
D、比较法：比较最好与最差之状况，协助找出真因 。
三、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、 机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术 层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。
不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不 流出不良品。
减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、 三线一体、不要碰触、要一致性。
四、 动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见 的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动 。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子 排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
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七大浪费的认识——P4
六、库存的浪费（为万恶之源）：是因传统以来的许 多错误生产观念所造成的。分三种：
1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快。
故ANPS强调适时生产。 生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高 生产。 2020/8/19
改善八大步骤
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改善八大步骤
(一）、主题选定： 1：成立ANPS小组（又称ANPS自主研究会） ， 最好有前后相关单位的人员参加。 2：填写《自主研究会登记表》,列出改主题. 3：定出产距时间. （二）、目标设定: 1、选定要改善的指标,数量化地设定改善目标 。
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七大浪费的认识——P5
七、生产过多过早的浪费（最大的浪费）：是指生产 出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到 之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双， 实际生产6000双。
预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：
1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值 。
2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费 ，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前， 主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的 积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。
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浪费的认识
浪费的认识
从成本主义、售价主义到利润主义说起
成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市 场）
售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价 的高低）
利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定 目标成本的思想方式）
我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材 料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、 设2备020/8及/19 管理的浪费。
E、放大法：放大不良品来观察，或将空间扩大并与 其他线别作比较：数据、样品。
F、解剖法：了解不良品之内涵。 G、潜水法：即要不断地、实际地，亲自去寻找问题 的真因。
2020/8/19
(五）、对策实施: 1. 开展拙速巧迟的改善动作. 2. 要做到五现主义:走入—现场、观察—现
物、了解—现实、立即—现作、成果—现查。 （六）、效果确认:
善，分为以下五个方面： 作业的改善：如对作业点的动作改善 流线的改善：即生产线布置、人员安排的改善，注
意前后工序的衔接和不要有离岛式作业 设备的改善：用符合LEAN要求的JIDOKA设备 制度的改善：采购、生管、物管、品管、人力设备
资源等 开ห้องสมุดไป่ตู้的改善：新产品设计—开发—量产
2020/8/19
2020/8/19
（三）、现况调查: 1. 画出价值流程图. 列出哪些是主流, 哪些是支流. 2. 每个工序的时间测量 . 测量出HT.PT.MT.CT.并在机台上贴上该工序的所用时间 . 3. 填写<<ANPS作业配分表>> 4. 画出<<ANPS表准作业票>>. 5. 填写<<改善成果表>>的改善前资料.
动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。
2020/8/19
七大浪费的认识——P3
五、 加工的浪费：指在生产过程中有些 加工程序是可以省略、替代、重组或合并 的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机 器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短 效率高、较少发生“压缩空气”的现象。 否则相反。 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶 动作、不做立正动作。
浪费的认识——概述
何谓ANPS中的浪费？
• 凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就 是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取 放等动作——虽然作业员常常累得满头 大汗，但其动作并不是必须要做的。
动与人字旁动的区别。 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会
有哪些呢？——请看下文：
2020/8/19
七大浪费的认识——P2