支护工程施工方法及技术措施

支护工程施工方法及技术措施
一、岩石锚杆
本工程岩石锚杆支护采用普通砂浆锚杆。

分为系统锚杆、随机锚杆，其中系统锚杆、随机锚杆为3.0~6m，直径φ22~25mm。

（1）施工主材和机具
①主要材料
钢筋：锚杆选用Ⅱ级普通螺纹钢筋，型号分为φ22mm、φ25mm两个级别。

水泥：标号拟选用不低于PO32.5级普通硅酸盐水泥。

砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

其质地坚硬、清洁。

砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20MPa。

外加剂：外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

使用前做好试验并报监理人认可。

②主要机具
钻机：根据锚杆的不同深度，分别采用快速钻，锚杆钻和手风钻造孔。

灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。

（2）施工方法及要点
下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：
施工准备→钻孔→冲洗孔道→孔道注浆→锚杆制作、插杆→补注浆→拉拔检测。

水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。

其施工程序：
施工准备→钻孔→孔道清洗→锚杆制作及安装→注浆→补注浆→拉拔检测。

①钻孔
采用经纬仪进行孔位放线。

钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面（趾板开挖边坡中，设在马道上的锚杆与水平面夹角为30°~40°），局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°，造孔在排架上完成。

②注浆
注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。

其基本配合比范围为：水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。

注浆工作在排架平台上完成。

采用灌浆泵注浆。

在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。

“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。

“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50~100mm，注浆至孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。

③加楔固定
注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚杆插筋在孔内居中。

锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞拉拔锚杆和悬挂重物。

（3）检验和试验
①注浆密实度试验
选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，
试验计划及结果，报送监理人审批。

②拉拔试验
按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。

砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。

破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。

喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。

③钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。

并报送监理人。

④套钻检查，按监理人的指示，对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超
过锚杆根数的1%。

⑤检验和试验资料及时送交监理。

二、喷射混凝土
主要是指素喷射混凝土和挂设机编镀锌铁丝网喷射混凝土，喷射方法为湿喷法。

喷射砼标号C20，坡面素喷砼厚5~10cm，挂网喷砼厚10~15cm。

（1）主要材料和机具
①主要材料
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

水泥标号不低于PO32.5级。

骨料：砂选用质地坚硬、细度模数为宜大于2.5的粗、中砂。

使用时，含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的、耐久的碎石。

骨料级配满足表2-1规定的标准。

表2-1 喷射混凝土骨料级配表
0.6mm
1.2mm
2.5mm 5.0mm 10.0mm 15.0mm 优 17～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min ，终凝时间不大于10min 。

挂网材料：采用机编镀锌铁丝网。

②主要机具
喷射混凝土的制备均现场制作，局部辅以人工手推车运输，选用ALIVA-285型，喷混凝土三联机喷射混凝土。

（2）喷射混凝土施工程序
开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐层进行，混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h 。

喷射混凝土的主要施工程序详见图2-1。

清理岩面 a.素喷混凝土施工程序
用水冲洗岩面 设置喷厚标志 喷射混凝土 混合料制作运输
混凝土养护 喷混凝土检查 清理岩面、用水冲洗 设置喷厚标志 预先喷保护砼 铺设铁丝网 喷混凝土及其养护 混合料制作运输 机编铁丝网加工 喷混凝土检查
混合料制作运输
b.挂网喷混凝土施工程序
图2-1 喷砼施工程序图
（3）喷射混凝土 ①施工工艺流程
喷射砼采用湿喷法施工，其施工工艺流程见下图2-2。

②受喷面准备工作
将开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。

部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。

待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志（在锚筋稀少处，可采用砂浆或自设锚筋设立喷厚标志）。

喷厚标志设置时，其外端头低于喷射混凝土表面3～5mm ，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。

对受喷面滴水部位，采用埋设导管、盲管；对较大的渗水或管漏处，设置截水圈排水处理。

③混合料的制备
喷射混凝土的配合比应通过室内及现场试验确定，配制的喷射砼满足设计强度及喷射工艺要求，并符合施工图纸的要求。

速凝剂掺量应通过现场试验确定。

养 护 砂
石
水泥
运 输
混合料拌和
砼喷射机
喷 头
少量水、速凝剂
受喷面
输料管 空压机
图2-2 喷砼施工工艺流程图
水
④挂设机编镀锌铁丝网
在采用喷射混凝土和铺设镀锌铁丝网的方式进行组合支护的部位，挂设镀锌铁丝网。

铁丝网采用机编成品铁丝网，网目8×13cm，铁丝φ3.2mm。

铁丝网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，其间隙不小于3cm，保护层不小于5cm，网片筋与锚杆筋外露部位电焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎。

⑤喷射混凝土
a.检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。

b.按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。

喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。

c.采用1ALIVA-285型砼喷射机喷射砼。

作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射距离控制在1.5~2.5m之间，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。

d.厚度10cm以下的受喷面，可一次喷至设计厚度，大于10cm的分层喷射。

完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。

e.喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。

完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。

冬季施工时，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。

f.喷射混凝土的回弹率：控制在不大于15%。

⑥喷护混凝土养护
喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护。

养护时间不少于7
天，当冬季气温低于5℃时，不得喷水养护，而采用塑料薄膜覆盖加以养护。

喷射混凝土抗压强度达到10Mpa前不得受冻。

⑤质量检查和验收
a.喷射混凝土施工前56天，向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷混凝土施工。

b.喷层厚度检查。

检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。

c.粘结力试验。

按监理人指示钻取直径100mm的钻孔、取出芯样进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的拉拔试验，试验成果报送监理人。

所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。

d.对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人确认验收。

三、边坡及马道截排水沟施工
工程范围包括溢洪道和引水渠工程的高边坡坡顶、开挖区外侧边坡周边截排水沟、坡面排水孔等项目。

（2）主要施工方法
①周边截排水沟施工
高边坡周边截排水沟开挖采用人工手风钻钻爆，人工出渣。

截水沟先开挖高边坡顶部，侧边沟随高边坡开挖台阶下降而延伸。

浆砌石采用M7.5浆砌石，人工分段砌筑，段长16m，横缝采用沥青填筑。

砌筑完毕后采用M10砂浆抹面，底部砂浆厚度5cm。

浆砌石施工按相应规范执行。

②坡面排水孔施工
坡面排水孔钻孔利用排架作施工平台分层钻孔，孔深为1.0m~3.0m时，采用人工气腿式风钻钻孔，终孔Ф56mm；部分钻孔内设置φ45mmPVC滤水花管，孔深为3.0~6.0m时，采用QZJ-100B型快速钻钻孔，终孔Ф100mm。

部分孔内设置PVCφ70mm滤水花管。

人工砂浆固结，端头超出坡面0 2m，以防喷护堵塞排水孔。

（3）施工程序：边坡永久排水系统施工程序流程见图3-1。

施工准备
周边截水沟钻爆开挖
验收
天沟浆砌石分段砌筑
高边坡分层钻爆开挖
坡面排水孔施工
马道形成，喷护完成
验收
坡角排沟施工
图3-1 边坡永久排水系统施工程序流程图。