针织物产品设计

针织物产品设计

摘要

本课题是设计针织物在已学的基础知识和染整专业知识的基础上，系统的介绍了设计所需的相关内容，并要求做到设计产品工艺参数的先进性和工艺流程的可行性，在生产技术上做到科学性。通过设计使我们获得相关基础知识，为日后进行工厂实习奠定经验。

关键字：针织物工艺设计

针织物的工艺设计

1．前言

针织工业是纺织工业的后起之秀。特别是20年，有了突飞猛进的发展。在欧美等发达国家，针织纤维耗用量已占纤维总耗用量的近一半。改革开放以后，我国的针织行业已成为整个纺织行业中发展最快的行业之一。我国针织品出口量已居世界首位，正起着举足轻重的作用。

随着人们生活水平的提高，纺织纤维针织服装面料以及针织技术的不断创新，成衣加工技术的不断发展，针织服装以其款式多变、穿着舒适、价格适宜而倍受广大消费者的喜爱，同时针织服装的品种和款式也越来越丰富。针织服装已经成为人们日常社生活中不可缺少的一部分。

传统的针织物染整加工，特别是棉针织物，工艺流程厂，加工张力大，成品缩水率高，即使进行预缩整理，也难以达到理想效果。目前，针织物的染整加工已在向单机加工方向发展，即煮练，漂白，染色在同一台染色机内进行，一次进布，分段完成煮练，漂白和染色此工艺降低了加工张力，降低了能耗，提高了产品的质量，是针织物加工的重要方向。

2．产品方案确定

2.1简要说明

全棉汗布是针织产品中较普遍的一类产品。它手感柔和，外观平整，透气性吸湿性强，穿着时有舒适感，广受消费者好评。全棉毛巾布、毛圈布也是市场需求较大的产品之一。为了改善织物的某些性能，常常将化学纤维与天然纤维混纺或交织，这样可以取长补短，如涤棉混纺、棉氨混纺、棉锦混纺等，都能显著改善针织物的服用性能。起绒针织物也称针织绒布，是通过其绒整理，

把针织坯布浮线中的纤维拉出，形成绒毛，是绒类针织物中的一类重要产品。3．产品的工艺流程

全棉针织布

工艺流程：原布准备→前处理（煮练、漂白）→染色→皂洗→水洗→柔软→开幅→定型

4．设备的选型及配置

4.1简要说明工序

针织物组织是由线圈构成的，它容易因拉伸而伸长，容易檫伤、脱散。根据针织物的这一结构特点，以及针织物产品品种和染色工艺的不同，必须选择适用于针织物的染色设备。

绳状染色机为织物运转，染液不动类的染色机，也称常压绳状染色机，是通用性很强的染色机，使用简便、经济，适用于棉针织物染色，也适用于涤棉、人棉、锦棉等织物的染色。

高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，重要用于合纤维织物的染色，它采用溢流原理使织物在整个染色过程中呈松弛状态，张力很小，有效地防止了织物的折痕与折皱，同时容量大，染色均匀，色泽鲜艳，手感丰满，操作简便。整理设备的使用是为了赋予针织物优良的品质，提高针织物的档次，一般以烘干、预缩、拉幅、定型整理为主。

5．典型产品设计

5.1产品特点

汗布是由针织圆筒机织造而成的，它手感柔软、外观平整，透气性、吸湿性都比较好，穿着是有舒适感，是针织面料中较典型的一类产品。

5.2工艺流程：

原布准备→前处理（煮练、漂白）→中和→脱氧→染色→柔软

5.3工艺内容

5.3.1原布准备

坯布规格：

门幅：80cm

纱支支数：20s

克重：180~185g∕㎡

5. 3.1.1坯布检验

原布检验的目的一方面是检验来布质量，对发现的问题能及时采取措施予以解决，另一方面也能及时促进纺织厂改进产品质量。检验内容包括物理指标和外观疵点两方面。

检验方法：通常抽取其总量的10%左右。

翻布（分批、分箱）

为了便于管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批分箱。分批原则根据设备容量而定。

5.3.1.2打印

为了避免错误，每箱布的两头应打上印记，部位在离布头10—20cm处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。印油应具有耐酸、碱、漂剂等化学药剂和耐高温性能且要快干、不沾污布匹。

5.3.1.3缝头

缝头是将翻好的布匹逐箱逐批用缝纫机连接起来。要求平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。否则将使后工段加工时产生皱条、卷边等疵病，缝头时应该注意坯布规格正反面一致，不漏头等，此外，在两布边的1cm处加封，防止开口和卷边。

缝头方式：使用的缝纫机一般有环缝、平缝和假缝式三种。平缝法，即使用一般家用带电式缝纫机，它的特点是灵活，方便，用线少，约为平幅的3．2倍。它适合为布车或湿布车的缝接。

原布贴样：

5.3.2前处理

5.3.2.1原理、目的：

针织物前处理也叫针织物的练漂，针织物染整加工首先要进行前处理，其目的主要为了去杂质。这些杂质主要包括天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。

通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能，针织物前处理工艺流程和工艺条件应根据纤维组成结构等而制定，其主要是煮练和漂白，目的是去除棉纤维中的天然杂质。

传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。选用氧漂，它的漂白效果好，对纤维的损伤小，品种适应性广，环境污染小，对其他天然杂质也有较好的去除能力。

5.3.2.2工艺流程

坯布→漂底→中和→脱氧→水洗

5.3.2.3练漂方式：

碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理棉织物使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。

5.3.2.4工艺处方：

NaOH 1.8g/l

H2O2 4 g/l

稳定剂CEO 0.5%

去油剂 2 g/l

浴比1：10