DEFORM锻压模拟基本过程

DEFORM在锻造模拟的基本过程

一软件简介

DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。缩短新产品的研究开发周期。

金属塑性成形技术室现代制造业中金属加工的重要方法之一，它是金属在模具的外力作用下发生塑性变形，并被加工成棒材，板材，棺材以及各类机器零件，构件或日用器具的技术。

二下面以锻压为例来说明DEFORM在金属塑性成形的基本过程

1 导入毛坯几何文件并设置坯料基本属性

对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体材料，必须按需要设置材料的属性。物体名默认Workpiece不变，物体类型采用默认的塑性体，温度默认为常温不改变。在前处理窗口中，选择材料库中的Steel->AISI-1045， COLD[70F(20C)]。对导入的几何体进行几何检查，只有质量符合的图形才能划分网格并计算。

2 进行网格的划分与重划分

网格划分太大会降低模拟精确度，网格划分太小可提高模拟准确性，但模拟时间增加，降低了效率。所以选择合适的网格划分方式和网格划分大小很重要。在这里网格划分数目选择默认的8000，如图表1。

3 导入上模文件与下模文件并分别设置运动参数（如图表2）

4 设置其他模拟参数、定义接触关系并检查生成的数据库文件

设置模拟步数为20，除非模拟意外终止，否则程序将运行至20步。设置存储增量为2，每两步保存一次，避免每步都保存，造成数据文件过大。设置With Constant DieDisplement为0.13，每步进行0.13in的计算。因为是冷锻，摩擦因数系统会设为0.12。有限元分析引擎把模拟计算的结果写在数据库文件中，该文件在前处理环节中产生，此时一些模拟信息（如材料属性、运动控制参数等）会被写入该文件。

5 模拟锻造过程与后处理。

锻造的实际生产过程是非常快的，但用deform软件可以提取任意时间段的变形情况。为了解变形情况，在塑性体上选择三点（如图表3），查看其载荷行程曲线如图表4。在实际生产过程中，下料的多少直接决定了最后锻件的飞边有无与多少。根据Pro/E设计的零件毛坯重量与模具的型腔尺寸，可得出所需方体的长宽高。若下的料质量不足，将会出现充型不完全，得不到完整的零件；若下的料过大，零件的飞边就会很大，甚至使模具胀开，不能完全闭合，从而使零件尺寸发生变化。所以有适当的飞边才能保证零件的质量

下面是

三结语

通过deform计算机辅助模拟技术在锻造工艺过程的应用，可以有效解决加工制造业在产品研发过程中存在的许多问题 ,其界面操作方便，前后处理功能好性强，计算效率高，模拟精度较高，可用于实际生产的工艺分析及模具设计；为工艺人员提供了一个方便可靠的设计环境。工艺人员可以直接看到模拟结果，随时调整工艺数，修改模具，直至得到比较理想的结果，达到事半功倍的效果，在实际生产中得到越来越广泛的应用

四参考文献

胡建军李小平DERORM-3D塑性成形CAE应用教程

DEFORM在锻造模拟的基本过程

*政

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10材控（一）