环保再生胶在胶鞋行业的应用

再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，因此，应用广泛，2011年中国再生胶产量达到300万吨，再生橡胶企业约有1500家。“再生橡胶”已经列入天然胶、合成胶中的“三胶”，再生胶作为中国废旧橡胶利用的主体，占据着中国废旧橡胶利用总量的80%以上，占据世界再生胶总产量的80%。但是，众所周知，大部分再生胶厂家使用煤焦油作为再生胶生产中的软化剂，可以增加再生橡胶物性指标，使其具有较好的伸长率和强力，来源于它的芳香稠环烃、杂环化合物，和橡胶相溶性好。其使用再生胶的优点有：

(1)、有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；

(2)、收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；

(3)、流动性好，易于制作模型制品；

(4)、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；

(5)、具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；

(6)、硫化速度快，耐焦烧性好。不但能降低橡胶制品的成本，还能改善生产工艺性能。

但是煤焦油含的芳香烃、多环芳香烃、苯、萘、蒽、酚等是有害物质，其再生橡胶在生产过程中因接触、挥发、散发嗅觉难以接受的气味，影响职工的身体健康。多环芳香烃的危害: 强致癌物质, 损伤生殖系统, 易导致皮肤癌，肺癌，上消化道肿瘤，动脉硬化，不育症等。欧盟为保护人类健康和环境安全提出了严格的标准和要求，这就

是REACH法规，同时国家今年针对行业产业结构调整，淘汰落后产能和加大环保型再生资源产品的需要，减少污染型再生橡胶产品生产已经列入产业发展纲要。面临以上的形式，为了企业发展，整治环境，更好的履行企业社会责任，我们必须工艺向安全环保发展、设备向节能高效发展，产业向量化规模发展。

我公司承接使命，不断开发新的软化剂，兼顾PAHs和ROHS，味道，不迁移，终于发现一种植物油，它含有机酸：脂肪酸和亚油酸,硬脂酸，油酸等和较多烯烃大分子。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。烯烃大分子可提高强力，诱导游离基。同时，我公司同某三大硫化胶鞋厂之一合作，对贴合成型大底，模压大底，围条，海绵中底的再生胶进行环保改良，并根据其工艺的不同，对环保再生胶进行了不同的设计。

对一次硫化贴合大底和围条，根据工艺条件，改变环保再生胶细度，解决污染、返蓝现象，我公司生产的环保再生胶性能指标：

其成品性能：硬度（邵氏A型）64度，拉伸强度11.56mpa，扯断伸长率375%；附着力3.84KN/m。为满足产品成型工艺要求及保证产品质量，胶料半制品必须表面光洁、收缩性小，胶料致密而无气泡，花纹轮廓清晰，无早期硫化现象及有适当柔软性和粘性。

环保型海绵中底再生胶性能指标：

压缩变形小，有良好的弹性和柔韧性，具有闭孔结构。出行厚度3.5mm,发泡后厚度7.0mm,起发率100%。

采用植物、生物软化剂作为再生胶的脱硫剂，现已达到近1万吨的市场份额。被广泛用于力车胎内外胎及鞋材。我公司采用植物油生产的再生橡胶，通过SGS分别作了PAHs和ROHS检测，ROHS检测除铅含量极少外，其余均未检出。PAHs检测16项多环芳香烃总和为小于300 mg/kg，有效的降低了其有害物质。

另外，应用再生胶的注意事项

(1)熟悉再生胶的优缺点。

(2)对进厂的再生胶一定要掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。

(3)制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。

(4)再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。

(5)再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用

量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。