仓库5S管理培训讲座(PPT34页)
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1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性Biblioteka Baidu如何保持这种规律性，就是整理、 整顿的方法研究，如划线、定位等；
2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、 什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使 用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规 范放置才是符合系统规律性的放置方法。
仓库5S现场管理讲座
5S管理
Quality
第一讲：5S现场管理之概述 第二讲：仓库现场管理实务 第三讲：如何推行5S管理法
5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。
五、素养 (shitsuke)
素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓 言”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业 者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格 遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。
3、遵循保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。 此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这 是搞好整理、整顿决定性的办法。
三、清扫（seiso）
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。地 面、墙上、货架上下要打扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清 扫干净，运输工具要定期进行清理加油，物品储藏区要通风，光线要 好。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须 通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
整顿活动的要点是： 1、应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识； 2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划； 3、物品放置要整齐，容易收发； 4、物品在显著位置要有明显标识，容易辨认； 5、仓库通道要畅通，不能堵塞； 6、运输工具使用后要按规定摆放整齐； 7、消防器材要容易拿取；
整顿的办法（三原则）
二、5S活动的内容
一、整理（seiri） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以
处理，这是开始改善的第一步。 要点是：对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品
放到指定位置、把一周内生产计划要用的物品放到易取位置；做好这 一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始 于整理！
清扫活动的要点是： 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖 他人，不增加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作， 清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要 查明原因，并采取措施加以改进。
第一讲 5S现场管理之概述
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
四、清洁 (seikeetsu)
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是： 1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健 康，提高员工劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"， 待人要讲礼貌、要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源，消灭职业病。
整理的目的是 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。
你还 在为 找不 到工 具而 烦恼 吗？
二、整顿 （seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓 库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍 修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作
环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
5S管理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。
2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、 什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使 用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规 范放置才是符合系统规律性的放置方法。
仓库5S现场管理讲座
5S管理
Quality
第一讲：5S现场管理之概述 第二讲：仓库现场管理实务 第三讲：如何推行5S管理法
5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。
五、素养 (shitsuke)
素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓 言”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业 者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格 遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。
3、遵循保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。 此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这 是搞好整理、整顿决定性的办法。
三、清扫（seiso）
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。地 面、墙上、货架上下要打扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清 扫干净，运输工具要定期进行清理加油，物品储藏区要通风，光线要 好。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须 通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
整顿活动的要点是： 1、应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识； 2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划； 3、物品放置要整齐，容易收发； 4、物品在显著位置要有明显标识，容易辨认； 5、仓库通道要畅通，不能堵塞； 6、运输工具使用后要按规定摆放整齐； 7、消防器材要容易拿取；
整顿的办法（三原则）
二、5S活动的内容
一、整理（seiri） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以
处理，这是开始改善的第一步。 要点是：对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品
放到指定位置、把一周内生产计划要用的物品放到易取位置；做好这 一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始 于整理！
清扫活动的要点是： 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖 他人，不增加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作， 清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要 查明原因，并采取措施加以改进。
第一讲 5S现场管理之概述
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
四、清洁 (seikeetsu)
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是： 1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健 康，提高员工劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"， 待人要讲礼貌、要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源，消灭职业病。
整理的目的是 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。
你还 在为 找不 到工 具而 烦恼 吗？
二、整顿 （seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓 库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍 修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作
环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
5S管理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。